Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности

9.3. АММИАЧНЫЕ И ФРЕОНОВЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

9.3.1. Устройство и эксплуатация аммиачных холодильных установок должны соответствовать требованиям действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.

9.3.2. Устройство и эксплуатация фреоновых холодильных установок должны соответствовать требованиям действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок.

Раздел 10. ТАРОРЕМОНТНЫЕ ЦЕХА

10.1. РЕМОНТ ТКАНЕВОЙ ТАРЫ

10.1.1. Сортировку мешков следует производить на специальных решетчатых аспирируемых столах.

10.1.2. В помещениях ремонта тары должна быть предусмотрена эффективно действующая приточно-вытяжная вентиляция для удаления мучной пыли, образующейся в рабочей зоне при сортировании и ремонте мешков.

10.1.3. Наряду с общим естественным и искусственным освещением в помещениях для ремонта мешков необходимо предусматривать местное освещение с подвеской электроламп с рефлектором и приспособлением для изменения высоты подвески и направления рефлектора.

10.1.4. Швейные машины должны быть обеспечены предохранительными приспособлениями, исключающими попадание рук под иглу.

10.1.5. Мешки должны укладываться на стеллажи в штабели.

10.2. РЕМОНТ ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ

10.2.1. Для ремонта деревянной тары должно быть выделено изолированное помещение.

10.2.2. В помещениях ремонта для складывания тары и заготовок следует отвести специальные места, укладка их в проходах не допускается.

10.2.3. Деревообрабатывающие инструменты и оборудование, применяемые для ремонта и изготовления деревянной тары, должны отвечать требованиям разд. 14.2 и 14.5 настоящих Правил.

Раздел 11. ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА

11.1. КОНВЕЙЕРЫ

11.1.1. Конструкция и устройство ленточных конвейеров должны соответствовать ГОСТ 22647-77, винтовых конвейеров - ГОСТ 2037-82, цепных конвейеров - техническим условиям завода-изготовителя.

Требования безопасности к конвейерам - по ГОСТ 12.2.022-80.

11.1.2. Устройства для загрузки и разгрузки конвейеров должны обеспечивать равномерное расположение груза на конвейере, а также исключать перегрузку конвейера, заклинивание, зависание или выпадание груза, образование просыпей.

11.1.3. Ленточные транспортеры, предназначенные для транспортировки теста и тестовых заготовок, должны быть покрыты антиадгезионным материалом или оснащены устройствами для исключения налипания теста.

11.1.4. Ленточные конвейеры должны иметь устройства для сбора и удаления крошек, муки и других сыпучих грузов.

11.1.5. Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее:

0,7 м - для конвейера, обслуживаемого с одной стороны;

1,0 м - для пластинчатого конвейера, обслуживаемого с двух сторон;

1,0 м - между параллельно установленными конвейерами.

Ширина проходов для монтажа и ремонта конвейеров должна быть не менее 0,4 м.

11.1.6. Конвейеры, которые расположены в производственных помещениях ниже уровня пола, по всей длине должны ограждаться перилами высотой не менее 0,9 м от уровня пола с зашивкой по низу на высоте не менее 0,15 м.

11.1.7. При расположении конвейеров над рабочими местами, проходами под нижней ветвью конвейеров должны быть предусмотрены сплошные ограждения, расположенные на высоте не менее 2 м от уровня пола.

11.1.8. Все движущиеся части конвейеров (приводные и натяжные барабаны, опорные ролики, ремонтные и другие передачи, шкивы и т.д.), к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи, должны быть ограждены. Ленточные, пластинчатые и роликовые конвейеры снабжаются ограждениями высотой не менее 100 мм.

11.1.9. Защитные ограждения должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом (рабочем) положении и в случае необходимости быть сблокированы с приводом конвейера для его отключения при снятии (открытии) ограждения.

11.1.10. Участки конвейеров, где запрещен проход людей, должны ограждаться при помощи установки вдоль них перил высотой не менее 0,9 м.

11.1.11. Конвейеры в местах обслуживания, а также через каждые 10 м длины должны оборудоваться кнопками "Стоп". На конвейерах, входящих в автоматизированные линии, должны быть предусмотрены устройства для остановки привода при авариях.

11.1.12. На участках конвейеров, которые находятся вне видимости обслуживающего персонала с места пуска, должна устанавливаться предупредительная сигнализация, включающаяся автоматически перед включением привода.

11.1.13. Для перехода людей через конвейеры, установленные на высоте не более 1,2 м от уровня пола, должны сооружаться мостики, огражденные поручнями высотой не менее 0,9 м, зашитые по низу на высоту 0,15 м.

Мостики должны располагаться так, чтобы расстояние от их настилов до наиболее выступающей части транспортируемого груза было не менее 0,6 м. Ширина мостиков должна быть не менее 1,0 м. Настилы мостиков должны быть сплошными и нескользкими, выполнены из рифленого железа (по ГОСТ 23120-78).

11.1.14. В конвейерах, установленных с наклоном, должна быть исключена возможность самопроизвольного перемещения находящихся на них грузов при отключении привода.

11.1.15. Не допускается буксование ленты на приводном барабане, в случае возникновения - должно быть ликвидировано.

11.1.16. Расстояние от нижней ленты конвейера до пола не должно быть менее 150 мм, а при перемещении на конвейере незатаренной готовой продукции - не менее 300 мм.

11.1.17. В винтовых конвейерах в днище необходимо устраивать технологические лючки с плотно прилегающими задвижками для очистки при завалах и запрессовке перемещаемой продукции.

11.1.18. Роликовые транспортеры должны удовлетворять следующим требованиям:

все гнезда для роликов должны быть заполнены;

стрела прогиба продольных направляющих под действием нормальной нагрузки не должна превышать 1/500.

11.1.19. Угол наклона рольганга должен быть не более 4 град.

11.1.20. Торможение груза на рольганге путем заклинивания роликов на концевых участках запрещается.

11.1.21. Очистка конвейеров должна производиться после отключения привода и полной остановки машины, на пусковом устройстве конвейера при этом должен быть вывешен плакат "Не включать! Работают люди".

11.2. НАКЛОННЫЕ И ВИНТОВЫЕ СПУСКИ

11.2.1. Наклонные и винтовые спуски должны быть надежно закреплены к перекрытиям или стенам и к приемным столам.

11.2.2. Спуски должны иметь борта высотой, исключающей возможность выпадения грузов.

11.2.3. Приемные отверстия в перекрытиях и стенах перед спусками должны быть снабжены специальными крышками или клапанами, открывающимися только на время подачи или прохождения груза. Приемные отверстия и места прохождения спусков должны быть ограждены перилами высотой 1 м с обшивкой по низу высотой 0,15 м.

11.2.4. Приемные столы наклонных и винтовых спусков должны быть снабжены устройствами, предупреждающими падение грузов.

11.2.5. Спуски для перемещения мешков с мукой и других штучных грузов должны обеспечивать плавное, без ударов продвижение перемещаемого груза. Уклон спусков не должен быть более 30 град.

11.2.6. Ширина рабочей поверхности спуска должна быть не менее диагонали перемещаемых грузов, высота бортов для предохранения грузов от падения должна быть не менее 2/3 высоты груза.

11.2.7. При скорости движения груза по наклонным спускам более 1 м/с необходимо устанавливать поглотители скорости (амортизаторы, встречные уклоны и т.д.).

11.3. ПОДЪЕМНИКИ (ЛИФТЫ)

11.3.1. В соответствии со СНиП II-90-81 в помещениях при разности отметок чистого пола верхнего (не считая технического) и первого этажей более 15 м следует предусматривать пассажирские лифты. Грузовые лифты должны предусматриваться в соответствии с технологической частью проекта. Количество и грузоподъемность лифтов следует принимать в зависимости от пассажиро- и грузопотоков.

11.3.2. Устройство, установка, содержание и освидетельствование пассажирских и грузовых лифтов должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов и ГОСТ 12.2.074-82.

11.3.3. Каждый подъемник (лифт) должен иметь на видном месте табличку с указанием грузоподъемности и сроков испытания.

11.3.4. Запрещается подъем и спуск людей на грузовых подъемниках, имеющих только наружное управление и не предназначенных для перевозок людей.

11.3.5. На грузовых лифтах, предназначенных для работы с проводником, разрешается провоз груза в присутствии сопровождающих лиц.

В этом случае груз должен быть надежно уложен и закреплен с тем, чтобы полностью исключить его падение.

Проезд посторонним лицам в момент перевозки груза запрещается.

11.3.6. Грузовой лифт, предназначенный для работы с проводником, может быть использован для перевозки людей. В этом случае одновременный провоз груза и пассажиров запрещается.

11.4. АВТО- И ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИКИ

11.4.1. Авто- и электропогрузчики должны иметь регистрационные номера предприятия и быть занесены в книгу учета.

11.4.2. Приказом по предприятию должно быть назначено лицо, ответственное за эксплуатацию авто-, электропогрузчиков.

11.4.3. К управлению авто-, электропогрузчиками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и аттестацию на право вождения.

11.4.4. Техническое освидетельствование авто-, электропогрузчиков должно проводиться не реже одного раза в год, а внеочередное - после каждого ремонта.

Результаты освидетельствования должны заноситься в специальный журнал.

11.4.5. Разрешение не эксплуатацию авто-, электропогрузчиков и выпуск их из гаража для работ производится после проверки их технической исправности лицом, ответственным за их эксплуатацию.

Не допускается работа электропогрузчиков без исправного тормоза, сигнального устройства и без наличия ключа зажигания.

11.4.6. Администрацией предприятия должны быть разработаны схемы укладки различных грузов при их перевозке на авто- и электропогрузчиках.

Вес груза не должен превышать установленной грузоподъемности.

11.4.7. Въезд автопогрузчиков в помещения запрещается.

Скорость движения электропогрузчиков при въезде в помещение и внутри него не должна превышать 3 км/ч.

11.4.8. Для работы во взрывоопасных помещениях следует применять электропогрузчики во взрывозащищенном исполнении (ЭПВ).

11.4.9. Полы и наклонные дорожки для передвижения погрузчиков должны быть исправные, без выбоин и выдерживать нагрузку от массы погрузчика с грузом на ходу. Максимальный уклон дороги, по которой производится транспортирование грузов погрузчиком, не должен превышать 6 град.

11.4.10. Для въезда электропогрузчиков на рампу могут применяться мостики в виде стального рифленого листа шириной не менее 1200 мм, толщиной 7...8 мм.

11.4.11. Для обеспечения безопасности погрузки грузов погрузчиками на автомобили, прицепы (в том числе и отцепленные от автомобилей) и выгрузки с них необходимо, чтобы они были надежно зафиксированы упорными башмаками.

11.4.12. При транспортировании мелких и неустойчивых грузов погрузчики с вилочными захватами должны быть оборудованы предохранительной рамой или кареткой для упора груза при перемещении.

11.4.13. При транспортировании авто-, электропогрузчиками тарных грузов последние должны быть уложены в штабеля на поддонах с учетом правильного расположения каждого ряда грузов по горизонтали и вертикали.

Масса поддона с уложенным на него грузом должна соответствовать грузоподъемности погрузчика.

11.4.14. Во время укладки или разборки штабелей грузов автопогрузчиками запрещается нахождение в зоне их работы других рабочих, за исключением водителя погрузчика.

11.4.15. Автопогрузчики с механической системой подъема груза должны быть оборудованы концевыми выключателями для ограничения подъема груза и опускания подъемного устройства.

11.4.16. Контроллеры, контакторы и реостаты электропогрузчиков, работающих от аккумуляторных батарей, должны быть закрыты в плотные и прочные кожухи, открывание которых разрешается только при осмотрах и ремонте машин.

11.4.17. При снятии и установке аккумуляторов на электропогрузчик необходимо следить, чтобы не произошло замыкание их с металлическими частями электропогрузчика.

11.4.18. Соединение аккумуляторных батарей должно производиться свинцовыми клеммами, которые создают плотный контакт и исключают искрение.

11.4.19. Техническое обслуживание, ремонт, зарядка щелочных и кислотных аккумуляторных батарей и приготовление электролита для них должны производиться в отдельных помещениях. Нахождение аккумуляторов обоих типов в одном помещении недопустимо, так как это приводит к их порче.

11.4.20. Зарядные пункты должны состоять из трех изолированных отделений: электролитного, агрегатного и зарядной.

11.4.21. Помещение зарядки аккумуляторов должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией с двумя вентиляторами, один из которых аварийный.

11.4.22. Использование авто-, электропогрузчиков для перевозки людей запрещается.

11.5. ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ КРАНЫ

11.5.1. Устройство и эксплуатация грузоподъемных кранов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (Прил. 1).

Раздел 12. РАБОТА ВНУТРИ АППАРАТОВ, ЕМКОСТЕЙ И КОЛОДЦЕВ

12.1. Производство работ внутри силосов для бестарного хранения муки, производственных силосов, в тестоспусках, бункерах брожения теста и полуфабрикатов, бункерных тестоприготовительных агрегатов, а также в коллекторах, тоннелях, колодцах и т.п. должно осуществляться в соответствии с инструкциями, разработанными с учетом местных условий в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ (Прил. 18) и настоящими Правилами.

12.2. На каждом предприятии должны быть составлены перечни работ:

1 - проводимые с оформлением наряда-допуска;

2 - проводимые без оформления наряда-допуска, но с регистрацией таких работ перед их началом в специальном журнале.

12.3. Работы внутри силосов (бункеров) бестарного хранения муки, производственных бункеров, дрожжерастильных аппаратов, а также коллекторов, колодцев, приямков должны проводиться с оформлением наряда-допуска в обязательном порядке, в остальных случаях - согласно Прил. 18, п. 1.11 с регистрацией в специальном журнале.

12.4. Ответственность за организацию безопасного проведения работ внутри емкостей несет начальник участка, где проводится работа.

Он назначает лицо, ответственное за выполнение работ, знающее порядок подготовки и правила проведения этих работ.

12.5. Ответственный за проведение работ внутри емкостей несет ответственность за правильность и полноту принятых мер безопасности, за достаточную квалификацию лиц, назначенных исполнителями, за полноту и качество их инструктажа, за техническое руководство работой и соблюдений работающими мер безопасности.

12.6. Исполнители работ внутри емкостей несут ответственность за выполнение ими всех мер безопасности, предусмотренных инструкциями, нарядом-допуском и журналом учета работ.

12.7. Наряд-допуск подписывается начальником участка, где проводятся работы, согласовывается со службой техники безопасности и утверждается главным инженером.

12.8. Наряд-допуск выдается на проведение одного вида работ на одно место каждой бригаде, проводящей работы, и действителен в течение одной смены.

12.9. Для проведения работ внутри емкости должна назначаться бригада исполнителей в составе не менее двух человек (работающий и наблюдающий). Присутствие ответственного лица обязательно.

12.10. Емкости, подлежащие вскрытию, осмотру, чистке или ремонту должны быть освобождены от продукта, отключены от действующего оборудования и систем трубопроводов с помощью стандартных заглушек. На закрытых трубопроводах вывешивают плакаты "Не открывать! Работают люди!".

12.11. Перед началом работ емкости необходимо (в зависимости от свойств веществ, находившихся в емкостях) промыть, пропарить острым паром, продуть чистым воздухом (п. п. 7.1.11, 7.1.12, 7.1.13, 7.6.23, 14.7.10), после чего провести анализ воздушной среды на содержание вредных веществ. Результаты анализа должны быть сообщены в письменной форме.

12.12. Перед началом работ необходимо обеспечить обесточивание путем отключения и снятия предохранителей электродвигателей мешалок или других движущихся частей, на пусковом устройстве повесить плакат "Не включать! Работают люди!".

12.13. Пребывание внутри емкости разрешается, как правило, одному человеку.

При необходимости пребывания в емкости большего числа работающих должны быть разработаны, внесены в наряд-допуск и дополнительно осуществлены меры безопасности, предусматривающие: увеличение числа наблюдающих (не менее одного наблюдающего на одного работающего в емкости), порядок входа и эвакуации работающих, порядок размещения шлангов, заборных патрубков противогазов, сигнально-спасательных веревок, наличие средств связи и сигнализации на месте проведения работ и др.

12.14. Продолжительность пребывания рабочего в емкости и продолжительность отдыха устанавливаются внутризаводскими инструкциями.

При аварийной работе в противогазе срок единовременного пребывания не должен превышать 15 мин., а последующий отдых на воздухе должен быть не менее 15 мин.

12.15. Рабочих, заявивших о недомогании или плохом самочувствии, направлять на работу внутри емкости запрещается.

12.16. Все работающие внутри емкости должны быть снабжены соответствующей спецодеждой, обувью, индивидуальными средствами защиты.

12.17. Во всех случаях на рабочего, опускающегося в емкость, поверх спецодежды должен быть надет спасательный пояс с крестообразными лямками с сигнально-спасательной веревкой, свободный конец которой (длиной не менее 10 м) должен быть выведен наружу и надежно закреплен.

Пояс, карабин и сигнально-спасательная веревка должны быть испытаны в установленном порядке.

12.18. При отсутствии зрительной связи между работающим и наблюдающим должна быть установлена система подачи условных сигналов.

12.19. При проведении работ внутри емкости наблюдающий должен находиться у люка емкости в снаряжении, как у работающего, имея при себе изолирующий противогаз в положении "наготове".

При этом обязан:

следить за сигналами и поведением работающего;

следить за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства;

для оказания помощи пострадавшему спуститься в емкость, надев противогаз и оповестив ответственного.

12.20. Для защиты органов дыхания работающих внутри емкости должны применяться шланговые кислородно-изолирующие противогазы или воздушные изолирующие аппараты. Конец шланга (заборный патрубок) должен быть закреплен в зоне, обеспечивающей поступление чистого воздуха. При этом необходимо следить, чтобы шланг не перегибался, не скручивался и не был зажат каким-либо предметом. Использование фильтрующих противогазов запрещается.

12.21. Работа внутри емкости без средств защиты органов дыхания может быть разрешена главным инженером при условии содержания кислорода в емкости не менее 20%, а содержание вредных паров и газов не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) этих веществ в воздухе рабочей зоны. При этом должна быть исключена возможность попадания вредных, взрыво-, пожароопасных, взрывоопасных паров и газов извне.

12.22. Для спуска рабочего в емкость, работы внутри емкости и подъема из нее применяют переносные лестницы, которые должны соответствовать условиям безопасности и испытываться в установленном порядке.

12.23. Проверка исправности устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту работы проводится в присутствии ответственного за проведение работ.

12.24. Рабочий при спуске в емкость и при выходе из нее не должен держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты и материалы должны подаваться в емкость способом, исключающим их падение и травмирование работающих.

12.25. Для освещения внутренней поверхности емкости разрешается пользоваться переносными электролампами напряжением не выше 12 В во взрывозащищенном исполнении.

Включение и выключение светильников должно производиться вне емкости.

12.26. Все работы внутри емкостей, в которых ранее находились взрывоопасные вещества, должны производиться инструментом, исключающим искрообразование. Режущий инструмент должен обильно смазываться консистентными смазками.

12.27. Если в действиях работающего внутри емкости появляются отклонения от обычного поведения (признаки недомогания, попытка снять маску противогаза), а также при возникновении обстоятельств, угрожающих его безопасности, работу следует немедленно прекратить, а рабочего из емкости эвакуировать.

12.28. После окончания работ внутри емкости ответственный за их проведение перед закрытием люков должен лично убедиться, что в емкости не остались люди, убран инструмент, материалы и не осталось посторонних предметов.

Об этом он должен сделать запись в наряде-попуске или журнале учета.

12.29. Огневые работы в емкостях должны проводиться при полностью открытых люках и воздухообмене, обеспечивающем нормальный воздушный режим.

Проведение огневых работ в емкостях должно осуществляться в соответствии с требованиями разд. 14 настоящих Правил.

Раздел 13. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ И ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИЕ РАБОТЫ

13.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

13.1.1. Погрузочно-разгрузочные работы на предприятиях хлебопекарной и макаронной отраслей промышленности должны выполняться в соответствии с учетом общих требований ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80.

13.1.2. Ответственными за выполнение погрузочно-разгрузочных работ являются руководители участков, на которых проводятся эти работы.

13.1.3. Лицо, ответственное за производство погрузочно-разгрузочных работ, обязано:

проводить инструктаж на рабочем месте по безопасным методам труда со всеми рабочими;

устанавливать порядок и способы механизированной погрузки или разгрузки, перемещения и использования транспортных и других машин и механизмов;

систематически контролировать выполнение установленных порядков и способов производства работ и правил техники безопасности рабочими, выполняющими эти работы.

13.1.4. При возникновении опасных моментов или обстоятельств ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ должен немедленно принять меры предосторожности, а если это невозможно, прекратить работы до устранения опасности.

13.1.5. К постоянным погрузочно-разгрузочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующий медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности.

13.1.6. К управлению транспортными средствами при производстве погрузочно-разгрузочных работ допускаются лица, прошедшие обучение по специальной программе, аттестованные в квалификационной комиссии и имеющие удостоверение на право управления транспортными средствами и выполнения соответствующего вида работ, кроме того, к управлению электрифицированным транспортом допускаются водители, имеющие дополнительно I квалификационную группу по технике безопасности (ГОСТ 12.3.020-80).

Водитель транспортного средства, который работает с грузоподъемными механизмами, должен быть обучен по программе стропальщика, аттестован квалификационной комиссией и иметь удостоверение на право выполнения этих работ.

13.1.7. Лица, допущенные к обслуживанию транспортных средств по перевозке опасных грузов, должны проходить обучение безопасным приемам и методам труда по специальной программе с последующей аттестацией и иметь удостоверение.

13.1.8. Погрузочно-разгрузочные работы по перемещению сырья, материалов и готовой продукции должны выполняться, как правило, механизированным способом.

13.1.9. При подъеме и перемещении грузов вручную должны соблюдаться следующие установленные нормы:

грузчикам мужского пола - массой не более 50 кг;

предельно допустимая масса груза для женщин:

при условии чередования с другой работой - 15 кг;

при подъеме и перемещении тяжестей постоянно в течение рабочей смены - 10 кг;

при подъеме на высоту более 1,5 м - 10 кг.

Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение рабочей смены, для женщин не должна превышать 7000 кг.

13.1.10. Перемещение грузов массой более 50 кг должно производиться механизированным способом (авто-, электропогрузчики, механизированные тележки и др.).

Механизированным способом должен также производиться подъем груза на высоту более 3 м.

13.1.11. Переноска грузов вручную разрешается на расстояние не более 25 м.

13.1.12. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных механизмов запрещается находиться лицам, не имеющим прямого отношения к этим работам.

13.1.13. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть вывешены инструкции, плакаты и надписи по обслуживанию оборудования и безопасным методам работы.

13.2. ПОГРУЗКА, ПЕРЕВОЗКА И ВЫГРУЗКА РАЗНЫХ ГРУЗОВ

13.2.1. При погрузке и разгрузке пылящих грузов грузчики должны пользоваться защитными очками и респираторами.

13.2.2. Разгрузка штабелей должна производиться только сверху.

13.2.3. Грузы в бочках, барабанах и рулонах разрешается грузить вручную путем перекатывания при условии, если склад находится на одном уровне с полом вагона или кузова автомобиля.

Запрещается находиться перед скатываемыми грузами или сзади накатываемых по слегам (покатам) катно-бочковых грузов. Перекатывать грузы по горизонтальной плоскости, толкая их за края, запрещается.

13.2.4. Транспортировка горючих жидкостей разрешается только в цистернах или в металлических бочках.

Бочки с жидкостями при транспортировании должны устанавливаться пробками вверх.

Слив горючих жидкостей должен осуществляться только закрытым способом (например, с помощью шланга); пользование открытыми сосудами запрещается.

13.2.5. Транспортирование обжигающих жидкостей (кислот, щелочей и т.д.) в стеклянной таре от места разгрузки до склада и от склада до места производства работ должно осуществляться в приспособленных для этого носилках, тележках, тачках и т.д., обеспечивающих полную безопасность. Переноска этих грузов без приспособлений запрещается. На тачках, тележках, носилках и других приспособлениях должны быть оборудованы гнезда по размеру тары, стенки гнезд обивают мягким материалом (рогожей, войлоком и т.д.). Устанавливают бутыли и другую стеклянную тару сбоку, для чего гнезда оборудуют боковыми дверцами с запорами, исключающими их самопроизвольное открывание. Стеклянная тара с едкими жидкостями должна быть в плетеных или деревянных корзинах и переложена соломой или стружкой.

13.2.6. Грузить и выгружать кислоты и щелочи, а также устанавливать их в транспортные приспособления должны два грузчика. Переноска бутылей с кислотой за ручки корзины разрешается только после предварительной проверки дна корзины и ручек. Переносить бутыли с кислотами и щелочами на спине, плече, перед собой категорически запрещается. Бочки, барабаны и ящики с едкими веществами необходимо перемещать на специальных тележках.

13.2.7. При погрузке, разгрузке и транспортировке баллонов со сжатым и сжиженным газом должны выполняться следующие правила:

транспортировку до места погрузки и места разгрузки необходимо производить на специальных тележках, конструкция которых должна обеспечивать перевозку баллонов без тряски и ударов (тележки должны иметь гнезда по размеру баллонов, обитые войлоком);

вентили баллонов при транспортировке должны быть закрыты колпаками;

кузов автомашины для перевозки баллонов должен быть оборудован специальными контейнерами или стеллажами с выемками по размеру баллонов, обитыми войлоком, колодки должны иметь запорные приспособления, предохраняющие перевозимые баллоны от сотрясения и ударов;

при погрузке баллонов в кузов автомашины более чем в один ряд необходимо применять подкладки, предохраняющие баллоны от соприкосновения друг с другом;

при перевозке баллонов в летнее (жаркое) время обязательно укрывать их брезентом или другим материалом.

13.2.8. Автомашины, предназначенные для перемещения баллонов со сжатыми газами и легковоспламеняющимися веществами, должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

13.2.9. Транспортировка, разгрузка и погрузка особо опасных (способных взорваться) и ядовитых грузов должны производиться при обязательном проведении предварительного инструктажа персонала, осуществляющего эти работы, в каждом отдельном случае.

Выполнение этих работ должно производиться под руководством представителя администрации, ответственного за безопасность их выполнения.

13.3. ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЗМАМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ

13.3.1. Грузоподъемные механизмы и транспортные средства, применяемые при производстве погрузочно-разгрузочных работ, должны отвечать требованиям разд. 2 настоящих Правил.

13.3.2. Приспособления, применяемые при производстве работ (трапы, мостки, сходни и др.) должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.

13.3.3. Сходни (трапы) должны удовлетворять следующим требованиям:

сходни, служащие для прохода с грузом, должны изготовляться из металла или досок толщиной 50...60 мм, иметь ширину не менее 0,8 м при одностороннем движении и не менее 1,5 м - при двустороннем;

сходни должны иметь планки для упора ног через каждые 0,3...0,4 м. Сечение планки должно быть 20 х 40 мм;

при длинных (более 3 м) сходнях и мостках для предупреждения вибрации и прогиба под ними устанавливают деревянные опоры-козлы. Подкладывать мешки с продукцией взамен козел запрещается. Прогиб настила при максимальной расчетной нагрузке не должен быть более 20 мм;

сходни для предупреждения их смещения должны иметь на одном конце металлические короба для закрепления за дверную рейку вагона или за другие устойчивые элементы разгружаемого объекта.

13.3.4. На сходнях на видном месте должна быть указана допустимая нагрузка.

13.3.5. Ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ обязан перед началом работ проверять исправность грузоподъемных механизмов, прочих погрузочно-разгрузочных принадлежностей и предохранительных приспособлений.

Инвентарь и погрузочно-разгрузочные принадлежности должны быть закреплены за определенными бригадами или за местом производства работ.

Работа на неисправных механизмах и пользование неисправными инвентарем и приспособлениями запрещается.

13.4. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ НА ЗАВОДСКОМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

13.4.1. Фиксация вагона должна производиться локомотивом или тормозными башмаками, использование для этих целей посторонних предметов не допускается.

13.4.2. Тормозные башмаки должны иметь окраску, клеймо, места приписки и храниться в местах, предусмотренных техническо-распорядительным актом.

Пользоваться неисправными тормозными башмаками запрещается.

13.4.3. Для укладки тормозных башмаков под вторые и последующие колесные пары отцепов должны применяться специальные вилки или башмаконакладыватели.

13.4.4. Рабочие, открывающие и закрывающие двери вагона, должны находиться за полотном. Нахождение против открывающегося дверного проема вагона ввиду возможности выпадения груза запрещается.

13.4.5. Для облегчения безопасного открывания дверей вагона на каждом предприятии должно иметься рычажное приспособление.

При открывании бортов платформ надлежит сначала извлечь средние закладки - запоры платформы, а затем крайние, стоя при этом сбоку борта во избежание удара последним.

13.4.6. Выгрузка жидкого топлива из железнодорожных цистерн должна быть механизирована, причем должна быть обеспечена плотность навесов, трубопроводов и их соединений.

Подача жидкого топлива в емкости для хранения должна производиться ниже уровня имеющейся в емкости жидкости или непосредственно на дно емкости.

13.4.7. Случайно пролитые нефтепродукты на территории завода должны быть немедленно засыпаны (опилками, песком) и собраны, а загрязненное место обезврежено.

Раздел 14. РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ, МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

14.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

14.1.1. Нормальная и безопасная эксплуатация предприятия должна обеспечиваться проведением планово-предупредительных ремонтов оборудования, зданий и сооружений и, в необходимых случаях, при техническом перевооружении предприятия установкой нового и демонтажом устаревшего оборудования. Периодичность и порядок проведения ремонтных работ осуществляются в соответствии с действующим Положением о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования хлебопекарной, макаронной и дрожжевой отраслей промышленности, Инструкцией по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений хлебопекарной промышленности и цехов предприятий, вырабатывающих хлеб и хлебобулочные изделия, и Инструкцией по предотвращению попадания посторонних предметов в продукцию хлебопекарных предприятий.

14.1.2. В случае неисправности, угрожающей безопасности работающих, оборудование должно быть немедленно выведено из работы.

14.1.3. Ремонтные работы в помещении действующего участка могут производиться только с разрешения начальника смены или главного инженера предприятия или лиц, их замещающих.

14.1.4. Работы по монтажу и демонтажу оборудования должны производиться в соответствии со СНиП III-4-80 и требованиями настоящих Правил.

14.1.5. При производстве монтажных и демонтажных работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены.

14.1.6. До начала работ по ремонту, демонтажу и монтажу оборудования в каждом отдельном случае должен быть проведен инструктаж рабочих по безопасным методам проведения работ и по обеспечению безопасности для работающих на смежных, близко расположенных производственных участках.

14.1.7. При проведении ремонтных работ, установке и демонтаже оборудования, представляющих опасность для работающих на смежных участках, место работы должно быть ограждено.

14.1.8. Работы по ремонту оборудования должны производиться только после полной остановки его, при выключенном напряжении, снятых приводных ремнях и обеспечении необходимых мер взрыво-, пожаробезопасности.

14.1.9. До окончания ремонта оборудования у пускового устройства должна быть вывешена предупредительная надпись "Не включать, ремонт!".

14.1.10. Стационарное оборудование (машины, аппараты, механизмы) должно быть установлено и закреплено на прочных фундаментах или станинах. При установке оборудования на междуэтажных перекрытиях или галереях последние должны быть проверены на нагрузку от массы устанавливаемого оборудования с находящейся в нем продукцией с учетом коэффициента динамичности.

14.1.11. Фундаментные болты вновь устанавливаемых быстроходных машин, а также всех машин и узлов оборудования, подвешиваемых к перекрытиям, должны иметь контргайки или другие стопорные устройства.

14.1.12. При производстве монтажных и демонтажных работ над съемными деталями оборудования массой более 50 кг должны быть предусмотрены подъемные механизмы.

14.1.13. Монтаж узлов оборудования и звеньев трубопроводов и воздуховодов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении. При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду-допуску, оформленному в установленном порядке.

14.1.14. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

14.1.15. Одновременная разборка или ремонт конструкций, оборудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допускается без соответствующих защитных устройств (настилов, сеток, козырьков), обеспечивающих безопасную работу на всех отметках.

14.1.16. Работы на высоте 1,5 м и более должны производиться с помощью подмостей, лестниц, выполненных в соответствии с требованиями разд. 6.3 настоящих Правил. При работе на приставной лестнице на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции (СНиП III-4-80).

14.1.17. Производство работ на высоте, а также по подъему и перемещению оборудования и других тяжеловесных грузов должно осуществляться под непосредственным наблюдением работника, несущего ответственность за правильный выбор способа и приемов работы и за соблюдение мер безопасности.

14.1.18. Для выполнения наружных ремонтных работ на высоте должны применяться предохранительные пояса, отвечающие техническим требованиям ГОСТ 12.4.089-80. Рабочие без предохранительных поясов, предохранительных канатов и касок к выполнению указанных работ не должны допускаться.

Места закрепления предохранительных поясов должны быть заранее указаны рабочим. Предохранительные пояса должны испытываться каждые шесть месяцев на статическую нагрузку массой 400 кг в течение 5 мин., о чем должна быть сделана запись в месте нанесения маркировки.

14.1.19. Устройство и эксплуатация механизмов и приспособлений для работы на высоте (люльки, лебедки, тросы, пояса и т.д.) должны отвечать требованиям действующих стандартов и СНиП III-4-80.

Каждый раз перед началом работ должен быть произведен тщательный осмотр подъемных механизмов, тормозных устройств и предохранительных приспособлений, а также проверена правильность и прочность строповки.

14.1.20. При ремонте, демонтаже или монтаже оборудования во взрывоопасных помещениях (категории А и Б) запрещается использовать открытый огонь и применять механизмы и приспособления, которые могут вызвать искрообразование.

14.1.21. При производстве монтажных и ремонтных работ внутри силосов, резервуаров, колодцев должны соблюдаться меры безопасности, указанные в разд. 12 настоящих Правил.

14.1.22. Опробование и испытание оборудования, аппаратуры и трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Госпроматомнадзора после ремонта и монтажа, должны производиться в соответствии с правилами и инструкциями Госпроматомнадзора СССР, СНиП III-4-80.

14.1.23. Опробование оборудования под нагрузкой следует производить после устранения дефектов и неисправностей, выявленных при опробовании вхолостую с постепенным увеличением нагрузки.

14.2. РАБОТЫ С РУЧНЫМ НЕМЕХАНИЗИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

14.2.1. Выдача и применение инструмента неисправного, изношенного и не соответствующего выполняемой работе не разрешается.

14.2.2. Ударные инструменты (слесарные и кровельные молотки, кувалды и др.) должны иметь слегка выпуклую гладкую поверхность, не косую и не сбитую, без трещин на бойке.

14.2.3. Слесарные зубила, керны, бородки, просечки, крейцмессели и пробойники не должны иметь повреждений рабочих концов (выбоин, сколов), а также трещин, заусенцев и сколов на затылочной части. При работе с зубилами и другими ручными инструментами для рубки металла рабочие должны быть обеспечены предохранительными очками с небьющимися стеклами. Для предотвращения травматизма у мест рубки металла должны устанавливаться защитные экраны.

14.2.4. При запрессовке и распрессовке деталей (подшипников, втулок и т.п.) с помощью кувалды и выколотки, последнюю следует держать клещами или специальным захватом. Выколотка должна быть из мягкого металла.

14.2.5. Напильники, ножовки, стамески, долота и другие ручные инструменты должны быть прочно закреплены в рукоятке с наложенным на нее стальным кольцом.

14.2.6. Сверла, зенкеры, развертки, метчики и тому подобный вставной инструмент должен быть правильно заточен, не иметь трещин, выбоин, заусенцев и других дефектов. Хвостовики инструмента должны быть прочно пригнаны, правильно центрированы и не иметь неровностей, скосов, трещин и других повреждений.

14.2.7. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов, не должны иметь трещин и забоев; губки ключей должны быть строго параллельны и не закатаны.

Разводные ключи не должны быть ослаблены в своих подвижных частях.

Запрещается удлинять ключи с помощью труб и других предметов, завертывать гайки ключом больших размеров, применять прокладки между губками ключа и гранями гаек.

14.2.8. Лезвия топоров, стамесок, долот, ножей, рубанков и других подобных инструментов должны быть правильно заточены, зубья пил - разведены и заточены.

14.2.9. Сверла в коловороте или дрели следует надежно закреплять и во время работы периодически проверять прочность крепления.

14.2.10. Подлежащий обработке древесный материал должен быть надежно закреплен.

14.2.11. Неисправный инструмент должен изыматься из работы для ремонта. Контроль за исправностью инструмента, находящегося в работе, осуществляет мастер ремонтного цеха.

14.2.12. Монтажные и демонтажные работы съемных деталей оборудования массой более 50 кг должны производиться при помощи подъемных механизмов.

14.3. РАБОТЫ С ПНЕВМОИНСТРУМЕНТОМ

14.3.1. Пневматический ударный инструмент (пневматические молотки, зубила) должен быть отрегулирован и снабжен приспособлением, не допускающим вылета бойка.

14.3.2. Клапаны пневматического инструмента должны быть плотно пригнаны и не пропускать воздух в закрытом положении.

Клапаны должны легко открываться и быстро закрываться при прекращении нажима на управляемую рукоятку.

14.3.3. Крепление шлангов к инструменту и трубопроводу должно быть выполнено способом, не допускающим срыва шланга давлением воздуха.

14.3.4. Пневматический инструмент должен иметь паспорт и ежемесячно испытываться и проверяться квалифицированным персоналом с записью результатов ревизии в журнале.

14.3.5. Рабочие, допускаемые для работы со строительно-монтажными пистолетами, должны проходить обучение по специальной программе, изложенной в Инструкции по применению строительно-монтажных пистолетов в электромонтажном производстве Главмонтажспецстроя СССР, и получить специальные удостоверения. Проверка знаний техники безопасности при работе со строительно-монтажными пистолетами должна производиться ежегодно.

Рабочие моложе 18 лет к работе со строительно-монтажными пистолетами не допускаются.

При работе с пистолетами должны выполняться все правила и требования техники безопасности, изложенные в указанной Инструкции.

Хранение и выдача на руки строительно-монтажных пистолетов (ПЦ-52-1 и др.) производятся в соответствии с требованиями указанной Инструкции.

14.4. РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ НА ТОКАРНЫХ, СВЕРЛИЛЬНЫХ, СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ

Общие требования

14.4.1. Устройство металлообрабатывающих станков, требования к защитным устройствам, органам управления и регулирования, устройствам для установки, закрепления заготовок и инструмента на станках, смазка, охлаждение, удаление стружки, отсос пыли и мелкой стружки, уровни звуковой мощности шума и вибрации, электрооборудование должны соответствовать ГОСТ 12.2.009-75.

14.4.2. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпусов станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограждения, снабженные рукоятками или скобами для удобного и безопасного открывания их или снятия.

14.4.3. Защитные устройства (экраны), ограждающие зону обработки, должны защищать работающего от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

14.4.4. Поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работающего. Стружки, опилки и обрезки металла удаляют крючками, скребками, щетками. Запрещается очистка станков непосредственно рукой, рукавицей, тряпкой.

14.4.5. Станки должны иметь устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов, поперечин.

14.4.6. Органы управления должны быть снабжены надежными фиксаторами, не допускающими их самопроизвольное перемещение, иметь блокировку, исключающую возможность несовместимых включений, которые могут привести к аварии или травмированию работающих.

14.4.7. Закрепление на станках патронов, планшайб, оправок, посадочных головок, инструмента и других съемных элементов должно исключать самопроизвольное ослабление их закрепления при работе и свинчивание при реверсировании вращения.

14.4.8. Вращающиеся устройства для закрепления заготовок, инструмента, борштанг (поводки, планшайбы, патроны, оправки с гайками и др.) должны иметь гладкие наружные поверхности; устройства, имеющие на наружных поверхностях выступающие части или углубления, которые могут при работе травмировать работающих, должны иметь ограждения.

14.4.9. При отсутствии централизованной системы смазки заполняемые вручную масленки должны располагаться в неопасных зонах и местах, удобных для обслуживания.

Станки токарного типа

14.4.10. Зажимные устройства (задний центр, патрон) должны обеспечивать быстрый и надежный зажим детали. Крепежные приспособления должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их самоотвинчивания или срыва.

Крепежные приспособления не должны иметь на наружных образующих поверхностях вибрирующих частей или углублений. Если это невыполнимо, то патроны и планшайбы с выступающими частями должны быть ограждены.

14.4.11. Для обработки изделий большой длины должны применяться люнеты.

14.4.12. При обработке пруткового материала на станках токарного типа должны быть устроены ограждения частей прутков-заготовок, выступающих со стороны заднего конца шпинделя. Ограждения должны быть укреплены на устойчивых подставках, исключая при этом соприкосновения ограждающей части прутка с ограждением.

14.4.13. Ручная полировка и опиловка на станках изделий с выступающими частями, вырезами и канавками запрещается без установки гладких кожухов на выступающие части.

14.4.14. Зачистку станок обрабатываемых деталей абразивным полотном можно производить только при помощи соответствующих приспособлений.

Станки сверлильного типа

14.4.15. Патроны сверлильных станков не должны иметь выступающих частей, при невозможности их конструктивного устранения следует применять гладкие кожухи. Механизм крепления патронов должен обеспечивать надежный зажим и точное центрирование инструмента.

Все обрабатываемые изделия надлежит устанавливать и закреплять в тиски, кондукторы и другие приспособления, надежно укрепленные на столе или плите сверлильного станка. Запрещается обрабатываемую деталь держать руками.

Для возможности смены и укрепления деталей во время работы станка должны быть устроены соответствующие удобные и безопасные приспособления (поворотные столы). Смена и укрепление деталей во время работы станка без приспособлений запрещается.

14.4.16. Смена сверл и другого инструмента во время вращения шпинделя допускается только при пользовании безопасными быстросменными патронами.

14.4.17. Многошпиндельные станки должны иметь специальные устройства для пуска и включения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены.

Станки строгального и долбежного типа

14.4.18. Продольные строгальные станки должны иметь тормозные и упруго-ограничительные устройства для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацепления с приводным элементом.

14.4.19. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, а также продольно-строгальные должны оснащаться надежно действующими устройствами автоматического подъема резцедержателя при холостом ходе.

14.4.20. Зона движения стола, ползуна, выходящая за габариты станка, должна быть ограждена выдвижными линейками, окрашенными в красный цвет, или другими устройствами, ограничивающими доступ работающих в эту зону.

14.4.21. Реверсивный механизм и механизм подачи строгальных станков должны быть ограждены.

14.4.22. Поперечно-строгальный станок должен оснащаться прикрепляемым к столу станка стружкосборником с удобно открывающимся на петлях дном или дверцей для удаления стружки в подставную емкость. На стенке стружкосборника против ползуна следует предусматривать откидной экран, ограничивающий перелетание стружки через стружкосборник.

14.4.23. В долбежных станках должно быть предусмотрено устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна.

Станки с абразивным инструментом

14.4.24. Абразивный инструмент должен отвечать требованиям ГОСТ 12.3.028-82.

14.4.25. К испытаниям и работе с абразивным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, специально обученные и прошедшие медосмотр (ГОСТ 12.3.028-82).

14.4.26. При использовании ручных подач, рабочая скорость инструмента не должна превышать 30 м/с. На станках с ручной подачей изделий запрещается использование рычага для увеличения усилия нажима обрабатываемых деталей на шлифовальный круг.

14.4.27. Не допускается работа боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этой цели.

14.4.28. Не допускается тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом.

14.4.29. Абразивный инструмент и элементы его крепления (болты, фланцы и т.д.) должны быть ограждены защитными кожухами, плотно закрепленными на станке.

14.4.30. При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи.

14.4.31. При работе с абразивным инструментом должны применяться средства защиты (кожуха, ограждения и т.п.), входящие в комплект оборудования.

14.4.32. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм.

14.4.33. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцем для крепления круга, применяемого на данном станке, должен быть в пределах от 5 до 10 мм. При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

14.4.34. Станки с абразивным инструментом, работающие без водяного охлаждения, должны иметь устройства для удаления абразивной пыли из зоны обработки.

14.4.35. На заточных станках должны быть установлены защитные небьющиеся прозрачные экраны, сблокированные с пусковым устройством станка. При отсутствии экрана работать разрешается только в защитных очках.

14.4.36. Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение 1 мин. - круги диаметром до 150 мм, 2 мин. - свыше 150 до 300 мм, 3 мин. - свыше 300 мм.

14.4.37. Шлифовальные круги диаметром 250 мм и более, а также круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы с рабочей скоростью свыше 50 м/с, в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы.

Шлифовальные круги, предназначенные для работы с рабочей скоростью до 40 м/с, перед установкой их на станок допускается не балансировать в сборе с планшайбой.

14.5. РАБОТЫ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ

Общие требования

14.5.1. Станки для деревообработки, их устройство, требования к средствам защиты, органам управления и регулирования, к устройствам для установки, закреплений, к подаче заготовок и инструмента на оборудовании, требования к устройствам для смазки, к отсасывающим устройствам, уровень звуковой мощности и вибрации, электрооборудование должны соответствовать ГОСТ 12.2.026-77.

14.5.2. Оборудование должно иметь предохранительные и ограничительные устройства, исключающие:

опасное соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом;

вылет режущего инструмента или других движущихся деталей;

выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов;

возможность травмирования людей при установке и смене режущих инструментов.

14.5.3. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами. Блокирующие устройства должны исключать возможность пуска оборудования при незакрытых или снятых ограждениях.

14.5.4. Ограждения и предохранительные устройства не должны затруднять удаление отходов.

14.5.5. В оборудовании должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исключающие их смещение и перекосы в процессе обработки.

14.5.6. Рабочие поверхности столов, направляющих линеек и других подобных элементов оборудования не должны иметь выбоин и трещин.

14.5.7. До начала работы необходимо проверить пусковые и тормозные устройства станка, наличие и исправность ограждений, блокировки и защитных средств, исправность заземления электродвигателя и корпуса станка.

14.5.8. Запрещается чистить, обтирать оборудование, удалять отходы, подтягивать соединения и производить ремонт оборудования до полной остановки вращающихся частей.

14.5.9. При обработке лесоматериалов, бывших в употреблении, необходимо проверить отсутствие в них металлических предметов (гвоздей, шпилек и т.п.).

Работа на круглых пилах

14.5.10. При продольной распиловке на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с ней должен быть установлен расклинивающий нож, удовлетворяющий следующим требованиям:

а) кромка ножа, обращенная к пиле, должна быть заостренной не более чем на 1/5 ширины его;

б) утолщенная часть ножа должна иметь размер, превышающий ширину развода пилы на 0,5 мм для пилы диаметром до 600 мм и на 1...2 мм для пил диаметром более 600 мм;

в) высота ножа над столом станка не должна быть более высоты выступающей части пильного диска;

г) расстояние между заостренной частью ножа и зубьями диска любого диаметра не должно превышать 10 мм.

14.5.11. Независимо от применения расклинивающих ножей на станках спереди и сзади пил должны устанавливаться предохранительные упоры в виде завесы из стальных пластинок разной длины или зубчатых секторов криволинейной формы, обеспечивающих сохранение постоянного угла заклинивания 55...65 град., при обработке материала любой толщины. Упоры должны легко качаться на оси и иметь остро отточенные концы.

14.5.12. Направляющая линейка круглопильных станков как в закрепленном, так и незакрепленном положениях всегда должна быть параллельна плоскости пильного диска и должна легко продвигаться в требуемом положении, исключающем возможность заклинивания распиливаемого материала.

14.5.13. Нижняя нерабочая часть пилы под столом при отсутствии отсасывающего патрубка должна закрываться сплошным ограждением или двумя щитами.

14.5.14. Диаметр пил у всех станков должен быть таким, чтобы пильный диск выступал над поверхностью обрабатываемого материала не менее чем на 50 мм.

14.5.15. На круглопильных станках направление вращения пильного диска должно быть таким, чтобы обрабатываемый материал прижимался к опорным поверхностям (столу, бруску, направляющей линейке).

14.5.16. Быстроходные станки (круглые пилы по дереву и т.д.) необходимо оборудовать надежными тормозными механизмами, обеспечивающими быстрый останов вращающегося изделия или инструмента.

14.5.17. Циркулярные пилы должны быть снабжены расклинивающими ножами, защитными кожухами режущего инструмента и пылеотсасывающим устройством.

Строгальные станки

14.5.18. На строгальных станках с ручной подачей валы должны быть хорошо отбалансированы и иметь цилиндрическую форму. Применять накладки для придания валам цилиндрической формы запрещается. На строгальных станках с механической подачей допускается применение ножевых валов и головок призматической формы.

Строгальные ножи в валах должны устанавливаться параллельно между собой.

14.5.19. Механизм подачи должен быть сбалансирован с ножевыми валами так, чтобы остановка любого из них вызывала прекращение подачи.

14.5.20. Обе половины стола, установленные на требуемую высоту с помощью подъемного механизма, должны надежно закрепляться.

14.5.21. Строгание заготовок длиной менее 400 мм, шириной менее 50 мм или толщиной менее 30 мм на станке при ручной подаче должно производиться только с помощью специальных колодок-толкателей.

14.5.22. Неработающая часть ножей должна закрываться ограждением, автоматически перемещающимся с направляющей линейкой.

Крепление направляющей линейки струбцинами запрещается.

14.6. ОБЩИЕ РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ, МОНТАЖУ И ДЕМОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ

Слесарные работы

14.6.1. Рабочее место слесаря в мастерской должно быть обеспечено верстаком, легко очищаемым от пыли и отходов. Верстак должен быть расположен так, чтобы свет от окон падал с левой стороны. Верстак должен быть прочно прикреплен к полу. Ширина верстака должна быть не менее 0,75 м.

14.6.2. Ручной слесарный инструмент (молотки, кувалды, зубила, крейцмейсели, пробойники, гаечные ключи, ножовки, сверла, развертки и проч.) должен отвечать требованиям, указанным в разд. 14.2 настоящих Правил.

14.6.3. При рубке, резке металла, заправке, наварке и заточке инструмента необходимо работать в защитных очках и рукавицах.

14.6.4. Стружки, опилки и обрезки металла должны удаляться щетками, скребками, крючками или другими приспособлениями.

14.6.5. Проверка пальцами совпадения болтовых отверстий запрещается: проверка должна производиться специальными приспособлениями (ломиками, оправками).

14.6.6. При работе в производственных цехах по ремонту и установке оборудования слесарь обязан:

обеспечить наличие ограждений опасных зон на рабочих местах;

правильно пользоваться приспособлениями, предназначенными для удобства работы и безопасности работающих (переносными лестницами, стремянками и другими приспособлениями, которые должны отвечать требованиям, указанным в п. 6.3 настоящих Правил);

не находиться на оборудовании при его перемещении и подъеме;

не оставлять инструменты, метизы, струбцины и другие приспособления на оборудовании и конструкциях.

14.6.7. При пользовании средствами малой механизации следить за их исправностью, правильной установкой и креплением.

14.6.8. Оси блоков должны быть прочно и неподвижно закреплены в "щеках" с помощью гаек и шплинтов; оси, ролики, крюк, подвеска и "щеки" не должны иметь трещин и других дефектов.

14.6.9. Реечные и винтовые домкраты необходимо устанавливать с поддомкратными и наддомкратными прокладками. Прокладки должны быть установлены перпендикулярно оси домкрата, которая должна совпадать с направлением перемещения груза; форма опорной поверхности домкрата должна исключать возможность соскальзывания (смещения) поднимаемого или передвигаемого груза. Применение домкратов, не имеющих стопорных приспособлений, исключающих выход рейки или винта из обоймы домкрата, запрещается.

14.6.10. Реечные домкраты и лебедки должны быть снабжены устройствами, исключающими возможность самопроизвольного опускания груза при снятии усилия с рычага или рукоятки.

14.6.11. Производить укрупненную сборку частей оборудования и связанные с ней работы (нарезка резьбы, подгонка стыков, гибка, рубка металлических изделий и т.п. работы) на переносных лестницах или стремянках запрещается.

14.6.12. При пользовании электрифицированным инструментом надлежит соблюдать правила электробезопасности и требования раздела 6 настоящих Правил, не производить самостоятельных исправлений и подключений электропроводки.

Жестяницкие работы

14.6.13. Жестяницкие работы по правке, резке, заготовке и переноске деталей из листового металла следует выполнять в рукавицах во избежание травмирования рук острыми зазубренными краями.

14.6.14. Разметку листов и очерчивание шаблонов следует производить специальной "чертилкой" с деревянной рукояткой; пользоваться для этой цели случайными острыми предметами (проволока, обрезки металла) запрещается.

14.6.15. Неровности поверхности листов следует выправлять специальными гладилками, вырезку окружностей производить ножницами с направляющими, предохраняющими пальцы рук от острых краев ножей и металла.

14.6.16. Для загибания листового металла следует пользоваться оправкой, прочно прикрепленной к верстаку. При гибке на валках следить за одеждой, чтобы не было свисающих концов, незавязанных тесемок.

14.6.17. При работе с ручным инструментом следует пользоваться предохранительными сетчатыми очками, не держать пальцы у линии отреза металла, проверять надежность закрепления деталей в тисках и крепления ножовочного полотна.

14.6.18. Для удаления с верстака пыли, а также металлической стружки, получающейся при обработке и резке листового металла, необходимо пользоваться щеткой.

14.6.19. Ручные ножницы, применяемые для резки кровельной стали, должны иметь специальные ограничители для предохранения от ранения и быть надежно закреплены на стойках, верстаках, столах.

При резке на ручных ножницах короткие полосы металла или мелкие детали придерживать клещами.

14.6.20. На режущих кромках ножниц не должно быть выкрошенных мест, вмятин, заметных мест притупления, ножницы должны быть заточены, нормальный зазор между половинками ручных ножниц должен обеспечивать разрезку листов без заусениц.

14.6.21. При работе на ручных и приводных механизмах для гибки (вальцевания) стальных листов не допускать захвата руками вальцуемого листа на расстоянии менее 200 мм от работающих валков. При подаче листа обязательно пользоваться рукавицами.

14.6.22. При работе на ручных и приводных "зиг-машинах" проявлять осторожность, имея в виду, что ролики не имеют защитных ограждений. Руки работающего должны находиться на расстоянии не менее 20 мм от вращающихся валиков (роликов). Прикладывать к обрабатываемому месту шаблоны и производить замеры запрещается.

14.7. ОГНЕВЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

14.7.1. При проведении огневых работ на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности следует руководствоваться Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, Типовой инструкцией по организации безопасного ведения огневых работ во взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, Инструкцией N 9-2-85 по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях, помещениях и сооружениях с взрывопожароопасными и пожароопасными производствами на предприятиях системы Министерства заготовок СССР (Прил. 14) и настоящими Правилами.

14.7.2. На каждом предприятии должен быть составлен перечень производств, цехов, отделений, участков, проведение огневых работ на которых должно выполняться в полном соответствии с Инструкцией N 9-2-85 (см. п. 14.7.1). Перечень таких объектов должен быть утвержден главным инженером предприятия.

14.7.3. Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ возлагается на руководителей предприятий, цехов, мастерских, участков, складов, в помещениях или на территориях которых будут проводиться эти работы.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: