Методика определения экономической эффективности внедрения новой техники, механизации и автоматизации производственных процессов в промышленности

65. Результаты расчетов годового экономического эффекта со всеми необходимыми обоснованиями должны быть подписаны руководителями предприятий и организаций и утверждены в соответствии с Положением о премировании за создание и внедрение новой техники, утвержденным Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросу труда и заработной платы 31 августа 1960 г. N 1078, в следующем порядке:

а) для мероприятий, премии по которым выплачиваются за счет централизованного фонда, - руководителями совнархозов, министерств, ведомств, крайисполкомов и облисполкомов;

б) для мероприятий, премии по которым выплачиваются за счет средств, оставляемых в распоряжении предприятий и организаций, - руководителями этих предприятий и организаций.

Примеры расчетов экономической эффективности внедрения новой техники

Расчет экономической эффективности внедрения непрерывной разливки стали

На металлургическом заводе проектируется строительство электросталеплавильного цеха с установками непрерывной разливки стали взамен существующего мартеновского производства.

При организации непрерывной разливки стали объем производства увеличивается с 353 тыс. т до 460 тыс. т.

При сравнении вариантов учитывается, что при сохранении существующего мартеновского производства недостающее количество металла 107 тыс. т должно быть получено в порядке кооперации с другого действующего завода.

Основные исходные данные для расчета:

----------------------------------+---------+------------+-----------------
¦    Наименование показателей     ¦ Единица ¦ Показатели ¦Показатели после¦
¦                                 ¦измерения¦до внедрения¦   внедрения    ¦
¦                                 ¦         ¦            ¦ новой техники  ¦
+---------------------------------+---------+------------+----------------+
¦Годовой выпуск продукции         ¦тыс. т   ¦353         ¦460             ¦
¦Текущие затраты на производство  ¦         ¦            ¦                ¦
¦(себестоимость):                 ¦         ¦            ¦                ¦
¦1. Одной тонны металла:          ¦руб.     ¦            ¦                ¦
¦  а) по отчету данного завода    ¦-"-      ¦78,2        ¦-               ¦
¦  б) по отчету завода,           ¦-"-      ¦63,0        ¦-               ¦
¦  поставляющего недостающие      ¦         ¦            ¦                ¦
¦  107 тыс. т металла             ¦         ¦            ¦                ¦
¦  в) средняя себестоимость по    ¦-"-      ¦74,6        ¦-               ¦
¦  отчетам                        ¦         ¦            ¦                ¦
¦  г) по проекту                  ¦-"-      ¦-           ¦54,1            ¦
¦2. На годовой выпуск             ¦млн. руб.¦34,3        ¦25,0            ¦
----------------------------------+---------+------------+-----------------

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

----+----------------------------------+---------+-------+------+----------
¦ N ¦     Наименование показателей     ¦ Единица ¦Показа-¦Пока- ¦Изменение¦
¦п/п¦                                  ¦измерения¦тели до¦затели¦(уменьше-¦
¦   ¦                                  ¦         ¦внедре-¦после ¦ние -,   ¦
¦   ¦                                  ¦         ¦ния    ¦внед- ¦увеличе- ¦
¦   ¦                                  ¦         ¦       ¦рения ¦ние +)   ¦
+---+----------------------------------+---------+-------+------+---------+
¦1  ¦Капитальные вложения (К  - К ):   ¦млн. руб.¦       ¦      ¦         ¦
¦   ¦                       1    2     ¦         ¦       ¦      ¦         ¦
¦   ¦  а) действующее производство     ¦-"-      ¦5,62   ¦      ¦         ¦
¦   ¦  б) кооперированного завода      ¦-"-      ¦3,0    ¦      ¦         ¦
¦   +----------------------------------+---------+-------+------+---------+
¦   ¦Итого                             ¦         ¦8,62   ¦10,7  ¦+2,08    ¦
¦   ¦                                  ¦         ¦       ¦      ¦         ¦
¦2  ¦Текущие затраты                   ¦млн. руб.¦34,3   ¦25,0  ¦-9,3     ¦
¦3  ¦Нормативный коэффициент           ¦         ¦0,14   ¦0,14  ¦         ¦
¦   ¦экономической эффективности       ¦         ¦       ¦      ¦         ¦
¦4  ¦Сумма приведенных затрат (С + Е К)¦         ¦35,5   ¦26,5  ¦-9,0     ¦
¦   ¦                               н  ¦         ¦       ¦      ¦         ¦
¦5  ¦Сумма годового экономического эф- ¦         ¦       ¦      ¦         ¦
¦   ¦фекта Э = (С  + Е К) - (С  + Е К) ¦         ¦       ¦      ¦         ¦
¦   ¦            1    н       2    н   ¦         ¦       ¦      ¦         ¦
¦   ¦= 35,5 - 26,5 = 9 млн. руб.       ¦         ¦       ¦      ¦         ¦
¦6  ¦Срок окупаемости                  ¦         ¦       ¦      ¦         ¦
¦   ¦    10,7 - 8,62                   ¦         ¦       ¦      ¦         ¦
¦   ¦Т = ----------- = 0,2 года        ¦         ¦       ¦      ¦         ¦
¦   ¦     34,3 - 25                    ¦         ¦       ¦      ¦         ¦
----+----------------------------------+---------+-------+------+----------

Расчет экономической эффективности внедрения нового агрегата

Взамен действующих на предприятиях шинной промышленности пропиточно-сушильных агрегатов разработан и внедряется в производство новый агрегат, комплексно осуществляющий пропитку, вытяжку и стабилизацию корда, тогда как старый агрегат производит только пропитку и сушку (при незначительной вытяжке) и требует больших затрат ручного труда.

На новом агрегате благодаря дополнительной вытяжке и термической обработке полиамидного корда (капронового) снижается усадка корда на 7%, а при дополнительной вытяжке вискозного корда улучшается коэффициент изменения площади на 5% в сравнении с пропиткой и сушкой на старом агрегате.

ОСНОВНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

------------------------------------+----------+------------+--------------
¦     Наименование показателей      ¦ Единица  ¦ Показатели ¦ Показатели  ¦
¦                                   ¦измерения ¦до внедрения¦    после    ¦
¦                                   ¦          ¦            ¦  внедрения  ¦
¦                                   ¦          ¦            ¦новой техники¦
+-----------------------------------+----------+------------+-------------+
¦Годовой выпуск продукции           ¦тыс. кв. м¦7948        ¦29805        ¦
¦Текущие затраты на производство    ¦          ¦            ¦             ¦
¦(себестоимость) годового выпуска   ¦          ¦            ¦             ¦
¦продукции по основным изменяющимся ¦          ¦            ¦             ¦
¦элементам:                         ¦          ¦            ¦             ¦
¦  - основные материалы             ¦тыс. руб. ¦26998,0     ¦25377,0      ¦
¦  - зарплата с начислениями        ¦-"-       ¦57,15       ¦11,26        ¦
¦  - электроэнергия                 ¦-"-       ¦11,98       ¦84,94        ¦
¦  - вода                           ¦-"-       ¦6,92        ¦3,47         ¦
¦  - пар                            ¦-"-       ¦144,88      ¦115,95       ¦
¦  - мазут                          ¦-"-       ¦-           ¦28,38        ¦
¦  - амортизационные отчисления     ¦-"-       ¦20,35       ¦55,0         ¦
+-----------------------------------+----------+------------+-------------+
¦                                   ¦          ¦27240,0     ¦25676,0      ¦
------------------------------------+----------+------------+--------------

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

---------------------------------+---------+---------+----------+----------
¦    Наименование показателей    ¦ Единица ¦Показате-¦Показатели¦Изменение¦
¦                                ¦измерения¦ли до    ¦  после   ¦(уменьше-¦
¦                                ¦         ¦внедрения¦внедрения ¦ние -,   ¦
¦                                ¦         ¦         ¦  новой   ¦увеличе- ¦
¦                                ¦         ¦         ¦ техники  ¦ние +)   ¦
+--------------------------------+---------+---------+----------+---------+
¦Капитальные вложения (К  и К ): ¦         ¦         ¦          ¦         ¦
¦                       1    2   ¦         ¦         ¦          ¦         ¦
¦  а) при объеме действующего    ¦тыс. руб.¦54,3     ¦-         ¦         ¦
¦  производства                  ¦         ¦         ¦          ¦         ¦

¦  б) при проектном объеме       ¦-"-      ¦203,7    ¦550,0     ¦+346,3   ¦
¦  производства                  ¦         ¦         ¦          ¦         ¦
¦Текущие затраты С  и С          ¦-"-      ¦27240    ¦25676     ¦-1564,0  ¦
¦                 1    2         ¦         ¦         ¦          ¦         ¦
¦Нормативный коэффициент         ¦-"-      ¦0,33     ¦0,33      ¦         ¦
¦эффективности                   ¦         ¦         ¦          ¦         ¦
¦Сумма приведенных затрат        ¦тыс. руб.¦27307    ¦25858     ¦-1449    ¦
¦(С + Е К)                       ¦         ¦         ¦          ¦         ¦
¦      н                         ¦         ¦         ¦          ¦         ¦
¦Срок окупаемости                ¦         ¦         ¦          ¦         ¦
¦346,3                           ¦         ¦         ¦          ¦         ¦
¦----- = 0,2 года                ¦         ¦         ¦          ¦         ¦
¦1564                            ¦         ¦         ¦          ¦         ¦
¦Сумма годового экономического   ¦Э = (С  + Е К ) - (С  + Е К ) =         ¦
¦эффекта                         ¦      1    н 1      2    н 2            ¦
¦                                ¦1449 тыс. руб.                          ¦
---------------------------------+-----------------------------------------

Расчет экономической эффективности внедрения комплексной автоматизации производства киноуглей марки 8-60 и 9-90

Изготовление киноуглей производилось на устаревшем оборудовании, которое не позволяло перейти на новую технологию, кроме того, действующая технология не обеспечивала необходимого качества продукции. По проекту процесс изготовления киноуглей марки 8-60 и 9-90 будет производиться на автоматических линиях роторного типа.

На роторных линиях будет применена новая технология, позволяющая сократить расход основных материалов, уменьшить брак и увеличить производительность труда рабочих. Кроме того, комплексная автоматизация производства киноуглей резко улучшит условия труда рабочих.

Внедрение комплексной автоматизации процесса изготовления киноуглей на автоматических линиях роторного типа изменяет следующие основные элементы текущих затрат:

1. Основные материалы.

2. Заработную плату производственных рабочих с начислением.

3. Топливо.

4. Электроэнергию.

5. Материалы для технологических целей.

6. Содержание и ремонт оборудования.

7. Амортизационные отчисления.

ОСНОВНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

--------------------------------------------------+-------------+----------
¦                   Показатели                    ¦До внедрения ¦  После  ¦
¦                                                 ¦новой техники¦внедрения¦
+-------------------------------------------------+-------------+---------+
¦Годовой выпуск продукции, тыс. шт.               ¦15000        ¦15000    ¦
¦Текущие затраты на производство (себестоимость)  ¦             ¦         ¦
¦годового объема выпуска продукции по основным    ¦             ¦         ¦
¦изменяющимся элементам, тыс. руб.:               ¦             ¦         ¦
¦  основные материалы                             ¦669,9        ¦603,2    ¦
¦  заработная плата рабочих с начислениями        ¦146,9        ¦9,2      ¦
¦  топливо                                        ¦22,1         ¦-        ¦
¦  электроэнергия                                 ¦10,5         ¦11,8     ¦
¦  активированный уголь                           ¦3,6          ¦-        ¦
¦  упаковочные материалы                          ¦1,8          ¦1,3      ¦
¦  стоимость оснастки                             ¦28,5         ¦-        ¦
¦  содержание и ремонт оборудования               ¦33,8         ¦4,1      ¦
¦  амортизационные отчисления                     ¦29,1         ¦31,8     ¦
+-------------------------------------------------+-------------+---------+
¦Итого                                            ¦946,2        ¦661,4    ¦
--------------------------------------------------+-------------+----------

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

----+----------------------------------+---------+---------+---------------
¦ N ¦            Показатели            ¦   До    ¦  После  ¦  Изменение   ¦
¦п/п¦                                  ¦внедрения¦внедрения¦(уменьшение -,¦
¦   ¦                                  ¦         ¦         ¦увеличение +) ¦
+---+----------------------------------+---------+---------+--------------+
¦1  ¦Капитальные вложения (К  и К ),   ¦         ¦         ¦              ¦
¦   ¦                       1    2     ¦         ¦         ¦              ¦
¦   ¦тыс. руб.:                        ¦         ¦         ¦              ¦
¦   ¦  стоимость оборудования,         ¦603,2    ¦356,8    ¦-246,4        ¦
¦   ¦  тыс. руб.                       ¦         ¦         ¦              ¦
¦   ¦  стоимость производственных      ¦98,7     ¦7,1      ¦-91,6         ¦
¦   ¦  площадей                        ¦         ¦         ¦              ¦
¦   +----------------------------------+---------+---------+--------------+
¦   ¦Итого                             ¦701,9    ¦363,9    ¦-338,0        ¦
¦   ¦                                  ¦         ¦         ¦              ¦
¦2  ¦Текущие затраты (С  и С ),        ¦946,2    ¦661,4    ¦-284,8        ¦
¦   ¦                  1    2          ¦         ¦         ¦              ¦
¦   ¦тыс. руб.                         ¦         ¦         ¦              ¦
¦3  ¦Нормативный коэффициент           ¦0,25     ¦0,25     ¦-             ¦
¦   ¦экономической эффективности       ¦         ¦         ¦              ¦
¦4  ¦Сумма приведенных затрат,         ¦1121,7   ¦751,9    ¦-369,8        ¦
¦   ¦тыс. руб.                         ¦         ¦         ¦              ¦
----+----------------------------------+---------+---------+---------------

Сумма годового экономического эффекта равна:

    Э = (С  + Е К ) - (С  + Е К ) = 1121,7 - 751,9 = 369,8 тыс. руб.
          1    н 1      2    н 2

                                                                 К  - К
                                                                  2    1
    Срок окупаемости дополнительных капитальных   вложений   Т = ------- не
                                                                 С  - С
                                                                  1    2
определяется, так как капитальные вложения, потребные на  внедрение  нового
мероприятия, меньше капитальных вложений в действующее производство.

Расчет экономической эффективности внедрения в народное хозяйство трактора Т

Тракторным заводом разработана новая конструкция трактора большой мощности Т. Новый трактор должен заменить ранее выпускавшуюся машину С. Трактор Т имеет более мощный и вместе с тем более экономичный двигатель, у него снижен общий вес машины, повышена эксплуатационная надежность отдельных узлов. С целью облегчения труда тракториста на машине установлен электростартер пускового двигателя и кабина с улучшенной обзорностью. Средняя производительность нового трактора выше, чем производительность трактора С.

Конструктивные изменения, внесенные в машину, удорожают ее производство по сравнению с трактором С. Однако эксплуатация новых машин обходится дешевле, чем эксплуатация трактора С.

ОСНОВНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

----+---------------------------------------------+-----------+------------
¦ N ¦                 Показатели                  ¦    До     ¦   После   ¦
¦п/п¦                                             ¦ внедрения ¦ внедрения ¦
¦   ¦                                             ¦(трактор С)¦(трактор Т)¦
+---+---------------------------------------------+-----------+-----------+

¦1  ¦Годовой объем работ, выполняемый тракторами  ¦           ¦           ¦
¦   ¦Т, выпущенными в течение года:               ¦           ¦           ¦
¦   ¦  в промышленности, т/куб. м                 ¦2516400    ¦2516400    ¦
¦   ¦  в сельском хозяйстве, т/га                 ¦5640       ¦5640       ¦
¦2  ¦Количество тракторов, направляемое в течение ¦           ¦           ¦
¦   ¦года для выполнения объема работ, шт.:       ¦           ¦           ¦
¦   ¦  в промышленность                           ¦23300      ¦21600      ¦
¦   ¦  в сельское хозяйство                       ¦2564       ¦2400       ¦
¦   ¦Итого                                        ¦25864      ¦24000      ¦
¦3  ¦Стоимость одного трактора, тыс. руб.         ¦3,27       ¦3,33       ¦
¦4  ¦Стоимость тракторов, необходимых для         ¦84575      ¦79992      ¦
¦   ¦выполнения годового объема работ, в оптовых  ¦           ¦           ¦
¦   ¦ценах, тыс. руб.                             ¦           ¦           ¦
¦5  ¦Себестоимость выполняемого годового объема   ¦           ¦           ¦
¦   ¦работ, тыс. руб.:                            ¦           ¦           ¦
¦   ¦  в промышленности                           ¦139409     ¦129091     ¦
¦   ¦  в сельском хозяйстве                       ¦13891      ¦12955      ¦
¦   ¦Итого                                        ¦153300     ¦142046     ¦
----+---------------------------------------------+-----------+------------

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

----+---------------------------------+----------+---------+---------------
¦ N ¦           Показатели            ¦До внедре-¦  После  ¦  Изменение   ¦
¦п/п¦                                 ¦ния новой ¦внедрения¦(уменьшение -,¦
¦   ¦                                 ¦техники   ¦         ¦увеличение +) ¦
+---+---------------------------------+----------+---------+--------------+
¦1  ¦Капитальные вложения в сфере     ¦84575     ¦79992    ¦-4583         ¦
¦   ¦эксплуатации тракторов (К  и К ) ¦          ¦         ¦              ¦
¦   ¦                         1    2  ¦          ¦         ¦              ¦
¦2  ¦Текущие затраты производства     ¦153300    ¦142046   ¦-11254        ¦
¦   ¦(себестоимость) годового объема  ¦          ¦         ¦              ¦
¦   ¦работ в сфере эксплуатации       ¦          ¦         ¦              ¦
¦   ¦(С  и С )                        ¦          ¦         ¦              ¦
¦   ¦  1    2                         ¦          ¦         ¦              ¦
¦3  ¦Нормативный коэффициент          ¦0,2       ¦0,2      ¦              ¦
¦   ¦экономической эффективности      ¦          ¦         ¦              ¦
+---+---------------------------------+----------+---------+--------------+
¦4  ¦Размер приведенных затрат        ¦170205    ¦158044   ¦-12161        ¦
¦   ¦(С + Е К)                        ¦          ¦         ¦              ¦
¦   ¦      н                          ¦          ¦         ¦              ¦
¦5  ¦Годовой экономический эффект     ¦          ¦         ¦              ¦
¦   ¦Э = (С  + Е К ) - (С  + Е К ) =  ¦          ¦         ¦              ¦
¦   ¦      1    н 1      2    н 2     ¦          ¦         ¦              ¦
¦   ¦170205 - 158044 = 12161 тыс. руб.¦          ¦         ¦              ¦
----+---------------------------------+----------+---------+---------------

Расчет экономической эффективности реконструкции механосборочного корпуса завода текстильного машиностроения

Производится реконструкция механосборочного корпуса завода текстильного машиностроения. В ходе ее в производство ткацких станков внедряются групповые, поточные методы механической обработки деталей, разрабатываются новые технологические процессы сборки и окраски станков, устанавливается новое высокопроизводительное оборудование и изготовляется большое количество высокопроизводительной оснастки.

Реконструкция механосборочного корпуса приводит к резкому повышению производительности труда рабочих и снижению себестоимости труда продукции.

Из состава действующего в настоящий момент в цехе оборудования, общей стоимостью в 1077,6 тыс. руб., используется по проекту реконструкции оборудование стоимостью 500 тыс. руб., передается в другие цеха завода оборудование стоимостью 400 тыс. руб. и идет на слом оборудование стоимостью 177,6 тыс. руб. Неамортизированная часть первоначальной стоимости оборудования, идущего на слом, за вычетом стоимости реализованного лома составляет 38 тыс. руб.

По проекту реконструкции цеха, кроме используемой части действующего оборудования, стоимостью в 500 тыс. руб., требуется приобрести новое оборудование стоимостью 400,3 тыс. руб. Общая стоимость оборудования по проекту составит 900,3 тыс. руб.

В результате реконструкции корпуса изменятся следующие основные элементы текущих затрат.

1. Заработная плата рабочих с начислениями.

2. Электроэнергия силовая и технологическая.

3. Содержание и ремонт оборудования.

4. Износ оснастки и инструмента.

5. Амортизационные отчисления.

ОСНОВНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

--------------------------------------------------+-------------+----------
¦                   Показатели                    ¦До внедрения ¦  После  ¦
¦                                                 ¦новой техники¦внедрения¦
+-------------------------------------------------+-------------+---------+
¦Годовой выпуск продукции, шт.                    ¦18730        ¦18730    ¦
¦Текущие затраты на производство (себестоимость)  ¦             ¦         ¦
¦годового объема выпуска продукции по основным    ¦             ¦         ¦
¦изменяющимся элементам, тыс. руб.:               ¦             ¦         ¦
¦  заработная плата рабочих с начислениями        ¦2184,1       ¦1410,2   ¦
¦  электроэнергия                                 ¦217,1        ¦159,8    ¦
¦  содержание и ремонт оборудования               ¦186,3        ¦194,0    ¦
¦  стоимость оснастки и инструмента               ¦134,8        ¦156,8    ¦
¦  амортизационные отчисления                     ¦84,5         ¦70,0     ¦
+-------------------------------------------------+-------------+---------+
¦Итого                                            ¦2806,8       ¦1990,8   ¦
--------------------------------------------------+-------------+----------

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

----+-------------------------------------+--------+-------+---------------
¦ N ¦             Показатели              ¦До внед-¦После  ¦  Изменение   ¦
¦п/п¦                                     ¦рения   ¦внедре-¦(уменьшение -,¦
¦   ¦                                     ¦        ¦ния    ¦увеличение +) ¦
+---+-------------------------------------+--------+-------+--------------+
¦1  ¦Капитальные вложения (К  и К ):      ¦        ¦       ¦              ¦
¦   ¦                       1    2        ¦        ¦       ¦              ¦
¦   ¦  стоимость оборудования, тыс. руб.  ¦1077,6  ¦900,3  ¦-177,3        ¦
¦2  ¦Неамортизированная часть стоимости   ¦-       ¦38,0   ¦-             ¦
¦   ¦фондов К , тыс. руб.                 ¦        ¦       ¦              ¦
¦   ¦        у                            ¦        ¦       ¦              ¦
¦3  ¦Текущие затраты (С  и С ), тыс. руб. ¦2806,8  ¦1990,8 ¦-816,0        ¦
¦   ¦                  1    2             ¦        ¦       ¦              ¦
¦4  ¦Нормативный коэффициент экономической¦0,2     ¦0,2    ¦-             ¦
¦   ¦эффективности                        ¦        ¦       ¦              ¦
¦5  ¦Сумма приведенных затрат С  + Е К  и ¦3021,8  ¦2178,4 ¦-843,4        ¦
¦   ¦                          1    н 1   ¦        ¦       ¦              ¦
¦   ¦С  + Е К  + Е К , тыс. руб.          ¦        ¦       ¦              ¦
¦   ¦ 2    н 2    н у                     ¦        ¦       ¦              ¦
----+-------------------------------------+--------+-------+---------------

Сумма годового экономического эффекта (Э) равна:

    (С  + Е К ) - (С  + Е К  + Е К ) = 3021,8 - 2178,4 = 843,4 тыс. руб.
      1    н 1      2    н 2    н у

                                                                К  - К
                                                                 2    1
    Срок  окупаемости дополнительных капитальных  вложений  Т = -------  не
                                                                С  - С
                                                                 1    2
определяется,  так  как капитальные вложения, потребные на внедрение нового
мероприятия, меньше капитальных вложений в действующее производство.

Расчет экономической эффективности автоматического регулятора давления и температуры, устанавливаемого на гидромерейном прессе

В результате установки на гидромерейных прессах автоматических регуляторов давления и температуры повышается производительность труда рабочих и снижается себестоимость обработки кожи. Кроме того, улучшаются условия работы и увеличивается безопасность.

Внедрение автоматических регуляторов изменяет следующие основные элементы текущих затрат:

1. Заработную плату рабочих с начислениями.

2. Пар для нагрева.

3. Электроэнергию.

4. Амортизационные отчисления.

ОСНОВНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

--------------------------------------------------+-------------+----------
¦              Показатели, тыс. руб.              ¦До внедрения ¦  После  ¦
¦                                                 ¦новой техники¦внедрения¦
+-------------------------------------------------+-------------+---------+
¦Текущие затраты на производство (себестоимость)  ¦             ¦         ¦
¦годового объема выпуска продукции по основным    ¦             ¦         ¦
¦изменяющимся элементам:                          ¦             ¦         ¦
¦  заработная плата рабочих с начислениями        ¦12,1         ¦9,6      ¦
¦  пар для нагрева                                ¦0,5          ¦0,3      ¦
¦  электроэнергия                                 ¦-            ¦0,1      ¦
¦  амортизационные отчисления                     ¦-            ¦0,5      ¦
+-------------------------------------------------+-------------+---------+
¦Итого                                            ¦12,6         ¦10,5     ¦
--------------------------------------------------+-------------+----------

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

----+------------------------------+-------------+---------+---------------
¦ N ¦          Показатели          ¦До внедрения ¦  После  ¦  Изменение   ¦
¦п/п¦                              ¦новой техники¦внедрения¦(уменьшение -,¦
¦   ¦                              ¦             ¦         ¦увеличение +) ¦
+---+------------------------------+-------------+---------+--------------+
¦1  ¦Капитальные вложения (К ),    ¦-            ¦5,5      ¦+5,5          ¦
¦   ¦                       2      ¦             ¦         ¦              ¦
¦   ¦тыс. руб.                     ¦             ¦         ¦              ¦
¦2  ¦Текущие затраты (С  и С ),    ¦12,6         ¦10,5     ¦-2,1          ¦
¦   ¦                  1    2      ¦             ¦         ¦              ¦
¦   ¦тыс. руб.                     ¦             ¦         ¦              ¦
¦3  ¦Нормативный коэффициент       ¦0,33         ¦0,33     ¦-             ¦
¦   ¦экономической эффективности   ¦             ¦         ¦              ¦
¦4  ¦Размер приведенных затрат     ¦12,6         ¦12,31    ¦-0,29         ¦
¦   ¦(С + ЕК), тыс. руб.           ¦             ¦         ¦              ¦
----+------------------------------+-------------+---------+---------------

    Сумма годового экономического эффекта (Э) равна:

    Э = (С  + ЕК ) - (С  + ЕК ) = 12,6 - 12,31 = 0,29 тыс. руб.
          1     1      2     2

    Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

        К  - К
         2    1       5,5
    Т = ------- = ----------- = 2,6 года.
        С  - С    12,6 - 10,5
         1    2

Расчет экономической эффективности комплексной механизации производственных процессов на молочном заводе

В результате комплексной механизации производственных процессов на молочном заводе улучшается технология производства молочных продуктов, резко растет выпуск продукции и производительность труда, расширяется ассортимент и улучшается качество выпускаемой продукции.

Производственная мощность и выпуск продукции (в пересчете на молоко) возрастают в год с 3000 до 7000 т.

Выпуск продукции высшего сорта возрастает по творогу с 65 до 98%, по сметане с 65 до 95%, по молоку с 95 до 99,8%.

Проектом комплексной механизации предусматривается использование всего действующего на заводе оборудования.

Внедрение проекта изменяет следующие основные элементы текущих затрат:

1. Заработную плату рабочих с начислениями.

2. Электроэнергию.

3. Охлаждающие материалы.

4. Содержание и ремонт оборудования.

5. Амортизационные отчисления.

ОСНОВНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

--------------------------------------------+-----------------------+------
¦                Показатели                 ¦Показатели до внедрения¦После¦
¦                                           +----------+------------+внед-¦
¦                                           ¦на перво- ¦скорректиро-¦рения¦
¦                                           ¦начальный ¦ванные на   ¦     ¦
¦                                           ¦объем вы- ¦возросший   ¦     ¦
¦                                           ¦пуска про-¦объем выпус-¦     ¦
¦                                           ¦дукции    ¦ка продукции¦     ¦
+-------------------------------------------+----------+------------+-----+
¦Годовой выпуск продукции, т                ¦3000      ¦7000        ¦7000 ¦
¦Текущие затраты на производство            ¦          ¦            ¦     ¦
¦(себестоимость) годового объема выпуска    ¦          ¦            ¦     ¦
¦продукции по основным изменяющимся         ¦          ¦            ¦     ¦
¦элементам, тыс. руб.:                      ¦          ¦            ¦     ¦
¦  заработная плата рабочих с начислениями  ¦10,6      ¦23,3        ¦14,2 ¦
¦  электроэнергия                           ¦0,5       ¦1,1         ¦1,6  ¦
¦  охлаждающие материалы                    ¦8,6       ¦17,5        ¦0,2  ¦
¦  содержание и ремонт оборудования         ¦4,6       ¦8,3         ¦9,8  ¦
¦  амортизационные отчисления               ¦6,3       ¦13,7        ¦19,3 ¦
+-------------------------------------------+----------+------------+-----+
¦Итого                                      ¦30,6      ¦63,9        ¦45,1 ¦

¦                                           ¦          ¦            ¦     ¦
¦Размер условно-постоянной части накладных  ¦21,7      ¦21,7        ¦21,7 ¦
¦расходов в год, тыс. руб.                  ¦          ¦            ¦     ¦
--------------------------------------------+----------+------------+------

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

----+--------------------------------+--------------------+-----T----------
¦ N ¦           Показатели           ¦     Показатели     ¦После¦Изменение¦
¦п/п¦                                ¦    до внедрения    ¦внед-¦(уменьше-¦
¦   ¦                                +---------+----------+рения¦ние -,   ¦
¦   ¦                                ¦на перво-¦скорректи-¦новой¦увеличе- ¦
¦   ¦                                ¦начальный¦ровано на ¦тех- ¦ние +)   ¦
¦   ¦                                ¦объем    ¦возросший ¦ники ¦         ¦
¦   ¦                                ¦выпуска  ¦объем     ¦     ¦         ¦
¦   ¦                                ¦продукции¦выпуска   ¦     ¦         ¦
¦   ¦                                ¦         ¦продукции ¦     ¦         ¦
+---+--------------------------------+---------+----------+-----+---------+
¦1  ¦Капитальные вложения (К  и К ): ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦                       1    2   ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦  стоимость оборудования,       ¦104,0    ¦176,8     ¦250,5¦+73,7    ¦
¦   ¦  тыс. руб.                     ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦2  ¦Текущие затраты:                ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦  себестоимость годового объема ¦30,6     ¦63,9      ¦45,1 ¦-18,8    ¦
¦   ¦  продукции по изменяющимся     ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦  элементам затрат, тыс. руб.   ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦  себестоимость одной тонны     ¦10,2     ¦9,1       ¦6,4  ¦-2,7     ¦
¦   ¦  продукции по изменяющимся     ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦  элементам затрат, руб.        ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦  условно-постоянная часть      ¦7,2      ¦7,2       ¦3,1  ¦-4,1     ¦
¦   ¦  накладных расходов,           ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦  приходящаяся на одну тонну    ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦  продукции, руб.               ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦Суммарная себестоимость одной   ¦17,4     ¦16,3      ¦9,5  ¦-6,8     ¦
¦   ¦тонны продукции, руб.           ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦Суммарная себестоимость годового¦-        ¦114,1     ¦66,5 ¦-47,6    ¦
¦   ¦объема продукции (С  и С ),     ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦                   1    2       ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦тыс. руб.                       ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦3  ¦Сумма годовой дополнительной    ¦-        ¦-         ¦9,4  ¦+9,4     ¦
¦   ¦прибыли, полученной в результате¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦увеличения выпуска продукции    ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦высшего сорта (Ц  - Ц ) А ,     ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦                п    с   н      ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦тыс. руб.                       ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦4  ¦Нормативный коэффициент         ¦-        ¦0,33      ¦0,33 ¦-        ¦
¦   ¦эффективности Е                 ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦               н                ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦5  ¦Сумма приведенных затрат        ¦-        ¦172,5     ¦149,1¦-23,4    ¦
¦   ¦(С + Е К), тыс. руб.            ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
¦   ¦      н                         ¦         ¦          ¦     ¦         ¦
----+--------------------------------+---------+----------+-----+----------

Условно-постоянные расходы приняты в размере, соответствующем первоначальному объему выпуска продукции (3000 т).

Сумма годового экономического эффекта:

    Э = (С  + ЕК ) - (С  + ЕК ) + (Ц  - Ц ) А  = 172,5 - 149,1 + 9,4 =
          1     1      2     2      н    с   н

    = 32,8 тыс. руб.

    Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

               К  - К
                2    1             250,5 - 176,8
    Т = ---------------------- = ------------------ = 1,3 года.
        С  - С  + (Ц  - Ц ) А    114,4 - 66,5 + 9,4
         1    2     н    с   н

Расчет экономической эффективности на прядильных машинах при работе непосредственно из ленты (на базе прядильных машин ОМ-С)

Хлопкопрядильная фабрика переводится на работу прядения непосредственно из ленты. В связи с этим прядильные машины П-76-2 заменяются прядильными машинами с вытяжными приборами типа ОМ-С, ленточные машины выпускной головки заменяются более совершенными (имеющими приспособления для укладки ленты в небольшие тазики, которые выполняют роль поковок прядильных машин), а ровничные машины исключаются из системы прядения.

Демонтированное оборудование передано другим предприятиям для использования. Оставшееся оборудование приготовительного отдела проработало свыше 20 лет и при норме амортизации на реновацию в 5% полностью амортизировано. Переход на прядение из ленты значительно увеличивает производительность труда и позволяет увеличить выпуск пряжи с 6769 до 7669,7 т в год.

ОСНОВНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

----------------------------------------+-----------------------+----------
¦              Показатели               ¦Показатели до внедрения¦  После  ¦
¦                                       +---------+-------------+внедрения¦
¦                                       ¦на перво-¦скорректиро- ¦         ¦
¦                                       ¦начальный¦ванные на    ¦         ¦
¦                                       ¦объем вы-¦возросший    ¦         ¦
¦                                       ¦пускаемой¦объем выпуска¦         ¦
¦                                       ¦продукции¦продукции    ¦         ¦
+---------------------------------------+---------+-------------+---------+
¦Годовой объем выпуска пряжи, т         ¦6769,0   ¦7669,7       ¦7669,7   ¦
¦Текущие затраты на производство        ¦1590,0   ¦1800,0       ¦1753,9   ¦
¦(себестоимость) годового объема выпуска¦         ¦             ¦         ¦
¦продукции, тыс. руб.                   ¦         ¦             ¦         ¦
¦В том числе:                           ¦         ¦             ¦         ¦
¦  затраты ровничного цеха, тыс. руб.   ¦41,0     ¦46,5         ¦-        ¦
¦  затраты прядильного цеха, тыс. руб.  ¦264,0    ¦300,0        ¦320,0    ¦
----------------------------------------+---------+-------------+----------

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

----+-------------------------+-----------------------+---------+----------
¦ N ¦       Показатели        ¦Показатели до внедрения¦  После  ¦Изменение¦
¦п/п¦                         +---------+-------------+внедрения¦(уменьше-¦
¦   ¦                         ¦на перво-¦скорректи-   ¦         ¦ние -,   ¦
¦   ¦                         ¦начальный¦рованные на  ¦         ¦увеличе- ¦
¦   ¦                         ¦объем    ¦возросший    ¦         ¦ние +)   ¦
¦   ¦                         ¦выпуска  ¦объем выпуска¦         ¦         ¦
¦   ¦                         ¦продукции¦продукции    ¦         ¦         ¦

+---+-------------------------+---------+-------------+---------+---------+
¦1  ¦Капитальные вложения     ¦2082,9   ¦2364,4       ¦2410,9   ¦+46,5    ¦
¦   ¦(К  и К ), тыс. руб.,    ¦         ¦             ¦         ¦         ¦
¦   ¦  1    2                 ¦         ¦             ¦         ¦         ¦
¦   ¦  стоимость оборудования,¦         ¦             ¦         ¦         ¦
¦   ¦  тыс. руб.              ¦         ¦             ¦         ¦         ¦
¦2  ¦Текущие затраты          ¦1590,0   ¦1800,0       ¦1753,9   ¦-46,1    ¦
¦   ¦(С  и С ), тыс. руб.     ¦         ¦             ¦         ¦         ¦
¦   ¦  1    2                 ¦         ¦             ¦         ¦         ¦
¦3  ¦Нормативный коэффициент  ¦-        ¦0,33         ¦0,33     ¦-        ¦
¦   ¦Е                        ¦         ¦             ¦         ¦         ¦
¦   ¦ н                       ¦         ¦             ¦         ¦         ¦
¦4  ¦Сумма приведенных затрат ¦-        ¦2580,0       ¦2553,9   ¦26,1     ¦
¦   ¦(С + Е К), тыс. руб.     ¦         ¦             ¦         ¦         ¦
¦   ¦      н                  ¦         ¦             ¦         ¦         ¦
----+-------------------------+---------+-------------+---------+----------

Сумма годового экономического эффекта равна:

    Э = (С  + Е К ) - (С  + Е К ) = 2580,0 - 2553,9 = 26,1 тыс. руб.
          1    н 1      2    н 2

    Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

        К  - К
         2    1   2410,9 - 2364,9
    Т = ------- = --------------- = 1 год.
        С  - С    1800,0 - 1753,9
         1    2

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: