- Законы
- Кодексы
- Форум
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 29.06.1990 N 257/10-63
Об утверждении Общемашиностроительных нормативов времени на котельные работы (правка, гибка, сборка)
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
1. Утвердить Общемашиностроительные нормативы времени на котельные работы (правка, гибка, сборка), разработанные ВНИИПТхиммаш Минтяжмаша СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий Министерства тяжелого машиностроения СССР.
Установить срок их действия до 1996 г.
2. Общемашиностроительные нормативы времени рекомендуются для применения на машиностроительных предприятиях независимо от их ведомственной подчиненности.
3. Центральному бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам обеспечить контроль за изданием сборника "Общемашиностроительные нормативы времени на котельные работы (правка, гибка, сборка)" в соответствии с тематическим планом издания.
4. С введением в действие Общемашиностроительных нормативов времени на котельные работы (правка, гибка, сборка), утвержденных настоящим Постановлением, признать утратившими силу Общемашиностроительные нормативы времени на котельные работы (правка, гибка, сборка). М., НИИ труда, 1982 г.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Б.ГАВРИЛОВ
Секретарь
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
В.МИШИН
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА КОТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ (ПРАВКА, ГИБКА, СБОРКА)
Общемашиностроительные нормативы времени на котельные работы (правка, гибка, сборка) разработаны Центральным бюро нормативов по труду совместно с "ВНИИТхиммаш", утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 29 июня 1990 г. N 257/10-63 и рекомендованы для применения при нормировании труда рабочих, занятых котельными работами на предприятиях со среднесерийными, мелкосерийными и единичными типами производства, независимо от ведомственной подчиненности форм, собственности и хозяйствования.
Сборник содержит: нормативы подготовительно-заключительного времени; нормативы штучного времени на установочные работы; на правку и гибку деталей; укрупненные нормативы штучного времени и дифференцированные нормативы штучного времени на слесарные и слесарно-сборочные работы.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Общемашиностроительные нормативы времени предназначены для нормирования котельных работ на машиностроительных предприятиях с единичными, мелкосерийными и среднесерийными типами производства.
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84.
1.2. В основу разработки нормативов времени приняты следующие данные:
хронометражные наблюдения;
фотографии рабочего времени;
технические характеристики инструмента, оборудования;
результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию.
1.3. Нормативы охватывают профессии рабочих котельно-сборочных цехов: вальцовщиков, штамповщиков, котельщиков, правильщиков, слесарей по сборке металлоконструкций.
1.4. В нормативных картах приведены эмпирические формулы, по которым рассчитано штучное время на комплексы приемов в зависимости от принятых факторов с последующим округлением, которые могут быть использованы при расчете норм времени с применением ЭВМ.
1.5. Предусмотренные в картах сборника в содержании работ приемы "Подать деталь или узел и снять" следует понимать: "Застропить деталь или узел, переместить в рабочей зоне, отстропить деталь, узел". При перемещении нескольких деталей одновременно грузоподъемными средствами в нормативных картах время рассчитано на одну деталь.
Числовые значения факторов (масса, расстояние перемещения, габариты (и др.)), приведенные в системе "до", следует понимать включительно.
1.6. При выполнении работ с помощью подъемного крана время на его вызов в размере 1,3 мин. добавляется к норме штучного времени в каждом случае.
1.7. Нормативная часть сборника состоит из 5 разделов.
Раздел 1. Нормативы подготовительно-заключительного времени. Нормативы штучного времени на установочные работы.
Раздел 2. Нормативы штучного времени на правку деталей.
Раздел 3. Нормативы штучного времени на гибку деталей.
Раздел 4. Укрупненные нормативы штучного времени на слесарные и слесарно-сборочные работы.
Раздел 5. Дифференцированные нормативы штучного времени на слесарные и слесарно-сборочные работы.
1.8. Нормативы времени рассчитаны в человеко-минутах при продолжительности обработки партии изделий свыше 0,5 до 1 смены. При измененных условиях обработки партии изделий приведенное в нормативных картах время применяется с коэффициентами:
Таблица 1
|
Трудоемкость обработки партии изделий |
||
|
до 0,5 смены |
св. 0,5 смены до 1 смены |
свыше 1 смены |
|
Коэффициент К |
||
|
1,1 |
1,0 |
0,9 |
1.9. Нормативами времени учтено перемещение деталей, узлов в пределах рабочей зоны на расстоянии от 2 до 10 м в зависимости от габаритов деталей.
1.10. Нормативы времени рассчитаны на выполнение работ в удобном положении рабочего. При сборке на высоте, в закрытых емкостях, в неудобных местах, где имеются препятствия, ограничивающие свободные движения рабочего, к времени по картам применять коэффициенты:
Таблица 2
------------------------------------------------------------------ ¦ Условия выполнения работ ¦ +---------+--------------------+--------+------------------------+ ¦В удобном¦На высоте 1,5 м на ¦ В ¦В местах, ограничивающих¦ ¦положении¦сферических и ради- ¦закрытых¦свободные движения, и в ¦ ¦ ¦альных поверхностях ¦емкостях¦ потолочном положении ¦ +---------+--------------------+--------+------------------------+ ¦ Коэффициент К ¦ ¦ 1 ¦ +---------+--------------------+--------+------------------------+ ¦1,0 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,3 ¦ ----------+--------------------+--------+-------------------------
1.11. Прихватка электросваркой производится самими сборщиками или сварщиками ручной сварки, входящими в бригаду сборщиков.
В цехах, где электросварщики ручной сварки не входят в бригаду сборщиков, их работа нормируется отдельно по карте 98.
В таких случаях при расчете нормы времени на выполнение определенной работы время на прихватку, взятое по карте 98, вычитается из времени, приведенного в нормативной карте на данную работу.
1.12. В картах сборника приведены нормативы штучного времени в чел.-мин. на комплексы приемов, в которые вошли оперативное время, время организационного и технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные потребности.
1.12.1. Оперативное время предусматривает следующее содержание работ:
доставку и комплектовку деталей, узлов в пределах рабочей зоны;
внешний осмотр и промер деталей;
установку деталей, кантовку в процессе работы;
разметку, подгонку деталей по сопрягаемым кромкам, прихватку электросваркой, крепление болтами, винтами, прижимами, струбцинами, установку технологических колец, подрубку при сборке;
проверку размеров собираемого узла;
зачистку стыкуемых кромок;
сдачу отделу технического контроля.
1.12.2. Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места включено в штучное время в размере 3% от оперативного времени и включает в себя время:
раскладки и уборки инструмента и рабочего места;
подключения токопроводов к сварочному посту, включения и регулировки силы тока;
подключения пневмоинструмента и электроинструмента к питающей сети;
заправки и заточки инструмента.
1.12.3. Время на отдых и личные надобности предусмотрено в составе штучного времени в размере 1% от оперативного времени.
1.12.4. Нормативы времени на подготовительно-заключительную работу приведены отдельно (карта 1) и включают время на:
- получение сменного задания, наряда, чертежей, технологической документации и пр.;
- ознакомление с технической документацией;
- получение инструмента, приспособлений;
- подготовку рабочего места;
- сдачу технологической документации, инструмента, приспособлений;
- сдачу готовой продукции.
1.13. Подготовительно-заключительное время установлено в зависимости от сложности выполняемой работы и рассчитано на задание не более чем на одну смену и дано в минутах; на период, когда задание свыше одной смены, - в процентах от штучного времени и в этом случае норма времени на подготовительно-заключительную работу относится к партии одновременно изготавливаемых деталей, узлов и не зависит от размера партии.
1.14. Нормативы штучного времени даны в человеко-минутах и рассчитаны на выполнение комплексов приемов котельных работ, предусмотренных в нормативных картах бригадами с технологически необходимой численностью. Время в картах дано на выполнение полного объема работы и не изменяется при расхождении фактической численности состава бригады с нормативной.
1.15. Расчет нормы времени производится по следующим формулам:
При задании, выполняемом не более рабочей смены, норма времени рассчитывается по формуле:
Тпз
Нвр = (Т + Т + Т + ... + Т ) х К х К + ---.
1 2 3 n 1 n
При задании, выполняемом свыше одной смены, норма времени рассчитывается по формуле:
Нвр = (Т + Т + Т + ... + Т ) х К х К х К ,
1 2 3 n 1 2
где:
Нвр - норма времени, чел.-мин.;
Т , Т , Т , Т - штучное время из нормативных карт сборника на
1 2 3 n
выполнение комплексов котельных работ;
К - коэффициент, учитывающий продолжительность обработки партии
изделий (см. таблицу 1);
К - коэффициент, учитывающий условия выполнения работы (см.
1
таблицу 2);
К - подготовительно-заключительное время, % (см. карту 1);
2
Тпз - подготовительно-заключительное время, мин. (см. карту 1);
n - количество деталей в партии.
1.16. При введении на предприятиях настоящих нормативов необходимо привести организационно-технические условия в соответствии с запроектированными и осуществить производственный инструктаж рабочих.
На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении на предприятиях более прогрессивной организации производства труда, технологии котельных работ следует разрабатывать и вводить в установленном порядке технически обоснованные местные нормативы времени.
1.17. Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приводятся примеры расчета норм времени.
Пример 1. Сборка листов в карту
Исходные данные:
1. Размеры листов: 6000 х 2500 х 24
6000 х 2100 х 24
4600 х 2000 х 24.
2. Материал - Ст. 45.
3. Масштаб выпуска - 3 изделия в партии.
----+---------------------+---------------------+-------------+------------ ¦ N ¦ Содержание ¦Факторы, влияющие на ¦ N карты, ¦ Время, ¦ ¦п/п¦ работы ¦ продолжительность ¦ N позиции, ¦ чел.-мин. ¦ ¦ ¦ ¦ работы ¦ индекс ¦ ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦1. ¦Подать первый лист ¦Плоские, на плиту ¦3, поз. 1, з ¦Т = 3,54 ¦ ¦ ¦к месту сборки краном¦Масса М = 2,81 т ¦ ¦ 1 ¦ ¦ ¦и установить на плиту¦ ¦ ¦ ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦2. ¦Подать второй лист к ¦Длина стыка L = 6000 ¦59, поз. 36, ¦Т = 34,4 ¦ ¦ ¦месту сборки, зачис- ¦мм ¦ж ¦ 2 ¦ ¦ ¦тить кромки под ¦Ширина листа В = 2100¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварку, установить и ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦подогнать листы по ¦Толщина листа h = 24 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стыку, выдержав ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зазоры и уступность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кромок. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Установить, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦прихватить сборочные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦приспособления. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Прихватить листы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электросваркой ¦ ¦ ¦ ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦3. ¦Подать третий лист к ¦Длина стыка L = 4600 ¦59, поз. 32, ¦Т = 24,7 ¦ ¦ ¦месту сборки, зачис- ¦мм ¦ж ¦ 3 ¦ ¦ ¦тить кромки под ¦Ширина листа В = 2000¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварку, установить и ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦подогнать листы по ¦Толщина листа h = 24 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стыку, выдержав ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зазоры и уступность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кромок. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Установить, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦прихватить сборочные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦приспособления. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Прихватить листы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электросваркой ¦ ¦ ¦ ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦4. ¦Срубить сборочные ¦ ¦59, поз. 36, ¦Время на ¦ ¦ ¦приспособления, за- ¦ ¦ж ¦срубку и ¦ ¦ ¦чистить места прихва-¦ ¦59, поз. 32, ¦зачистку ¦ ¦ ¦ток ¦ ¦ж ¦учтено в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦п. п. 2, 3 ¦
+---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦5. ¦Снять собранную ¦ ¦3, поз. 1, з ¦Время на ¦ ¦ ¦карту, отложить ¦ ¦59, поз. 36, ¦снятие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ж ¦учтено в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦59, поз. 32, ¦п. п. 1, 2,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ж ¦3 ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦ ¦Итого: ¦ ¦ ¦62,64 ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦ ¦Подготовительно- ¦Сложность работы - ¦1, поз. 1, б ¦11,0 ¦ ¦ ¦заключительное время ¦средняя ¦ ¦ ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦ ¦- ¦Размер партии n = 3 ¦- ¦- ¦ ¦ ¦ +---------------------+-------------+-----------+ ¦ ¦ ¦Положение удобное ¦табл. 2 ¦К = 1,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ ----+---------------------+---------------------+-------------+------------
Так как (Т + Т + Т ) х n = 62,64 х 3 = 187,92 чел.-мин. < 0,5 смены,
1 2 3
то применяем формулу:
Тпз
Нвр = (Т + Т + Т ) х К х К + ---,
1 2 3 1 n
где:
К = 1,1 (табл. 1);
К = 1,0 (табл. 2).
1
11,0
Нвр = 62,64 х 1,1 х 1,0 + ---- = 72,56 чел.-мин.
3
Пример 2. Гибка обечайки в вальцах
Исходные данные:
1. Размеры листа 2512 х 2400 х 20.
2. Материал - Ст. 3.
3. Масштаб выпуска - 10 изделий в партии.
----+---------------------+---------------------+-------------+------------ ¦ N ¦ Содержание работы ¦Факторы, влияющие на ¦ N карты, ¦ Время, ¦ ¦п/п¦ ¦ продолжительность ¦ N позиции, ¦ чел.-мин. ¦ ¦ ¦ ¦ работы ¦ индекс ¦ ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦1. ¦Подать лист на гибоч-¦Длина листа L = 2512 ¦23, поз. 38, ¦Т = 13,38 ¦ ¦ ¦ное приспособление ¦мм ¦в ¦ 1 ¦ ¦ ¦пресса, подвести ¦Ширина листа (длина ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кромку под пуансон, ¦подгибаемой кромки) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кромку листа по ради-¦В = 2400 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦усу, передвигая лист ¦Толщина листа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в процесс подгибки, ¦h = 20 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверить радиус гиба¦Длина пуансона l = ¦ ¦ ¦ ¦ ¦по шаблону, снять ¦1,25 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лист, отложить ¦ ¦ ¦ ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦2. ¦Подать лист к валь- ¦Диаметр обечайки ¦24, поз. 45, ¦Т = 23,2 ¦ ¦ ¦цам, заправить кромку¦Д = 800 мм ¦з ¦ 2 ¦ ¦ ¦листа в вальцы, валь-¦Длина обечайки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цевать лист в цилинд-¦L = 2400 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рическую обечайку, ¦Толщина листа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверить обечайку по¦h = 20 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диаметру шаблоном, ¦Скорость вращения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦снять обечайку, ¦валков = 6,5 м/мин. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отложить ¦ ¦ ¦ ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦ ¦Итого: ¦ ¦ ¦36,58 ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦ ¦Подготовительно- ¦Сложность работы - ¦1, поз. 1, б ¦11,0 ¦ ¦ ¦заключительное время ¦средняя ¦ ¦ ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦ ¦- ¦Размер партии n = 10 ¦- ¦- ¦ ¦ ¦ +---------------------+-------------+-----------+ ¦ ¦ ¦Положение удобное ¦табл. 2 ¦К = 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ ----+---------------------+---------------------+-------------+------------
Так как (Т + Т ) х n = 36,58 х 10 = 365,8 чел.-мин. < одной смены, то
1 2
применяем формулу:
Тпз
Нвр = (Т + Т ) х К х К + ---,
1 2 1 n
где:
К = 1,0 (табл. 1);
К = 1,0 (табл. 2).
1
11,0
Нвр = 36,58 х 1,0 х 1,0 + ---- = 37,63 чел.-мин.
10
Пример 3. Сборка конической обечайки
Исходные данные:
1. Размеры обечайки - 1000 х 2700 х 20.
2. Материал - Ст. 1Х18Н9Т.
3. Масштаб выпуска - 5 изделий в партии.
----+---------------------+---------------------+-------------+------------ ¦ N ¦ Содержание работы ¦Факторы, влияющие на ¦ N карты, ¦ Время, ¦ ¦п/п¦ ¦ продолжительность ¦ N позиции, ¦ чел.-мин. ¦ ¦ ¦ ¦ работы ¦ индекс ¦ ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦1. ¦Подать обечайку на ¦Больший диаметр ¦63, поз. 19, ¦Т = 29,0 х ¦ ¦ ¦сборочный стенд, ¦обечайки ¦ж ¦1,2 = 34,8 ¦ ¦ ¦зачистить кромки под ¦Д = 1000 мм ¦Примечание I ¦ ¦ ¦ ¦сварку, подогнать ¦Длина обечайки L = ¦ ¦ ¦ ¦ ¦продольный стык ¦2700 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обечайки, выдержав ¦Толщина листа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зазор и уступность ¦h = 20 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кромок, установить, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦прихватить сборочные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦приспособления, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦прихватить стык ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электросваркой. Снять¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и срубить сборочные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦приспособления, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зачистить места ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦прихваток. Снять ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обечайку, отложить ¦ ¦ ¦ ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦ ¦Итого: ¦ ¦ ¦34,8 ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦ ¦Подготовительно- ¦Сложность работы - ¦1, поз. 1, б ¦11,0 ¦ ¦ ¦заключительное время ¦средняя ¦ ¦ ¦ +---+---------------------+---------------------+-------------+-----------+ ¦ ¦- ¦Размер партии ¦- ¦- ¦ ¦ ¦ +---------------------+-------------+-----------+ ¦ ¦ ¦Положение удобное ¦табл. 2 ¦К = 1,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ ----+---------------------+---------------------+-------------+------------
Так как Т х n = 34,8 х 5 = 174,0 чел.-мин. < 0,5 смены, то применяем формулу:
Тпз
Нвр = Т х К х К + ---,
1 n
где:
К = 1,1 (табл. 1);
К = 1,0 (табл. 2).
1
11,0
Нвр = 34,8 х 1,1 х 1,0 + ---- = 40,48 чел.-мин.
5
Пример 4. Сборка корпуса аппарата
Исходные данные:
1. Размеры обечайки 1200 х 5900 х 24.
2. Материал - Ст. 3.
3. Масштаб выпуска - 2 изделия в партии.
----+------------------+----------------------+-------------+-------------- ¦ N ¦Содержание работы ¦ Факторы, влияющие на ¦ N карты, ¦ Время, ¦ ¦п/п¦ ¦ продолжительность ¦ N позиции, ¦ чел.-мин. ¦ ¦ ¦ ¦ работы ¦ индекс ¦ ¦ +---+------------------+----------------------+-------------+-------------+ ¦1. ¦Подать обечайки к ¦Диаметр обечайки ¦66, поз. 9, д¦Т = 37,7 ¦ ¦ ¦месту сборки и ¦Д = 1200 мм ¦ ¦ 1 ¦ ¦ ¦установить на ¦Суммарная длина ¦ ¦ ¦ ¦ ¦роликовые опоры, ¦обечайки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зачистить кромки ¦L = 5900 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦под сварку, ¦Толщина листа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦подогнать стык, ¦h = 24 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦установить и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦прихватить ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сборочные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦приспособления, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦прихватить стык ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электросваркой ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------------------+-------------+-------------+ ¦2. ¦Подать днище к ¦Диаметр днища ¦68, поз. 9, ж¦Т = 45,0 ¦ ¦ ¦месту сборки, ¦Д = 1200 мм ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦зачистить кромки ¦Толщина стенки корпуса¦ ¦ ¦ ¦ ¦под сварку, ¦h = 24 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦подогнать днище к ¦Установка - встык ¦ ¦ ¦ ¦ ¦корпусу, устано- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вить, прихватить ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сборочные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦приспособления. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Прихватить днище с¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦корпусом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электросваркой ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------------------+-------------+-------------+ ¦3. ¦Взять инструмент и¦Длина корпуса ¦51, поз. 4, и¦22,3 х 0,6 = ¦ ¦ ¦разметить места ¦L = 5900 мм ¦Примеч. II, 2¦13,38 ¦ ¦ ¦установки ¦Диаметр корпуса ¦51, поз. 10, ¦3,48 х 0,85 х¦ ¦ ¦штуцеров, ¦Д = 1200 мм ¦е ¦2 места = ¦ ¦ ¦предварительно ¦Диаметр штуцера dшт = ¦Примеч. III, ¦5,92 ¦ ¦ ¦разметив две ¦95 мм ¦4 ¦3,48 х 1 х ¦ ¦ ¦главные оси ¦Количество штуцеров на¦51, поз. 10, ¦1 место = ¦ ¦ ¦ ¦одной оси n1 = 2 шт., ¦е ¦3,48 ¦ ¦ ¦ ¦на второй оси n2 = 1 ¦ ¦Т = 13,38 + ¦ ¦ ¦ ¦шт. ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦5,92 + 3,48 =¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦22,78 ¦ +---+------------------+----------------------+-------------+-------------+ ¦4. ¦Подать штуцеры к ¦Штуцеры вертикальные ¦80, поз. 29, ¦13,5 х 0,85 х¦ ¦ ¦месту сборки, ¦dшт = 95 мм - 2 шт. ¦г ¦2 места = ¦ ¦ ¦подрубить, зачис- ¦Штуцер наклонный ¦Примеч. I ¦22,95 ¦ ¦ ¦тить и подогнать ¦dшт = 95 мм - 1 шт. ¦81, поз. 5, г¦17 х 0,85 х ¦ ¦ ¦отверстие под ¦Поверхность цилиндри- ¦Примеч. I ¦1 место = ¦ ¦ ¦штуцер в корпусе, ¦ческая. ¦ ¦14,45 ¦ ¦ ¦зачистить кромки ¦Толщина стенки корпуса¦ ¦Т = 22,95 + ¦ ¦ ¦под сварку. ¦h = 24 мм ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦Установить штуцер ¦Длина штуцера ¦ ¦14,45 = 37,4 ¦ ¦ ¦на корпус, подог- ¦Н = 300 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нать с выверкой. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Прихватить штуцер ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦к корпусу ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электросваркой ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------------------+-------------+-------------+ ¦5. ¦Наметить места ¦Масса опоры М = 70 кг ¦94, поз. 6, б¦Т = 27,5 х ¦ ¦ ¦установки опор на ¦Положение аппарата - ¦ ¦ 5 ¦ ¦ ¦корпусе аппарата, ¦горизонтальное. ¦ ¦2 = 55,0 ¦ ¦ ¦подать опоры к ¦Количество опор ¦ ¦ ¦ ¦ ¦месту сборки. ¦n = 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Зачистить кромки и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦места установки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦под сварку, выста-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вить на корпус ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аппарата накладной¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лист, подогнать и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦прихватить ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электросваркой. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Выставить на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦накладной лист ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦опору, подогнать и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦прихватить ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электросваркой ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------------------+-------------+-------------+ ¦6. ¦Снять и срубить ¦ ¦66, поз. 9, д¦Время на ¦ ¦ ¦сборочные ¦ ¦68, поз. 9, ж¦срубку и ¦ ¦ ¦приспособления, ¦ ¦80, поз. 29, ¦зачистку ¦ ¦ ¦зачистить места ¦ ¦г ¦учтено в ¦ ¦ ¦прихваток ¦ ¦81, поз. 5, г¦п. п. 1, 2, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦94, поз. 6, б¦4, 5 ¦ +---+------------------+----------------------+-------------+-------------+ ¦7. ¦Снять собранный ¦Диаметр корпуса ¦66, поз. 9, д¦Время на ¦ ¦ ¦аппарат, отложить ¦Д = 1200 мм ¦ ¦снятие ¦ ¦ ¦ ¦Длина корпуса ¦ ¦учтено в п. 1¦ ¦ ¦ ¦Д = 7000 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Толщина стенки корпуса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦h = 24 мм ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------------------+-------------+-------------+ ¦ ¦Итого: ¦Т + Т + Т + Т + Т ¦ ¦197,88 ¦ ¦ ¦ ¦ 1 2 3 4 5¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------------------+-------------+-------------+ ¦ ¦Подготовительно- ¦Сложность работы - ¦1, поз. 2, в ¦3,6 ¦ ¦ ¦заключительное ¦сложная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦время % ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------------------+-------------+-------------+ ¦ ¦- ¦Размер партии n = 2 ¦- ¦- ¦ ¦ ¦ +----------------------+-------------+-------------+ ¦ ¦ ¦Положение удобное ¦табл. 2 ¦К = 1,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ ----+------------------+----------------------+-------------+--------------
Так как (Т + Т + Т + Т + Т ) х n = 197,88 х 2 = 395,76 чел.-мин. >
1 2 3 4 5
одной рабочей смены, то применяем формулу:
Нвр = (Т + Т + Т + Т + Т ) х К х К х К ,
1 2 3 4 5 1 2
где:
К = 0,9 (табл. 1);
К = 1,0 (табл. 2);
1
К = 1,036 (к. 1, поз. 2, в)
2
Нвр = 197,88 х 0,9 х 1,0 х 1,036 = 184,5 чел.-мин.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
2.1. Нормативы времени рассчитаны для нормирования котельных работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства и некоторых зарубежных фирм. К числу распространенного оборудования для котельных работ относятся:
2.2. Правильное оборудование
Листоправильные пяти-, семивалковые вальцы, модели: UBP, UBP-18/1 и др.; максимальный размер выправляемого листа 3200 - 12000 мм при толщине 4 - 75 мм.
Прессы фрикционные, модели: ФА122, ФА124, Ф128 и др. с усилием пресса от 63 до 400 т.
Гидравлические прессы правильные, модели: ПА-413, П-3236; П4175, П-3232, ПА-6332, П418В и др., с усилием пресса от 25 до 160 т.
2.3. Гибочные машины
Листогибочные вальцы, модели: И2220, И2220-А; И2220-Б, И2114, И2222, И2426 и др. Максимальные размеры вальцуемого листа - ширина 3200 мм, длина - 12000 мм при толщине 2 - 80 мм.
Кромкогибочные прессы, модели: И134, И135, РА100, ПА160 и др., максимальный размер отгибаемого листа - ширина - 2000 мм, длина - 5600 мм при толщине 8 - 10 мм.
Трубогибочные машины, модели: СТГ, ГСТМ-21М, ТГ-38-159, И3432А, ГСТМ-216 и др., диаметр изгибаемой трубы - 12 - 160 мм.
2.4. Ручной инструмент
К ручному инструменту относятся зубила и молотки, стальные щетки, пневматические зубила, пневматические машинки с наждачным кругом, керны, кувалды, шаберы, напильники и др.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
3.1. Принятая в нормативах организация труда разработана с учетом прогрессивных форм разделения труда и передового опыта работы на предприятиях.
3.2. Нормативы времени предусматривают наиболее рациональную организацию труда и рабочих мест с учетом мощности, производительности, габаритных размеров и расположения гибочных вальцов, правильных плит, прессов и другого оборудования в пределах рабочей зоны.
3.3. На участках котельных работ рабочее место должно быть оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условий выполнения работы, с правилами санитарной гигиены (нормальное освещение и температура помещения, относительная влажность воздуха) и техники безопасности, предусмотренными Государственными нормами по СН 245-71, СНИП II-4-79.
3.4. На рабочем месте должно быть расположено оборудование и приспособления для выполнения гибки, правки и сборочных работ котельщика, подачи сжатого воздуха и электротока при применении пневматических и электрических инструментов, предусмотрены необходимые подъемные средства.
3.5. Оборудование, подъемно-транспортные средства, инструмент и приспособления находятся в исправном состоянии.
3.6. Получение работы, нарядов, чертежей и технологической документации производится на рабочем месте.
3.7. Инструменты и приспособления исполнитель работы получает в раздаточной кладовой.
3.8. Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны с использованием типовых проектов организации рабочих мест котельщиков (проекты подготовлены по материалам ЦПКТБ НОТ, Министерства нефтяного и химического машиностроения) "Типовые проекты организации рабочих мест котельщиков и сварщиков", изд. 1977 г.
Ниже приведены схемы планировок рабочих мест котельщиков.
32000
<--------------------------------------------------------->
+---------------------------------------------------------+--------
¦ ¦ /\
------------------------------------------+-----TT--------- ¦
/ 10 ---+- ¦¦ ¦
/ LTT-TT+-\ 6000¦
/ ¦+-+¦ \ 11 ¦
/------- ---¬ ---¬ ------ ---¬ ---¬ ¦+-+¦ \__ ¦
/ ¦ ¦ +--+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+-+¦ \/
/ ------- LT-- L-T- L-T--- 0 ---- ---- L+T++-------------------
/ / ¦ ¦ ¦ \ \ \ ¦
/1 /2 ¦3 ¦4 ¦5 \ 6 \ 7 \ 8 ¦9
/__ /__ L- L- L- \_ \_ \_ L-
Планировка рабочего места котельщиков для сборки патрубков, люков, штуцеров, кронштейнов и т.п. с цилиндрическими корпусами и прихватками
1 - роликовый стенд; 2 - стол для хранения арматуры; 3 - стеллаж для баллонов; 4 - шкаф; 5 - слесарный верстак; 6 - стойка с цветной сигнальной лампочкой для выхода внутрицехового транспорта; 7 - мусоросборник; 8 - передвижной столик; 9 - лестница; 10 - ящик для огарков; 11 - ящик для электродов.
-------+-----------------------------
¦ ¦ ------- О ---¬ /\
L-/----- L-/---- / ---- ¦
2 / 3 / 4 / 5 / ¦
_/ _/ _/ _/ ¦
¦
6 7 ¦
_ _ ¦
/ / ¦
1 / / ¦
-- --T-¬ 9500¦
¦ +-+-+ ¦
--------+---------------- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------- ¦
+------------------------ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ -- - - - - - - - - - ¬ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ \/
¦ L - - - - - - - - - -- 10 L--\-9 L\----+------
¦ \__ \_ \ 8 ¦
¦ 21000 \_ ¦
¦<----------------------------------------------------------->¦
Планировка рабочего места вальцовщика
1 - рольганг; 2 - стеллаж для длиномерного инструмента; 3 - тумбочка; 4 - стойка с цветной сигнальной лампочкой для вызова внутрицехового транспорта; 5 - мусоросборник; 6 - ящик для огарков; 7 - ящик для электродов; 8 - стеллаж для складирования обечаек; 9 - листогибочные трехвалковые вальцы; 10 - место для складирования листа.
------------------------------------+-------
1 -------+-- ¦ /\
------------------------------------- ¦
3 4 2 ¦
_ _ --T-------- ¦
\ \ ¦ ¦ ¦
\ \ ¦------T+----+-----T-----+-----T------ ¦
\ \ ¦------+-----+-----+-----+-----+------ ¦
---------T--\------\---+------------------------------------- 10500¦
¦ ¦ -\--¬ --\-¬--------- ¦ ¦
¦ ¦ ----- ----- ¦ ¦ ¦
+-----+--+---------------------+----------------------------- ¦
¦ ¦ О ------T+----+-----T-----+-----T------ ¦
¦ ¦5 6 / ------+-----+-----+-----+-----+-----+ ¦
¦ L- _/ ¦ ¦
¦ ---¬ О ---¬ ¦ \/
¦ L/-- ¦ L-\+--------------------------+-------
¦ /7 ¦8 \ 9 ¦
¦ /__ L- \_ ¦
¦ 32000 ¦
¦<--------------------------------------------------------->¦
Планировка рабочего места котельщика для сборки и прихватки кольцевых швов обечаек
1 - стеллаж для хранения обечаек; 2 - роликовый стенд; 3 - ящик для электродов; 4 - ящик для огарков; 5 - станок для сборки обечаек; 6 - стул; 7 - тумбочка; 8 - стойка с цветной сигнальной лампочкой для вызова внутрицехового транспорта; 9 - мусоросборник.
3.9. Согласно принятым схемам предусматривается:
3.9.1. Обеспечение минимально необходимых расстояний передвижения слесарей котельных работ в процессе работы в пределах рабочей зоны от 2 до 10 м в зависимости от габаритов деталей.
3.9.2. Обслуживание рабочих мест котельных работ производится вспомогательными рабочими, обслуживающими производство (доставка заготовок, оснастки, технический контроль и т.п.)
3.9.3. Выполнение в положении сидя или стоя (сверху или снизу).
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
Раздел 1. НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И НОРМАТИВЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВОЧНЫЕ РАБОТЫ
----------------------------------------------------+----------------------
¦ Подготовительно-заключительное время ¦Правка, гибка, сборка¦
¦ +---------------------+
¦ ¦ Карта 1 ¦
+---------------------------------------------------+---------------------+
¦ Состав подготовительно-заключительного времени ¦
¦ ¦
¦1. Получение сменного задания, наряда, чертежей, технологической ¦
¦документации и пр. ¦
¦2. Ознакомление с технической документацией. ¦
¦3. Получение инструмента, приспособлений. ¦
¦4. Подготовка рабочего места. ¦
¦5. Сдача технологической документации, инструмента, приспособлений. ¦
¦6. Сдача готовой продукции. ¦
+-----+--------------------------------------+----------------------------+
¦N ¦ Наименование показателей ¦Степень сложности выполнения¦
¦пози-¦ ¦ работы ¦
¦ции ¦ +--------+---------+---------+
¦ ¦ ¦простая ¦ средняя ¦ сложная ¦
+-----+--------------------------------------+--------+---------+---------+
¦1. ¦Подготовительно-заключительное время ¦8 ¦11 ¦13 ¦
¦ ¦на одно задание, Т, мин. ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+--------------------------------------+--------+---------+---------+
¦2. ¦То же, в процентах от нормы штучного ¦2,6 ¦2,9 ¦3,6 ¦
¦ ¦времени, К ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦
------+-------------------------------+------+--------+---------+---------+
¦Индекс¦ а ¦ б ¦ в ¦
-------+--------+---------+----------
При работе в вальцах с подкладным листом к поз. 1 добавлять время на установку и снятие подкладного листа по поз. 3.
|
Длина подкладного листа, мм, до |
|||||
|
2000 |
4500 |
8000 |
|||
|
Время Т, мин. |
|||||
|
3. |
Установка подкладного листа в вальцы и снятие его |
2 |
3 |
5 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
||
Характеристика степени сложности выполняемой работы.
Простая. Правка деталей на плите, в вальцах и под прессом, установка мелких деталей под сварку и т.п.
Средняя. Гибка в вальцах обечаек, полуобечаек, колец, полуколец, калибровка, сборка продольных стыков обечаек, сборка фланцев из секторов и т.п.
Сложная. Сборка днищ из лепестков, сборка корпусов из обечаек, установка штуцеров на корпус, установка лап и опор, сборка днищ с корпусом и т.д.
Примечание. При задании, рассчитанном на смену, подготовительно-заключительное время Тпз берется в минутах, а на период свыше одной смены - в процентах от нормы штучного времени.
|
Установка и снятие деталей на верстак или стол станка вручную |
Установочные работы |
|||||||||
|
Карта 2 |
||||||||||
|
Содержание работы |
||||||||||
|
N позиции |
Наименование операции |
Масса М, кг, до |
||||||||
|
0,5 |
1,0 |
2,0 |
4,0 |
7,0 |
10,0 |
15,0 |
20 |
|||
|
Время Т, чел.-мин. |
||||||||||
|
1. |
Установка |
0,090 |
0,11 |
0,140 |
0,17 |
0,20 |
0,23 |
0,26 |
0,29 |
|
|
2. |
Снятие |
0,063 |
0,08 |
0,097 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,18 |
0,20 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
||
Примечание: Работа выполняется одним человеком:
0,31
Т = 0,113 х М поз. 1;
0,31
Т = 0,078 х М поз. 2.
|
Установка деталей, узлов на плиту или роликовые опоры краном |
Установочные работы |
|||||||||||||||
|
Карта 3, лист 1 |
||||||||||||||||
|
Содержание работы |
||||||||||||||||
|
N пози- ции |
Тип деталей, узлов |
Место установки |
Масса М, т, до |
|||||||||||||
|
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
5,0 |
10 |
15 |
20 |
30 |
50 |
|||
|
Время на установку одной детали, узла Т, чел.-мин. |
||||||||||||||||
|
1 |
Плоские |
на плиту |
1,36 |
1,65 |
1,85 |
2,14 |
2,44 |
2,60 |
3,15 |
3,54 |
4,08 |
4,95 |
5,55 |
6,00 |
6,74 |
7,77 |
|
2 |
Объемные |
на плиту |
1,50 |
1,82 |
2,04 |
2,35 |
2,68 |
2,86 |
3,47 |
3,89 |
4,49 |
5,45 |
6,10 |
6,60 |
7,41 |
8,55 |
|
3 |
на рожко- вые опоры |
1,64 |
1,99 |
2,23 |
2,57 |
2,93 |
3,12 |
3,79 |
4,24 |
4,90 |
5,94 |
6,66 |
7,22 |
8,09 |
9,33 |
|
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
||
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное