Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы силовые масляные. Изготовление главной и продольной изоляции обмоток трансформаторов. РДИ 34-38-051-88 (РД 34.46.602)

Утверждена
ВПО "Союзэнергоремонт"
11 мая 1988 года

Вводится в действие
с 1 октября 1987 года

Разработано Центральным конструкторским бюро Всесоюзного производственного объединения "Союзэнергоремонт".

Согласовано с ПО "Средазремэнерго", главный инженер А.А. Дьяченко; Союзэнергоремтрестом, главный инженер Е.В. Леонтьев; ПП "Мосэнергоремонт", главный инженер В.Б. Безобразов; ПП "Каунасэнергоремонт", главный инженер А.А. Навицкас.

Утверждено ВПО "Союзэнергоремонт" 11.05.88. Главный инженер В.П. Гунин.

Вводится впервые.

Настоящая Типовая технологическая инструкция распространяется на изготовление главной и продольной изоляций обмоток трансформаторов при их модернизации, естественном старении изоляции и восстановительных ремонтах независимо от их типа, мощности и напряжения.

Типовая технологическая инструкция описывает технологический процесс изготовления главной и продольной изоляций обмоток трансформаторов и устанавливает основные технологические требования к изготовлению деталей и сборочных единиц главной и продольной изоляции из электроизоляционного картона.

Изготовление главной и продольной изоляций обмоток трансформаторов для конкретного трансформатора должно производиться в соответствии с настоящей Технологической инструкцией и конструкторской документацией (далее - чертежа).

Типовая технологическая инструкция обязательна для всех ремонтных предприятий ВПО "Союзэнергоремонт", производящих ремонт силовых масляных трансформаторов на ремонтных базах.

Перечень оборудования и инструмента приведен в рекомендуемом Приложении.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности в объеме выполняемой работы с соответствующей записью в журнале о проведении инструктажа.

1.2. Участок лакировки должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией.

1.3. Тара, в которой хранятся лак и спирт, должна быть герметически закрыта и храниться на складе или в специальных металлических ящиках.

1.4. Загрязненные бакелитовым лаком салфетки, бумага, электроизоляционный картон, а также все остальные отходы должны храниться в специальных металлических ящиках.

1.5. При работе на ножницах для резки электроизоляционного картона, ленточной или дисковой пиле необходимо выполнять следующее:

1) перед началом работы произвести профилактический осмотр оборудования;

2) очистить рабочее место от посторонних предметов;

3) проверить работу оборудования на холостом ходу;

4) не загромождать рабочее место заготовками, готовыми деталями и отходами; рабочее место содержать в чистоте;

5) настройку упоров на ножницах и пилах производить при выключенном оборудовании;

6) не допускать попадания рук в зону действия ножей, ножниц или пилы;

7) не производить наладку или ремонт оборудования на ходу;

8) не оставлять включенное оборудование без надзора;

9) без разрешения администрации ремонт оборудования запрещается.

1.6. Все электрооборудование должно быть заземлено в соответствии с "Правилами устройства электроустановок".

1.7. Хранение на рабочих местах лака и разбавителей, а также тары из-под них запрещается.

1.8. Курение разрешается только в специально отведенных местах.

1.9. К работе на гидравлических прессах допускаются лица, прошедшие инструктаж и курс обучения по обслуживанию и эксплуатации гидравлических прессов.

1.10. Перед началом работы прессовщик обязан проверить исправность насоса.

1.11. Загрузка и выгрузка деталей или заготовок должна производиться в рукавицах из хлопчатобумажной ткани во избежание ожогов и порезов рук.

1.12. После окончания работ с бакелитовым лаком руки отмывать этиловым спиртом.

1.13. При выполнении работ по изготовлению главной и продольной изоляций обмоток трансформаторов следует руководствоваться следующими государственными стандартами и директивными материалами:

1) ГОСТ 12.3.002-75 - ССТБ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

2) ГОСТ 12.2.003-74 - ССТБ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

3) ГОСТ 12.2.029-74 - ССТБ. Приспособления станочные. Общие требования безопасности.

4) ГОСТ 12.033-78 - ССТБ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

5) ГОСТ 12.2.090-83 - ССТБ. Краны грузоподъемные. Органы грузозахватные. Требования безопасности.

6) Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. М.: Энергоиздат, 1986.

7) Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию (Минздрав СССР, 1973).

8) Инструкция по содержанию и применению средств пожаротушения на предприятиях Минэнерго СССР (М: СПО "Союзтехэнерго", 1978).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОМУ КАРТОНУ

Электроизоляционный картон должен соответствовать требованиям ГОСТ 4194-83 со следующими дополнениями:

2.1. Поверхность электроизоляционного картона должна быть ровной, чистой и не иметь сдиров поверхностного слоя и включений инородных материалов.

2.2. Влажность электроизоляционного картона не должна превышать 1% для прокладок и 10% для других узлов и деталей. В случае более высокой влажности электроизоляционный картон должен выдерживаться до получения допустимого процента влажности в сухом помещении.

2.3. Электроизоляционный картон должен храниться в сухом закрытом помещении, защищенном от атмосферных осадков и почвенной влаги.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

3.1. Для цилиндров главной изоляции, изоляционных перегородок и реек применять электроизоляционный картон марок АМ и А по ГОСТ 4194-83, который должен быть эластичным и гибким, стойким к поверхностным разрядам и иметь повышенную масловпитываемость и минимальную усадку по длине при высокой механической прочности на разрыв.

3.2. Для изготовления деталей уравнительной изоляции применять электроизоляционный картон марки Б по ГОСТ 4194-83.

Для изготовления продольной изоляции (дистанционных прокладок, шайб и т.д.) применять электроизоляционный картон марки В по ГОСТ 4194-83, выдерживающий нагрузку на сжатие. Картон должен иметь минимальную усадку по толщине, улучшенную механическую прочность на сжатие, а также хорошо обрабатываться методом вырубки (штамповки) и резанием.

3.3. Электроизоляционный картон, предназначенный для дистанционных прокладок, должен быть рассортирован по толщине с допуском +/- 0,02 мм.

3.4. Раскрой дистанционных прокладок производить так, чтобы их длина совпадала с направлением волокон. В листовом электроизоляционном картоне марки Г по ГОСТ 4194-83 направление волокон соответствует длинной стороне листа.

3.5. На кромках листов для мягких цилиндров и кромках деталей, нарезанных ножницами для резки электроизоляционного картона и дисковыми ножницами, а также полученных путем вырубки на штампах, не допускаются рваные края и заусенцы.

3.6. Допуск на длину и ширину дистанционных прокладок +/- 0,5 мм.

3.7. Клееные изоляционные детали необходимо набрать из электроизоляционного картона толщиной 1,5 - 3 мм, склеить бакелитовым лаком по ГОСТ 901-78 и запечь под давлением 4 МПа (40 кгс/кв. см). В клееных деталях допускается смещение отдельных слоев не более чем на 2 мм, при этом во "впадинах" не допускаются рваные края, пузырьки лака.

3.8. Кромки среза по торцам детали из клееного электроизоляционного картона должны быть обработаны на шлифовальном станке.

3.9. В клееных деталях наплывы лака не допускаются.

3.10. После зачистки допускается блеск лака по торцам детали.

3.11. На фрезерованной поверхности деталей из электроизоляционного картона допускаются выравнивания до 1 мм.

3.12. При изготовлении ярмовой, уравнительной и барьерной изоляции допускается отклонение от шага между любой парой прокладок не более +/- 5 мм. Заклепки из электроизоляционного картона не должны выступать за плоскость прокладок. Разрешается располагать их со сдвигом между осями +/- 5 мм. В шайбах изоляции не допускаются рваные кромки и изломы. Все изоляционные детали после резки должны быть зачищены.

3.13. В угловых шайбах лепестки каждого последующего слоя должны перекрывать надрезы предыдущего слоя по цилиндрической части не менее чем на 30 мм. В разрезах лепестков угловых шайб не допускается наличие рваных кромок, заусенцев. Отверстия для связки листов и шайб должны быть просверлены на расстоянии не более 10 мм от края. Угловые шайбы не разрешается поднимать и перевозить с помощью троса.

3.14. На изоляционных узлах и деталях категорически запрещается писать графитным карандашом.

Надписи на изоляционных деталях выполнять цветным карандашом (красным, синим).

3.15. Готовая изоляция при длительном хранении должна быть защищена от попадания влаги, пыли и грязи.

3.16. Внутренние и наружные диаметры колец из клееного электроизоляционного картона после фрезерования должны быть зачищены и не иметь заусенцев.

3.17. При изготовлении внутренних реек, используемых в обмотках, необходимо последние две полосы основания набирать из электроизоляционного картона толщиной 1 мм.

3.18. В угловых шайбах допускается ступенчатость отдельных слоев на цилиндрическом торце шайбы не более 8 мм.

3.19. Выступ заклепки за прокладку должен быть не более 0,5 мм.

3.20. В рейках (распорках), устанавливаемых между мягкими цилиндрами обмоток, входящих в межфазную изоляцию и в щиты для обшивки внешней части, допускается изгиб на ребро (стрела прогиба) до 10 мм.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БАКЕЛИТОВОГО ЛАКА И ЛАКИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА

4.1. Применяемые материалы:

1) бакелитовый лак марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 по ГОСТ 901-78;

2) спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72;

3) салфетки из хлопчатобумажной бязевой ткани по ГОСТ 11680-76 или ветошь по ГОСТ 4643-75;

4) перчатки резиновые технические по ГОСТ 20010-74.

4.2. Приготовление бакелитового лака.

4.2.1. Вязкость бакелитового лака, поступившего на предприятие, должна определяться техническим контролем внешней приемки по вискозиметру по ГОСТ 9070-75 при температуре (20 +/- 0,5) °C.

4.2.2. Рабочая вязкость бакелитового лака для лакирования электроизоляционного картона должна быть 18 - 22 с.

4.2.3. Если измеренная вязкость не укладывается в пределы, указанные в п. 4.2.2, то, добавляя постепенно новые порции бакелитового лака или спирта и тщательно перемешивая раствор в течение 30 - 60 мин., довести вязкость до нормы.

4.2.4. При приготовлении бакелитового лака спирт и лак должны иметь одинаковую температуру.

4.2.5. Приготовленный раствор лака хранить в чистой плотно закрытой таре согласно ГОСТ 901-78.

4.2.6. При загустении бакелитового лака, оставшегося после работы, на лакировальной машине, последний доводится до вязкости, указанной в п. 4.2.2.

4.3. Лакирование электроизоляционного картона бакелитовым лаком.

4.3.1. Залить в ванну лакировальной машины приготовленный раствор бакелитового лака таким образом, чтобы нижний вал был погружен в лак на одну треть диаметра вала.

4.3.2. Регулируя зазор между валками, пропустить несколько пробных листов электроизоляционного картона, добиваясь нанесения равномерного тонкого слоя лака на поверхность листов электроизоляционного картона, после чего приступить к лакированию.

4.3.3. Разместить лакированные листы электроизоляционного картона таким образом, чтобы они не касались друг друга, и выдержать их при температуре окружающего воздуха до прекращения отлипа лака.

Для ускорения сушки лакированных листов рекомендуется применять калориферы или сушильные камеры.

4.3.4. При необходимости разрешается повторное лакирование высушенных листов и шайб согласно п. п. 4.3.2 и 4.3.3.

4.3.5. Для получения одностороннего покрытия сложить вместе два листа или две шайбы для колец и пропустить через валки лакировальной машины.

4.3.6. По окончании лакирования слить лак из ванны, пропустить между валками несколько листов электроизоляционного картона для снятия остатков лака. Протереть ванну и валки салфеткой или ветошью, смоченной спиртом.

4.3.7. Разрешается лакирование листов электроизоляционного картона большого формата для верхушек Т-образных реек производить вручную.

4.3.8. Произвести контроль: проверить рабочую вязкость лака вискозиметром по ГОСТ 9070-75, проверить качество сушки лаковой пленки с помощью марлевого тампона, который при нажатии на лаковую пленку не должен прилипать и на пленке не должно оставаться его отпечатка.

4.3.9. После работы с бакелитовым лаком руки отмыть этиловым спиртом.

5. ПРЕССОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ

5.1. Нагреть плиты пресса до температуры 125 - 140 °C и уложить на них собранные детали и заготовки так, чтобы они не соприкасались между собой и были расположены равномерно по всей площади плиты (во избежание деформации нагреваемых плит).

На одну плиту загружать детали только одной толщины.

5.2. Сомкнуть плиты пресса до соприкосновения с деталями.

5.3. Выдержать детали и заготовки без давления в течение времени, указанного в табл. 1. Время прогрева должно выбираться по большей толщине деталей и заготовок.

Таблица 1

-------------------------------+----------------------------------
¦     Толщина деталей, мм      ¦   Время выдержки без давления   ¦
¦                              ¦      после загрузки, мин.       ¦
+------------------------------+---------------------------------+
¦До 25                         ¦5                                ¦
¦От 25 до 35                   ¦7                                ¦
¦-"- 36 -"- 80                 ¦10                               ¦
¦-"- 81 -"- 90                 ¦15                               ¦
-------------------------------+----------------------------------

5.4. Поднять давление и выдержать детали и заготовки при удельном давлении 4,0 МПа (40 кгс/кв. см) при температуре 125 - 140 °C в течение времени, указанного в табл. 2.

Таблица 2

------------------------------+-----------------------------------
¦     Толщина деталей, мм     ¦Время выдержки под давлением, мин.¦
+-----------------------------+----------------------------------+
¦До 25                        ¦60                                ¦
¦От 26 до 35                  ¦90                                ¦
¦-"- 36 -"- 80                ¦120                               ¦
¦-"- 81 -"- 90                ¦165                               ¦
------------------------------+-----------------------------------

Величина давления определяется площадью загруженных деталей и заготовок. Площадь загруженных деталей и заготовок определять по табл. 3 и 3а.

Таблица 3

Таблица 3а