Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий

Утверждены
Приказом
Минстройматериалов СССР
от 6 января 1987 г. N 11

Постановлением
Президиума ЦК профсоюза
рабочих строительства
и промышленности
строительных материалов
от 29 декабря 1986 года
(протокол N 71)

Вводятся в действие
с 1 января 1988 года

Изложены требования безопасности и санитарно-гигиенические требования к производственным процессам и технологическому оборудованию предприятий сборного железобетона, а также к складам, зданиям и сооружениям, транспортным и погрузочно-разгрузочным работам.

Для работников предприятий сборного железобетона, проектных и конструкторских организаций, органов государственного надзора. Разработаны Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом "Индустройпроект" Минстройматериалов СССР (инженеры В.С. Никитин, В.И. Вершвовский, А.С. Кушнарева).

С введением в действие настоящих Правил утрачивают силу раздел XIII "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий. Производство труб, шпал и опор" части II, "Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве строительных материалов" и "Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов", раздел XII, часть II "Правила техники безопасности и производственной санитарии на заводах и заводских полигонах железобетонных изделий".

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве железобетонных и бетонных конструкций и изделий, именуемые в дальнейшем Правила, обязательны при проектировании и эксплуатации предприятий по производству сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий <1>.

--------------------------------

<1> В дальнейшем промышленные предприятия и комбинаты, производственные цехи, полигоны и участки, опытные производства, научно-исследовательские, проектные, проектно-конструкторские, пусконаладочные и другие организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.

1.2. При введении новых технологических процессов, применении новых материалов, внедрении новых видов машин, оборудования, механизмов, форм, оснастки и инструментов, по которым требования безопасного производства не предусмотрены настоящими Правилами, администрация предприятий совместно с комитетом профсоюза должна принимать меры, обеспечивающие безопасность труда.

1.3. Надзор и контроль за соблюдением требований настоящих Правил и ГОСТов ССБТ в соответствии с Прил. 1 осуществляют функциональные службы, работники службы техники безопасности предприятий, руководители вышестоящих хозяйственных организаций, органы государственного надзора, комитеты профсоюза и общественные инспекторы по охране труда.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

2.1. Администрация предприятия обязана создавать условия и обеспечивать соблюдение всеми работниками правил внутреннего трудового распорядка.

Допуск посторонних лиц на территорию предприятия, в производственные помещения и на рабочие места запрещен.

Обязанности административно-технического персонала приведены в Прил. 2.

2.2. При выполнении подрядным способом работ по ремонту оборудования, зданий и сооружений на территории действующего предприятия заказчик совместно с генподрядчиком разрабатывают и утверждают мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда работающим на время производства ремонтных работ.

Перед началом работ ответственные представители генподрядной организации и действующего предприятия, назначенные приказом, оформляют акт-допуск по форме Прил. 3.

2.3. На администрацию генподрядной организации возлагается ответственность за обеспечение координации и условий безопасного выполнения работ всеми субподрядными организациями.

2.4. На предприятиях должны проводиться следующие виды инструктажей: вводный; первичный на рабочем месте; повторный; внеплановый; текущий.

Порядок проведения инструктажей изложен в Прил. 4.

2.5. Инструкции по охране труда разрабатываются начальниками цехов, работниками функциональных служб с участием работников службы охраны труда и утверждаются администрацией предприятия совместно с комитетом профсоюза.

Инструкции по охране труда должны быть вывешены на рабочих местах, и рабочие должны быть ознакомлены с их содержанием под расписку в журнале.

В случае изменения условий или характера труда (замена или модернизация оборудования, внедрение новых производственных процессов и т.п.) инструкции по охране труда должны быть пересмотрены и откорректированы до начала введения изменений.

2.6. Все рабочие должны быть обучены безопасным методам работ по программам, утвержденным администрацией предприятия, в двухнедельный срок после первичного инструктажа.

2.7. Обучение рабочих, к профессиям которых предъявляются повышенные требования безопасности, должно проводиться по программам, утвержденным министерством (ведомством), и согласовываться с ЦК профсоюза.

Перечень профессий, подконтрольных органам государственного надзора, и программы для обучения должны дополнительно согласовываться с органами государственного надзора.

Перечень видов работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, и порядок допуска к их выполнению приведены в Прил. 5.

2.8. Повышение знаний по безопасности труда инженерно-технических работников должно осуществляться на специальных курсах по охране труда, в институтах повышения квалификации и других учебных заведениях.

По окончании обучения, а также каждые три года должна быть предусмотрена проверка знаний по охране труда.

2.9. Инженерно-технические работники, занятые на производствах и объектах, подконтрольных органам государственного надзора, должны проходить проверку знаний трудового законодательства, требований стандартов Системы стандартов безопасности труда, правил техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, предусмотренных правилами, утвержденными органами государственного надзора.

2.10. Рабочие, показавшие неудовлетворительные знания по охране труда, не позже чем в месячный срок должны повторно пройти проверку знаний. В этот период такие работники не допускаются к работам повышенной опасности.

Инженерно-технические работники, обнаружившие при проверке в комиссиях неудовлетворительные знания, к руководству производством не допускаются и не позднее чем через две недели должны пройти повторную проверку.

2.11. На предприятиях должен проводиться трехступенчатый контроль за состоянием условий и безопасности труда на рабочих местах, производственных участках, цехах в соответствии с рекомендациями Прил. 6.

2.12. На предприятии должна быть разработана и внедрена система управления охраной труда (СУОТ), предусматривающая составление стандартов предприятий (СТП) в области охраны труда.

Перечень рекомендуемых стандартов предприятий приведен в Прил. 7.

2.13. Медицинское обслуживание рабочих и служащих должно проводиться фельдшерским или врачебным здравпунктом, медико-санитарной частью или территориальной поликлиникой.

2.14. Работа медико-санитарной части, врачебного или фельдшерского здравпункта организуется и проводится в соответствии с положениями, утвержденными Минздравом СССР.

2.15. На предприятиях должны проводиться предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры работающих в соответствии с Приказом Минздрава СССР от 19 июня 1984 г. N 700 "О проведении обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся, подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий труда". Перечень работ приведен в Прил. 8.

2.16. Для профилактики заболеваний и отдыха работающих на предприятиях должны быть организованы комнаты психологической разгрузки.

2.17. Для предотвращения травм головы работающие должны носить защитные каски. Типовой перечень профессий и должностей производств, в которых требуется обязательное ношение защитных касок, приведен в Прил. 9.

2.18. На предприятиях должно быть организовано социально-бытовое обслуживание работающих и обеспечены мероприятия по производственной санитарии.

Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты приведена в Прил. 10.

2.19. На предприятиях, расположенных за Северным полярным кругом, для работающих в помещениях без естественного освещения должны быть оборудованы фотарии или в цехах устанавливаться зрительные лампы.

3. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

Площадки предприятий

3.1. Площадки предприятий и расположение зданий должны соответствовать требованиям СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий".

3.2. На предприятии должна быть разработана и утверждена схема движения транспортных средств и пешеходов по площадке предприятия.

Схемы движения транспортных средств и пешеходов должны быть вывешены перед входом и въездом на площадку предприятия, а также на видных местах в цехах и на участках работ.

3.3. На территории предприятия должны быть автодороги, пешеходные дорожки, переходы и переезды в местах пересечения автодорог или пешеходных дорожек с внутризаводскими железнодорожными путями.

Требования к устройству и содержанию площадок приведены в Прил. 11.

3.4. Территории предприятий должны быть озеленены и обеспечены сетью поливочного водопровода. На территории должны быть площадки для отдыха трудящихся.

В темное время суток территория должна быть освещена в соответствии с требованиями СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение".

3.5. Проезды на территориях предприятий должны быть оборудованы стоками и иметь твердое покрытие.

3.6. Проезды и проходы в летнее время года необходимо поливать водой, а зимой очищать от снега и посыпать песком.

3.7. На предприятиях с интенсивным движением железнодорожного подвижного состава должна быть автоматическая сигнализация у переездов.

3.8. Территория предприятий должна быть оснащена средствами пожаротушения в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы".

Здания и сооружения

3.9. Микроклимат производственных и вспомогательных помещений (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха и др.) должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

3.10. В производственных и вспомогательных зданиях должны быть теплые уборные, умывальные, душевые, помещения личной гигиены женщин, гардеробные, помещения сушки и обеспыливания спецодежды, помещения для обогревания рабочих, комнаты приема пищи и отдыха, здравпункты, кладовые для хранения чистой и грязной спецодежды, средств индивидуальной защиты и др.

3.11. В помещениях с мокрыми процессами, а также с теплопроводными полами (бетонные, каменные, плиточные и др.) на постоянных рабочих местах должны быть уложены деревянные настилы или решетки.

3.12. В отапливаемых помещениях при показателе теплоусвоения материала покрытий полов более 5,159 Вт/(кв. м х °С) (6 ккал/(кв. м х ч х °С) на постоянных рабочих местах должны быть уложены теплоизолирующие коврики или деревянные щиты.

3.13. Покрытия полов должны обеспечивать легкость очистки от вредных веществ, производственных загрязнений и пыли.

3.14. Производственные здания и сооружения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания".

3.15. Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий".

3.16. Проемы для въезда в здания транспортных средств должны быть снабжены воротами и оборудованы сигнализацией.

Створки ворот в закрытом и открытом положении должны надежно фиксироваться специальными устройствами.

3.17. Ширина ворот для въезда в здания железнодорожного транспорта широкой колеи должна быть не менее 4,9 м, а высота не менее 5,4 м.

3.18. Ширина ворот для въезда в здание автомобильного транспорта должна превышать ширину применяемых автомобилей на величину, указанную в табл. 1.

Таблица 1

-------------------------------------------+----------------------
¦ Условия проезда автомобилей через ворота ¦Превышение наибольшей¦
¦                                          ¦ширины автомобиля, м ¦
+------------------------------------------+---------------------+
¦1. Проезд перпендикулярно к плоскости     ¦                     ¦
¦ворот автомобилей шириной, м:             ¦                     ¦
¦  до 2                                    ¦0,7                  ¦
¦  св. 2 до 2,8                            ¦1                    ¦
¦  -"- 2,8                                 ¦1,2                  ¦
¦2. Проезд под углом к плоскости ворот     ¦                     ¦
¦автомобилей шириной, м:                   ¦                     ¦
¦  до 2                                    ¦1                    ¦
¦  св. 2 до 2,8                            ¦1,5                  ¦
¦  -"- 2,8                                 ¦2                    ¦
-------------------------------------------+----------------------

Высота ворот в свету должна превышать высоту транспортных средств (в закрытом состоянии) не менее чем на 0,2 м.

3.19. Головки рельсовых путей внутрицехового транспорта и технологического оборудования должны быть на уровне пола и оснащены тупиковыми упорами. Перед упорами для автоматической остановки транспортных средств должны быть конечные выключатели.

В междурельсовом пространстве на высоту головки рельсов должно быть уложено покрытие шириной 1400 мм для железнодорожных путей широкой колеи и 670 мм для узкой колеи.

3.20. Объем производственного помещения на одного работающего должен составлять не менее 15 куб. м, а площадь - не менее 4,5 кв. м.

3.21. Открытые люки, колодцы, бункера, загрузочные отверстия или проемы в полах, в междуэтажных перекрытиях или на рабочих площадках должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м со сплошной металлической обшивкой по низу перил на высоту не менее 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.

3.22. Под остеклением фонарей зданий должны быть установлены горизонтальные металлические сетки.

Ширина сеток для фонарей с вертикальным остеклением не должна быть менее 0,7 м. При наклонном и горизонтальном остеклении ширина сеток определяется расчетом по величине горизонтальной проекции остекленных переплетов.

3.23. Стационарные металлические лестницы должны иметь:

угол наклона не более 45° для лестниц постоянного пользования и 60° - для лестниц периодического пользования;

ширину ступеней не менее 0,2 м;

расстояние между ступенями по вертикали 0,2 м для лестниц с углом наклона до 45° и 0,3 м для лестниц с углом наклона 60°;

ширину проходов не менее 0,8 м для лестниц с углом наклона до 45° и не менее 0,6 м для лестниц с углом наклона 60°;

ширину переходных площадок не менее 0,6 м;

ограждения переходных площадок с двух сторон высотой не менее 1 м со сплошной металлической обшивкой по низу ограждения на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м; со стороны, вплотную примыкающей к стенам зданий лестницы, переходные площадки допускается не ограждать;

расстояние между перилами ограждений и оборудованием или стенами зданий не менее 0,2 м.

3.24. Помещение для зарядки аккумуляторных батарей должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

На входной двери помещения зарядки аккумуляторных батарей должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности 1.1, 1.2, 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющими надписями соответственно "Запрещается пользоваться открытым огнем!", "Запрещается курить!", "Вход воспрещается!".

3.25. На всех предприятиях должно быть организовано систематическое наблюдение за состоянием и эксплуатацией зданий и сооружений.

Все производственные здания и сооружения не реже двух раз в год (весной и осенью) должны подвергаться техническим осмотрам, которые проводятся комиссией, назначаемой руководителем предприятия. Результаты осмотров должны оформляться актами, в которых указываются меры и сроки по устранению обнаруженных дефектов.

Повреждения аварийного характера, создающие опасность для работающего персонала, должны устраняться немедленно. До устранения аварийных повреждений производственные процессы в опасной зоне должны быть прекращены, а обслуживающий персонал удален в безопасное место.

Вентиляция и отопление

3.26. Вентиляция и отопление должны удовлетворять требованиям СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

3.27. Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха в комплексе с технологическими мероприятиями по уменьшению выделений вредных веществ с объемно-планировочными и конструктивными решениями зданий и помещений должны обеспечивать требуемые ГОСТ 12.1.005-76 метеорологические условия (температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха).

3.28. Забор наружного воздуха приточными системами вентиляции должен производиться на высоте не менее 2 м от земли.

Отопительные приборы (трубопроводы, регистры и т.п.), расположенные в проходах (галереях, лестничных площадках и т.п.), не должны уменьшать ширину допустимых проходов.

3.29. Температура воздуха, поступающего на рабочие места через открытые ворота, двери или технологические проемы в холодный период года, не должна быть ниже 14 °С при легкой физической работе, 12 °С - при работе средней тяжести, 8 °С - при тяжелой работе.

3.30. Температура воздуха в помещениях для обогревания работающих не должна быть ниже 22 °С.

Площадь помещения для обогревания работающих определяется из расчета 0,1 кв. м на одного работающего в наиболее многочисленной смене, но не должна быть менее 12 кв. м.

Расстояние от рабочих мест, размещаемых в зданиях, до помещений для обогревания работающих не должно быть более 75 м, а от рабочих мест на площадке предприятия - более 150 м.

Водоснабжение и канализация

3.31. Устройство систем водоснабжения и канализации должно соответствовать требованиям утвержденных Госстроем СССР Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71 и СНиП 2-04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий".

3.32. Источники водоснабжения предприятий для хозяйственно-питьевых нужд должны соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82 и ГОСТ 2761-84.

3.33. Производственные сточные воды предприятия до поступления в наружную канализацию должны очищаться от вредных веществ.

Содержание вредных веществ в воде после очистки не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.

3.34. Применение сырой воды для питья допускается только с разрешения органов санитарной службы Министерства здравоохранения СССР.

3.35. Для пользования питьевой водой должны быть фонтанчики, соединенные с водопроводной сетью. При отсутствии водопровода должны быть бачки с фонтанирующими кранами.

3.36. В горячих и формовочных цехах, отделениях пропарочных камер и котельных рабочие должны обеспечиваться подсоленной газированной водой с содержанием соли до 0,5% из расчета 4 - 5 л на человека в смену.

3.37. Расстояние от рабочих мест до питьевых установок не должно превышать 75 м.

3.38. Температура питьевой воды должна быть от 8 до 20 °С.

3.39. На территории промышленного предприятия уборные должны быть теплыми и канализованными.

3.40. При отсутствии хозяйственно-фекальной канализации допускается по согласованию с органами Государственного санитарного надзора устраивать на предприятиях выгребные ямы ограниченного пользования с устройствами, препятствующими загрязнению почвы и спуску воды от душевых и умывальников в производственную канализацию.

Освещение

3.41. Естественное и искусственное освещение на территории предприятия, в производственных и вспомогательных зданиях и помещениях должно соответствовать требованиям утвержденных Госстроем СССР СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" и СН 438-72 "Указания по проектированию электрического освещения предприятий промышленности строительных материалов".

3.42. Аварийное и эвакуационное освещение должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" и Правил устройства электроустановок, утвержденных Минэнерго СССР (ПУЭ), разд. 6.2.

Запрещается подключать к линии аварийного освещения каких-либо потребителей электроэнергии. Исправность аварийного освещения следует проверять не реже одного раза в квартал.

3.43. Чистку стекол световых проемов необходимо производить не реже двух раз в год.

Не допускается загораживать световые проемы посторонними предметами (оборудованием, готовой продукцией и т.п.).

3.44. Искусственное освещение может применяться двух систем: общее и комбинированное (общее плюс местное). Применение одного местного освещения запрещается.

3.45. На участках и в помещениях, где возможно образование опасных по взрыву концентрацией газов и пыли, системы электроосвещения должны быть во взрывобезопасном исполнении.

3.46. В помещениях с повышенной опасностью должны применяться переносные электрические светильники напряжением не выше 36 В. В помещениях особо опасных, вне помещений, а также для освещения внутренних поверхностей оборудования и сооружений (бункеров, силосов, колодцев, камер пропаривания, тоннелей и др.) напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 12 В. Все переносные светильники должны иметь степень защиты не менее 1Р54 и должны быть оборудованы стеклянными колпаками с защитными металлическими сетками.

Классификация помещений должна соответствовать требованиям ПУЭ.

Эстетика производства

3.47. Цветовая отделка производственных помещений и окраска оборудования должны соответствовать требованиям СН 181-70 "Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий".

3.48. Окраска элементов зданий и оборудования, предупреждающая аварийные ситуации и несчастные случаи от опасных элементов зданий, производственного оборудования, внутрицехового транспорта, устройств и средств пожаротушения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76.

3.49. Отличительные цвета для обозначения шин электроустановок в производственных помещениях должны соответствовать требованиям ПУЭ.

3.50. Для сохранения качества цветовой отделки должны быть предусмотрены мероприятия, уменьшающие загрязненность оборудования и строительных конструкций.

3.51. Рекомендации по цветовой окраске производственного оборудования и помещений предприятий приведены в Прил. 12.

4. СКЛАДЫ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Общие требования

4.1. Для каждого склада администрацией предприятия должна быть разработана и утверждена инструкция по безопасному хранению материалов и проведению работ с этими материалами.

4.2. Покрытие площадок для складирования должно быть равноценно покрытию подъездных путей к ним. С площадок открытого складирования должен быть обеспечен отвод поверхностных и ливневых вод.

В зимнее время года площадки для складирования должны быть очищены от снега, льда и посыпаны песком, золой или шлаком.

4.3. Проходы между штабелями и стеллажами должны быть шириной не менее 1 м. При использовании на складе транспортных средств дополнительно к проходу должен быть предусмотрен проезд шириной не менее 3 м. Ширина проходов между рядами штабелей и габаритом транспортного средства должна быть не менее 1,5 м.

4.4. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-76.

При отсутствии данных о дисперсном составе пыли при проектировании вентиляции усредненные показатели сыпучих материалов при транспортировании и перегрузках рекомендуется принимать по табл. 2.

Таблица 2

----------------------------+-------------------------------------
¦         Материалы         ¦             Содержание             ¦
¦                           +----------------+-------------------+
¦                           ¦     частиц     ¦ двуокиси кремния  ¦
¦                           +-----------+----+---------+---------+
¦                           ¦размер, мкм¦ %  ¦свободной¦связанной¦
+---------------------------+-----------+----+---------+---------+
¦1. Песок керамзитовый      ¦До  2      ¦50  ¦До 25    ¦До 63    ¦
¦                           ¦-"- 5      ¦35  ¦         ¦         ¦
¦                           ¦-"- 10     ¦10  ¦         ¦         ¦
¦                           ¦Св. 10     ¦5   ¦         ¦         ¦
+---------------------------+-----------+----+---------+---------+
¦2. Гравий керамзитовый     ¦До  2      ¦60  ¦25       ¦65       ¦
¦                           ¦-"- 5      ¦25  ¦         ¦         ¦
¦                           ¦-"- 10     ¦10  ¦         ¦         ¦
¦                           ¦Св. 10     ¦5   ¦         ¦         ¦
+---------------------------+-----------+----+---------+---------+
¦3. Щебень                  ¦До  2      ¦70  ¦-        ¦-        ¦
¦                           ¦-"- 5      ¦19  ¦         ¦         ¦
¦                           ¦-"- 10     ¦8   ¦         ¦         ¦
¦                           ¦Св. 10     ¦3   ¦         ¦         ¦
+---------------------------+-----------+----+---------+---------+
¦4. Песок кварцевый         ¦До  2      ¦50  ¦40       ¦50       ¦
¦                           ¦-"- 5      ¦40  ¦         ¦         ¦
¦                           ¦-"- 10     ¦-   ¦         ¦         ¦
¦                           ¦Св. 10     ¦-   ¦         ¦         ¦
----------------------------+-----------+----+---------+----------

Для расчетов вентилирования и аспирации концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны в местах перегрузок сыпучих материалов допускается принимать, мг/куб. м:

песка и гравия керамзитовых от 200 до 300;

щебня для бетонов от 15 до 20;

песка кварцевого от 200 до 300.

Предельно допустимые концентрации пыли в выбросах вентиляционных систем необходимо принимать в соответствии с требованиями ОНД-86 "Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" (Л., Гидрометеоиздат, 1986).

4.5. Общее освещение складов должно быть не менее 20 лк в соответствии с требованиями СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение".

Ослепляющее действие светового потока на работающих при освещении рабочих мест прожекторами не допускается.

4.6. Операции на складах и площадках для складирования, связанные с погрузкой, разгрузкой и перемещением грузов, должны быть механизированы.

4.7. Складские площадки для погрузки и выгрузки тарных штучных грузов (мешков, ящиков, бочек и др.), хранящихся в складах и пакгаузах, должны быть оснащены эстакадами высотой, равной высоте пола транспортных средств.

В случае неодинаковой высоты пола транспортных средств и платформы при погрузочно-разгрузочных работах должны применяться трапы, покаты или слеги.

4.8. Склады, расположенные в подвальных и полуподвальных помещениях и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 1,5 м, а также склады, расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 2 м, должны быть оборудованы подъемниками для спуска и поднятия грузов.

4.9. При работе с пылящими материалами работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: респираторами по ГОСТ 12.4.034-85 и очками защитными по ГОСТ 12.4.013-85Е.

4.10. Ширина прохода на прирельсовом железнодорожном складе между штабелями и подвижным составом должна быть: при высоте штабеля до 1,2 м не менее 2 м, более 1,2 м - не менее 2,5 м.

4.11. Складирование сырья, топлива, материалов и готовой продукции под линиями электропередачи и на крановых путях запрещается.

Склады цемента и заполнителей

4.12. Силосы и бункеры для пылящих материалов должны быть оборудованы устройствами улавливания пыли во время загрузки и выгрузки, а также устройствами предупреждения сводообразований и зависаний материалов (электровибраторами, пневмошуровками, ворошителями и др.).

4.13. Верхняя часть силосов и бункеров на высоте более 1 м от уровня пола должна быть ограждена по периметру перилами в соответствии с п. 3.21 настоящих Правил.

4.14. Все работы, связанные с пребыванием людей в силосах и бункерах (осмотр, очистка, ремонт), должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску.

4.15. Крышки люков, узлы подсоединения течек и питателей к силосам и бункерам должны быть уплотнены так, чтобы исключалось выделение пыли в производственные помещения через неплотности в соединениях.

Крышки люков должны быть оборудованы запирающими устройствами, ключи от которых должны храниться у начальника цеха (мастера смены) и выдаваться после оформления наряда-допуска на производство работ ответственному руководителю работ, назначенному приказом по предприятию.

4.16. Вход в силосы и бункеры через нижние и боковые люки должен производиться только для выполнения ремонтных работ. Предварительно стены и перекрытия должны быть очищены от зависаний материала. Спуск через верхний люк должен производиться только для осмотра или очистки стен и перекрытий.

4.17. Спуск в силосы и бункеры должен производиться в самоподъемных люльках, а также в люльках с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.

4.18. При опускании в силосы и бункеры рабочих должны быть выполнены следующие меры безопасности:

шнеки и элеваторы - отключены от электросети, на пусковых устройствах вывешены запрещающие знаки безопасности: 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!";

рабочие - обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, касками, респираторами, защитными очками, предохранительными поясами, страхующими канатами) и средствами сигнализации или связи (сигнальными веревками, переговорными устройствами, радиосвязью). Предохранительные пояса, страхующие канаты и лебедки должны быть проверены и испытаны.

4.19. При устранении зависаний и козырьков люльки не должны находиться в зоне обрушения материала.

4.20. При очистке силосов и бункеров запрещается:

открывать крышки нижних и боковых люков и входить в них при наличии цемента;

сходить с люльки на слой материала, толщина которого превышает 0,5 м;

производить обрушение материала подрубкой снизу.

4.21. Люльки для спуска в силосы должны быть оборудованы:

перилами высотой не менее 1,2 м со сплошной металлической обшивкой понизу на высоту не менее 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м от настила люльки;

сиденьями, опорами для ног, карманами для инструмента и приспособлениями для очистки силоса, прикрепленными к люльке;

устройством, исключающим возможность ее опрокидывания.

4.22. Складирование затаренного в мешки цемента должно производиться в штабели вперевязку. При механизированной укладке мешков высота штабеля не должна превышать 2,5 м, а при ручной - 1,5 м.

Укладывать в штабели поврежденные мешки, из которых просыпается цемент, запрещается.

4.23. Открытые загрузочные проемы бункеров должны быть ограждены по периметру. Со стороны загрузки бункера автомобильным транспортом должен быть установлен отбойный брус высотой не менее 0,4 м.

4.24. Измельчение негабаритных кусков материала на решетках бункеров должно производиться рыхлителями, бутобоями или другими механизированными устройствами.

4.25. При доставке материалов железнодорожным транспортом запрещается: движение вагонов на приемных бункерах и эстакадах со скоростью более 5 км/ч; очистка железнодорожных путей на приемных бункерах во время подачи состава; присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов-думпкаров.

4.26. Для предотвращения обрушения заполнители (гравий, щебень, песок и др.), хранящиеся навалом на открытых площадках, должны отсыпаться в штабели, угол естественного откоса которых не должен превышать допустимые для каждого материала.

При разработке штабелей заполнителей вести работы подкопом запрещается.

Склады металла и арматурной стали

4.27. Бухты арматурной стали должны храниться в штабелях, рассортированными по наименованию проката, маркам и диаметру. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, а ширина прохода между ними должна быть не менее 1 м.

Допускается хранить бухты арматурной стали в приямках, оборудованных ограждениями.

4.28. Листовая сталь и разновидности проката черного металла должны быть рассортированы по наименованиям проката, маркам, диаметру и храниться в штабелях и стеллажах.

Высота штабелей листовой стали не должна превышать 1,5 м с установкой ограничителей для исключения послойного смещения.

4.29. Готовые арматурные изделия (сварные сетки, каркасы, петли, закладные детали и т.п.) должны храниться на специализированных стеллажах или в контейнерах.

Склады химических добавок, эмульсола, горюче-смазочных масел и твердого топлива

4.30. Химические добавки должны храниться на складах, перевозиться и отпускаться в закрытой таре.

4.31. Химические добавки, затаренные в бумажные мешки, деревянные ящики, металлические барабаны, должны храниться на поддонах в штабелях. Высота штабеля при механизированной укладке должна быть не более 2,5 м, а при ручной - не более 1,5 м.

Добавки в других упаковках (стеклянные бутыли, металлические канистры, картонные коробки и др.) должны храниться на стеллажах.

4.32. Кристаллические добавки нитрит натрия, нитрат кальция и нитрат натрия должны храниться в упакованном виде в вентилируемых, закрытых и сухих складских помещениях в соответствии с "Правилами безопасности для неорганических производств азотной промышленности", утвержденными Госгортехнадзором СССР и Минхимпромом.

4.33. Химические добавки: мочевина и соединение нитрата кальция с мочевиной являются пожароопасными продуктами. Они должны храниться в отдельных складах с несгораемыми стенами. Склады для хранения этих добавок относятся к категории "В" и классу электрооборудования П-II-а с химически активной средой.

4.34. К работе с добавками нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, пластификатор адипиновый, поташ и нитрат кальция не допускаются лица, у которых повреждены кожные покровы.

При случайном попадании вредных веществ на кожу их следует смыть проточной водой.

4.35. По пожарной опасности склады твердых нитрат-натрия, нитрата кальция и нитрита натрия относятся к категории "В" (по горючей таре). Они должны быть построены из негорючих материалов. Противопожарные разрывы между зданиями склада I - II степени огнестойкости в соответствии с требованиями СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий" должны быть не менее 15 м.

4.36. Для рабочих, занятых погрузочно-разгрузочными работами с твердым нитрат-натрием, а также приготовлением растворов добавок нитрит-натрия, нитрит-нитрат кальция и нитрит-нитрат-хлорид кальция, должны быть оборудованы бытовые помещения в соответствии с указаниями СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий".

4.37. Жидкое стекло должно храниться в герметически закрытых емкостях. Крышки люков емкостей должны быть снабжены запирающимися устройствами. Ключи должны храниться у начальника цеха или мастера смены и выдаваться ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска на производство работ в емкостях в соответствии с Прил. 5.

4.38. Бочки с жидким стеклом должны устанавливаться пробками вверх в один ярус.

4.39. Хранение и транспортирование горюче-смазочных материалов и эмульсола должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84*.

4.40. Резервуары для хранения жидкого топлива и эмульсола должны быть размещены вне зданий цехов в отдельных хранилищах.

4.41. Трубопроводы подачи топлива должны быть теплоизолированы на расстоянии 0,7 м с каждой стороны запорного устройства.

4.42. Площадки слива жидкого топлива и эмульсола должны быть оборудованы светильниками во взрывозащитном исполнении.

4.43. Ремонтные и очистные работы в резервуарах для хранения жидкого топлива должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску в соответствии с требованиями Прил. 5.

4.44. Цистерны на время слива ГСМ и эмульсола, сливной стояк эстакады для разгрузки цистерн, система труб и аппаратура для перекачки ГСМ и эмульсола, резервуары и рельсы железнодорожных путей должны быть заземлены.

4.45. Крышки люков резервуара для хранения ГСМ и эмульсола должны быть оборудованы запирающимися устройствами, ключи от которых должны храниться у ответственного лица, назначенного приказом по заводу из числа ИТР.

4.46. Крышки люков резервуаров, цистерн и другой тары разрешается открывать только в момент слива, отбора проб и замера уровня нефтепродуктов. При открывании тары с нефтепродуктами необходимо применять инструмент, не образующий искр при ударах.

4.47. Кислота должна храниться в стеклянных бутылях с притертыми пробками, бутыли должны быть установлены в плетеные корзины или ящики с ручками, имеющие бирки с наименованием кислоты. При переливании кислоты необходимо применять сифонные устройства, а при перемешивании раствора - стеклянные или эбонитовые палочки.

4.48. Ремонтные и очистные работы в резервуарах для хранения жидкого топлива должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску в соответствии с требованиями Прил. 4 и 5.

4.49. Очистка резервуаров должна производиться скребками из неискрообразующих материалов (резины, дерева, цветных металлов).

4.50. При очистке и ремонте резервуаров для освещения должны применяться аккумуляторные фонари во взрывозащитном исполнении.

4.51. Складирование угля, торфа над источниками тепла (паропроводами горячей воды, каналами нагретого воздуха, тоннелями для электрокабелей), а также укладка в штабель топлива, засоренного горючими материалами, запрещается.

4.52. Уголь, складируемый в штабель для длительного хранения, должен уплотняться с помощью катков или тракторов для исключения проникновения в штабель влаги и кислорода.

4.53. Кусковой и фрезерный торф должен храниться отдельно.

4.54. Высота штабеля угля I группы не ограничивается, угля II группы - не должна превышать 12 м, III группы - 6 м, для IV группы - 5 м.

К I группе относится уголь, наиболее устойчивый к окислению и не самовозгорающийся при хранении (антрациты); ко II группе - уголь, устойчивый к окислению и самовозгорающийся в редких случаях (некоторые сорта антрацитов и каменного угля); к III группе - уголь средней устойчивости к окислению и самовозгоранию (некоторые сорта каменного угля); к IV группе - уголь неустойчивый с повышенной активностью к окислению и самовозгоранию (бурый уголь, а также смесь угля различных групп).

4.55. Расстояние между смежными штабелями угля должно быть не менее 1 м при высоте до 3 м и не менее 2 м при большей высоте.

4.56. Высота штабеля торфа не должна превышать 7 м, длина - 125 м, ширина - 30 м.

4.57. Штабели торфа должны размещаться попарно с разрывами между подошвами штабелей в одной паре 5 м, между парами штабелей - не менее 12 м.

Разрыв между торцами штабелей от их подошвы следует принимать для кускового торфа 20 м, для фрезерного торфа - 45 м.

4.58. Расстояние от подошвы штабеля топлива до котельных должно быть не менее 5 м, до железнодорожного пути - 2 м, до края автомобильной дороги - 1,5 м.

4.59. За топливом, хранящимся в штабелях, должно вестись систематическое наблюдение.

Контроль за температурой топлива следует осуществлять ежедневно.

Опасным очагом самовозгорания считается участок штабеля топлива с температурой выше критической (для угля - 60 °С, для торфа - 65 °С), характеризующей переход от саморазогревания к самовозгоранию топлива.

4.60. При загорании угля в штабеле тушение очага возгорания должно производиться уплотнением пораженного участка и заливкой его 3 - 4-процентной суспензией гашеной извести или удалением очага из штабеля и поливкой угля водой до полного тушения.

4.61. При загорании торфа в штабелях очаги необходимо залить водой или забросать сырой торфяной массой, а затем удалить ее.

4.62. Самовозгоравшийся уголь и торф после охлаждения вновь укладывать в штабель запрещается.

4.63. Каждый штабель твердого топлива должен быть обеспечен первичными средствами пожаротушения.

Хранение лесоматериалов и пиломатериалов

4.64. Планировка территории складов лесоматериалов и пиломатериалов должна соответствовать требованиям ГОСТ 9014.0-75* и ГОСТ 7319-80*.

4.65. Склад пиломатериалов должен располагаться на проветриваемом и дренированном участке.

4.66. Склады лесоматериалов и пиломатериалов вместимостью 1000 - 10000 куб. м должны размещаться на расстоянии не менее 30 м, от зданий и сооружений менее 1000 куб. м - на расстоянии не менее 18 м.

4.67. Прирельсовые склады лесоматериалов должны располагаться на расстоянии не менее 5 м от железнодорожных путей, а пиломатериалов - не менее 10 м.

4.68. К штабелям должен быть обеспечен свободный доступ. В проходах между штабелями не должно быть свисающих и упавших бревен, пиломатериалов.

Ширина прохода должна быть не менее 2 м.

4.69. Между группами штабелей лесоматериалов площадью не более 1200 кв. м должны предусматриваться проезды шириной не менее 10 м.

4.70. Условия складирования лесоматериалов и пиломатериалов должны соответствовать следующим требованиям:

лесоматериалы - в штабеле высотой не более 1,5 м с прокладками между рядами и установкой упоров против раскатывания (высота штабеля менее его ширины не допускается);

пиломатериалы - в штабеле, высота которого при рядовой укладке составляет не более половины ширины штабеля, а при укладке в клети - не более ширины штабеля.

4.71. Разборка штабеля должна производиться последовательно по высоте (ступенчатая разборка). Выдергивать бревна и доски из нижних рядов штабеля запрещается.

4.72. Склады должны оборудоваться системой противопожарного водоснабжения и первичными средствами пожаротушения.

Склады готовой продукции

4.73. В зоне работы грузоподъемных механизмов должны быть вывешены схемы строповки и складирования изделий.

4.74. Складирование продукции должно соответствовать требованиям ГОСТ на соответствующие виды изделий.

4.75. Высота штабелей при складировании плоских железобетонных изделий в горизонтальном положении должна быть не более 2 м.

4.76. Расположение изделий в штабеле должно соответствовать проектному положению в здании, сооружении или быть близким к нему (за исключением линейных длинномерных изделий: стоек, труб, опор, колонн, свай и др., которые должны складироваться в горизонтальном положении).

4.77. При складировании и разборке железобетонных изделий в штабелях высотой 1,6 м и более должны применяться инвентарные лестницы, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.012-75.

4.78. Складирование строительных конструкций и изделий под линиями электропередачи и на крановых путях запрещается.

4.79. Для хранения плоских изделий и конструкций в вертикальном положении должны применяться кассеты. Изделия, хранящиеся в наклонном положении, должны складироваться в пирамидах.

4.80. Железобетонные шпалы должны храниться в штабелях высотой не более 16 рядов. Между рядами шпал должны укладываться деревянные прокладки сечением не менее 50 х 50 мм на расстоянии 550 мм от концов шпал.

4.81. Железобетонные трубы должны храниться в штабелях, рассортированными по диаметру, классам прочности, раструбами в противоположные стороны.

4.82. Площадки для складирования железобетонных труб, опор и колонн круглого сечения должны быть оборудованы железобетонными или деревянными подкладками с упорами, исключающими возможность их раскатывания. При постоянном месте складирования прокладки должны быть закреплены на площадке.

Число рядов в штабеле не должно быть более 4. Трубы диаметром 1400 мм и более должны укладываться по высоте не более чем в два ряда.

4.83. Железобетонные опоры должны храниться в штабелях высотой не более 5 рядов, основаниями в противоположные стороны.

Между вертикальными рядами должны укладываться деревянные прокладки с упорами, исключающими возможность их раскатывания.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Общие требования

5.1. Производственные процессы должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-81.

5.2. Размещение производственного оборудования в производственных помещениях не должно представлять опасности для обслуживающего персонала, а также работающих на нем.

5.3. Ширина проходов в цехах не должна быть менее, м:

    основных                                                           1,5
    между оборудованием                                                1,2
    между строительными конструкциями зданий и оборудованием           1,0
    к оборудованию для его обслуживания и ремонта                      0,7.

Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест от проходов и проездов и не менее чем на 1,5 м при расположении рабочих мест по обе стороны от проходов и проездов.

5.4. Администрация предприятия должна ознакомить работающих с условными обозначениями внутризаводской сигнализации.

Сигнальные устройства должны быть расположены так, чтобы они были видны в любых условиях работы.

Сигнальные устройства (электрические звонки, лампочки, сирены) должны быть защищены от механических повреждений.

5.5. При эксплуатации газопылеулавливающих установок должны соблюдаться требования "Правил технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок", утвержденных ВО "Союзгазоочистка".

5.6. Установка, размещение, ремонт и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.7. Устройство, установка и эксплуатация паровых котлов пароперегревателей, экономайзеров с рабочим давлением более 700 МПа (0,7 кгс/кв. см) и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °С должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.8. Установка и эксплуатация стационарных компрессоров мощностью от 14 кВт и выше, а также воздухопроводов и газопроводов должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.9. Эксплуатация газового хозяйства должна соответствовать требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.10. Устройство, установка и эксплуатация грузоподъемных машин должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.11. Устройство, размещение и эксплуатация электроустановок должны соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Минэнерго СССР.

5.12. Установка и эксплуатация металлорежущих станков должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80*.

5.13. Установка и эксплуатация деревообрабатывающих станков должны производиться в соответствии с требованиями "Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности", утвержденных Минлеспромом СССР.

5.14. Организация и производство ремонтных работ должны соответствовать требованиям "Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленного сборного железобетона", рекомендованного Госстроем СССР.

5.15. Перед началом ремонтных работ необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

на пусковое устройство вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76* с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!".

5.16. Снятие знаков безопасности и пуск оборудования после выполнения работ, относительно которых предъявляются повышенные требования по технике безопасности, должны производиться только с разрешения ответственного руководителя работ.

5.17. Применяемые при ремонтных работах инвентарные подмости, лестницы, люльки и т.п. должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Одновременное производство работ на двух и более уровнях по одной вертикали без предохранительных устройств запрещается.

5.18. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

5.19. Пульты управления производственным оборудованием и технологическими линиями, размещенные в зоне с содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой концентрации и уровне звука более 85 дБА, должны быть в изолированных кабинах.

5.20. Движущиеся части оборудования (валы, маховики, соединительные муфты, клиноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи и др.) должны быть ограждены.

Если ограждение имеет отверстия или изготовлено из сетки, то расстояние от движущихся частей до поверхности ограждения должно соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

--------------------------------+---------------------------------
¦Наибольший диаметр окружности, ¦Расстояние от движущихся частей ¦
¦ вписанной в отверстие решетки ¦   до поверхности ограждения,   ¦
¦          (сетки), мм          ¦          не менее, мм          ¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦До 8                           ¦15                              ¦
¦Св. 8 до 25                    ¦120                             ¦
¦-"- 25 -"- 40                  ¦200                             ¦
--------------------------------+---------------------------------

5.21. Для выполнения периодической смазки должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования.

5.22. Оборудование, оснащенное пневматическими приводами, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.001-73**.

5.23. Крепление резиновых шлангов к металлическим трубопроводам, патрубкам, ниппелям и штуцерам пневмо- и гидросистемам должно производиться хомутами.

5.24. Технологическая оснастка и механизмы (захваты, тяги, упоры, домкраты и др.), силовые формы, стенды, воспринимающие усилия от натяжения арматуры, должны подвергаться контрольной проверке на статическую нагрузку, превышающую максимальную рабочую нагрузку в процессе производства на 10%. Контрольную проверку следует проводить не реже одного раза в три месяца, а также после ремонта или после двухмесячного перерыва в работе.

Результаты испытаний заносятся в паспорт оборудования.

5.25. Пуск оборудования должен производиться персоналом, обслуживающим это оборудование. Перед пуском производственного оборудования должна быть проверена правильность подключения пусковой электроаппаратуры, средств сигнализации и блокировки и положение рукояток управления.

После монтажа или модернизации производственного оборудования пробный пуск его без установки ограждений, включения средств сигнализации и блокировки, а также без разрешения ответственного за монтаж или ремонт запрещается.

5.26. Паропроводы и конденсатопроводы должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.27. Рабочие места должны соответствовать требованиям ГОСТ 22269-76, ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

5.28. Температура нагретых поверхностей оборудования и трубопроводов в местах возможного соприкосновения с ними человека не должна быть более 45 °С. Плотность потока теплового излучения на рабочих местах не должна быть более 348,9 Вт/кв. м (300 ккал/кв. м х ч).

5.29. Обтирочные материалы, применяемые при обслуживании машин и механизмов, следует хранить в установленных местах в закрытых металлических ящиках.

5.30. Площадки обслуживания установок (производственное оборудование, камеры пропаривания и т.п.), расположенные выше 1 м над уровнем пола, должны быть ограждены перилами в соответствии с требованиями п. 3.21 настоящих Правил.

Площадки, расположенные выше 0,5 м над уровнем пола, должны быть снабжены лестницами в соответствии с требованиями п. 3.23 настоящих Правил.

5.31. При расположении площадок обслуживания на высоте менее 2,2 м от пола и выступающие за габариты машин их боковые поверхности должны быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76* и соответствовать рекомендациям Прил. 12.

5.32. Устройство, установка и эксплуатация лабораторного оборудования должны соответствовать требованиям государственных стандартов и настоящих Правил.

Шум и вибрация

5.33. Уровни звукового давления на рабочих местах в помещениях и на территории предприятия не должны превышать допустимых величин в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83, а уровень вибрации - ГОСТ 12.1.012-78.

5.34. Использование виброоборудования в режимах, отличающихся от паспортных, без согласования с разработчиком запрещается.

5.35. При работе на виброоборудовании на открытых полигонах в условиях низких температур должен быть следующий режим труда и отдыха: после каждых 45 - 50 мин. работы необходим перерыв на отдых продолжительностью 10 мин. в закрытых помещениях с температурой воздуха 22 °С, скоростью движения воздуха не более 0,3 м/с и относительной влажностью в пределах 40 - 60%.

В помещениях для отдыха необходимо оборудовать установку для местного обогрева рук теплым воздухом с температурой 25 - 28 °С и скоростью его движения 1 - 2 м/с. Помещение должно быть расположено не более 150 м от рабочего места.

5.36. Контроль измерений параметров вибрации рабочих мест должен проводиться не реже одного раза в год, локальной вибрации, передающейся на руки работающих, - не реже двух раз в год. Контроль осуществляется силами специалистов лаборатории предприятия или местных органов санитарного надзора.

5.37. Работающие, подвергающиеся в процессе трудовой деятельности воздействию шума и вибрации, должны проходить периодический ежегодный медицинский осмотр в порядке, установленном Приказом Минздрава СССР от 19.06.84 N 700 "О проведении обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся, подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий труда" в соответствии с Прил. 8.

5.38. В целях повышения сопротивляемости организма работающих по назначению врача следует проводить витаминопрофилактику два раза в год в течение четырех недель: в осенний и весенний периоды - октябрь-ноябрь и февраль-март, а также облучение ультрафиолетовыми лучами в те же периоды года (с учетом общепринятых противопоказаний).

5.39. В целях предотвращения неблагоприятного воздействия шума и вибрации, превышающих предельно допустимые уровни, работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.002-74, ГОСТ 12.4.024-76, ГОСТ 12.4.051-78.

5.40. Зоны с уровнем звука выше 85 дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76*.

Запрещается даже кратковременное пребывание людей в зонах с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.

Приготовление бетонов на плотных и пористых заполнителях

5.41. При организации и ведении технологических процессов приготовления бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;

содержание пыли в воздухе рабочей зоны - не более 6 мг/куб. м;

очистка выбрасываемого в атмосферу запыленного воздуха в соответствии с ОНД-86 "Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий";

герметичность трактов подачи материалов;

безопасные условия труда в зонах приготовления бетонной смеси и выдачи ее;

механизированная уборка и утилизация отходов;

применение средств индивидуальной защиты работающих - одежда по ГОСТ 12.4.085-80 и ГОСТ 12.4.086-80, сапоги по ГОСТ 12.4.72-79*, рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75*, респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76*, очки защитные по ГОСТ 12.4.013-85Е.

5.42. Пуск оборудования, транспортирующего пылящие материалы, должен производиться с одновременным включением аспирационных систем.

5.43. Управление процессами подачи, перегрузки, дозирования исходных материалов, приготовления и выгрузки готовых смесей должно быть дистанционным.

5.44. Контроль содержания цементной пыли в воздухе рабочей зоны должен выполняться местными органами санитарного надзора в сроки, установленные администрацией и комитетом профсоюза, но не реже 1 раза в три месяца.

    5.45.  В  отделениях  по  приготовлению химических добавок при работе с
нитритом натрия предельно допустимая концентрация окислов азота NO и NO  (в
                                                                       2
пересчете на NO ) в рабочей зоне не должна превышать 5 мг/куб. м.
               2

5.46. При применении комплексных добавок для приготовления и дозирования водных растворов каждого из компонентов должны использоваться отдельные емкости.

Перечень добавок к бетонам приведен в Прил. 13.

5.47. Смешивание компонентов комплексных добавок должно производиться в дозаторе воды непосредственно перед их подачей в бетоносмеситель.

5.48. В местах приготовления водных растворов химических добавок должны быть вывешены инструкции по безопасной работе и оказанию первой помощи.

5.49. Подача растворов химических добавок в бетонные смеси должна производиться по трубам из дозаторов с автоматическим управлением.

Приготовление ячеистых бетонов

5.50. Процесс изготовления ячеистых бетонов должен соответствовать требованиям безопасности, изложенным в п. 5.41 настоящих Правил.

5.51. В качестве газообразователя при приготовлении газобетонов должны применяться взрывобезопасные алюминиевые пасты, приготовляемые из алюминиевой пудры ПАП, ГОСТ 5494-71Е*. Приготовление пасты должно производиться в отдельном помещении.

Допускается при приготовлении газобетонных смесей применение готовой алюминиевой пудры.

5.52. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 по степени воздействия на организм человека алюминиевая пыль относится к 4 классу опасности. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны алюминиевой пыли не должна превышать 2 мг/куб. м.

5.53. Алюминиевая пудра во взвешенном состоянии в атмосфере воздуха (аэрозоль) взрывоопасна, а в насыпном состоянии (аэрогель) пожароопасна.

Помещение, хранение и обработка алюминиевой пудры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76*.

5.54. Тушение загоревшейся пудры должно производиться сухим песком, глиноземом, магнезитовым порошком, листовым асбестом. Металлические банки с алюминиевой пудрой должны храниться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

5.55. Пылящие места загрузки и выгрузки у бункеров, виброгазобетоносмесителей должны быть оборудованы укрытиями, подключенными к аспирационным системам.

5.56. Коллективные средства защиты от алюминиевой пыли должны соответствовать требованиям "Правил безопасности при производстве порошков и пудр алюминия, магния и сплавов на их основе", утвержденных Минцветметом СССР.

5.57. Материалы для приготовления полимербетонов и воздействие их на организм приведены в Прил. 14.

Приготовление жаростойких бетонов

5.58. Процесс приготовления жаростойких бетонов должен соответствовать требованиям п. 5.41 настоящих Правил.

5.59. Рабочие, занятые приготовлением жаростойких бетонов, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты:

спецодеждой по ГОСТ 12.4.030-77*;

обувью и рукавицами по ГОСТ 12.4.103-83;

респираторами по ГОСТ 12.4.028-76*;

очками защитными по ГОСТ 12.4.013-85Е.

5.60. При попадании ортофосфорной кислоты или фосфатных связующих на кожный покров тела следует немедленно смыть их водой, а затем тщательно промыть с мылом или 1 - 2-процентным раствором питьевой соды.

5.61. Разбавление кислоты до необходимой концентрации должно производиться путем переливания кислоты в емкость с водой с помощью сифона. Не разрешается лить воду в кислоты.

    5.62.  Помещения,  в  которых  выполняются работы с хромоглиноземистыми
материалами   (катализатор   ИМ-2201),   должны   иметь   приточно-вытяжную
                                                                      +6
вентиляцию  с  воздухообменом  200  - 250 г/ч. Содержание в воздухе Cr   не
должно превышать 0,002 г/куб. м.

5.63. В местах приготовления жаростойких бетонов должны быть предусмотрены устройства фонтанчиков с питьевой водой для полоскания рта и оказания первой помощи при поражении глаз.

Для предупреждения сухости в носу должны быть предусмотрены масляные ингаляции перед началом работы.

Конвейеры ленточные

5.64. Требования безопасности конвейеров ленточных должны соответствовать ГОСТ 12.2.022-80.

5.65. Для перехода через конвейеры, длина которых более 20 м, в необходимых местах должны устанавливаться переходные мостики шириной не менее 1 м с перилами в соответствии с требованиями п. 3.21 настоящих Правил.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: