- Законы
- Кодексы
- Форум
Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций. РД 34.21.527-95
2. Сведения об оборудовании вентиляционной системы и результаты исследований
--------------------------------+-------+------------------------- ¦ Наименование показателя ¦Данные ¦ Фактические данные ¦ ¦ ¦проекта+----------+-------------+ ¦ ¦ ¦до наладки¦после наладки¦ +-------------------------------+-------+----------+-------------+ ¦ Вентилятор ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Тип и номер ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Диаметр всасывающего отверстия,¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Размеры выхлопного отверстия, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Частота вращения, об./мин. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Полное давление, кгс/кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Производительность, куб. м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Предельно допустимая частота ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вращения, об./мин. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Положение кожуха вентилятора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Электродвигатель ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Тип и серия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Мощность, кВт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Частота вращения, об./мин. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Тип передачи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Профиль и количество ремней ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Диаметры шкафов, мм: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ вентилятора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ двигателя ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Воздуховоды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Защитное покрытие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Общая длина, м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Толщина, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Калориферная установка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Тип и номер ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Количество, шт. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Общая поверхность нагрева, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Схема установки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ по теплоносителю ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ по воздуху ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сопротивление по воздуху, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кгс/кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Давление пара, кгс/кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Перепад температуры воды, °C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Температура воздуха, °C: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ до калорифера ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ после калорифера ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ наружного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Теплопроизводительность, ккал/ч¦ ¦ ¦ ¦ ¦Коэффициент теплопередачи, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ккал/(кв. м x °C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Пылеочистное устройство ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Тип, номер или размер ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Количество, шт. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Количество воздуха до устройст-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ва, куб. м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦То же после устройства, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦куб. м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Подсос (выбивание) воздуха, % ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сопротивление, кгс/кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Скорость воздуха на входе, м/с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Начальное содержание пыли, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мг/куб. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Содержание пыли в выходящем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воздухе, мг/куб. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Степень очистки, % ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Прочее оборудование ¦ ¦ ¦ ¦ --------------------------------+-------+----------+--------------
3. Результаты аэродинамических испытаний
-----+----T-----+----T--------------+------+---------------+------ ¦Но- ¦Раз-¦Пло- ¦Тем-¦ Давление, ¦Ско- ¦Производитель- ¦Не- ¦ ¦мер ¦меры¦щадь,¦пе- ¦ кгс/кв. м ¦рость,¦ность, куб. м/ч¦вяз- ¦ ¦точ-¦се- ¦кв. м¦ра- +----+----T----+м/с +----+----T-----+ка, ¦ ¦ки ¦че- ¦ ¦ту- ¦ди- ¦ста-¦пол-¦ ¦до ¦пос-¦по ¦+/- %¦ ¦ ¦ний,¦ ¦ра, ¦на- ¦ти- ¦ное ¦ ¦на- ¦ле ¦про- ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦°C ¦ми- ¦чес-¦ ¦ ¦лад-¦на- ¦екту ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чес-¦кое ¦ ¦ ¦ки ¦лад-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ки ¦ ¦ ¦ +----+----+-----+----+----+----+----+------+----+----+-----+-----+ -----+----+-----+----+----+----+----+------+----+----+-----+------
4. Схема вентиляционной системы
5. Заключение о работе вентиляционной системы и рекомендации по улучшению эффективности ее работы
6. Результаты исследования воздушных сред на содержание производственных вредных веществ в зоне действия вентиляционной системы
-------------+-------+--------+----------------------------------- ¦Регистраци- ¦ Место ¦Наимено-¦ Концентрация вредных веществ, ¦ ¦онный номер ¦ отбора¦вание ¦ мг/куб. м ¦ ¦и дата ¦ проб ¦вредных +-----+-----------+----------------+ ¦ ¦воздуха¦веществ ¦норма¦фактическая¦превышение (раз)¦ +------------+-------+--------+-----+-----------+----------------+ -------------+-------+--------+-----+-----------+-----------------
7. Результаты обследования метеорологических условий в зоне действия вентиляционной системы (в помещении)
---------+----------+---------------+------------+----------------- ¦Регист- ¦ Место ¦Температура, °C¦Влажность, %¦Подвижность, м/с¦ ¦рацион- ¦измерений +-----+---------+-----+------+-----+----------+ ¦ный но- ¦параметров¦норма¦фактичес-¦норма¦факти-¦норма¦фактичес- ¦ ¦мер и ¦ воздуха ¦ ¦кая ¦ ¦ческая¦ ¦кая ¦ ¦дата ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+----------+-----+---------+-----+------+-----+----------+ ---------+----------+-----+---------+-----+------+-----+-----------
8. Заключение о санитарно-гигиенической эффективности действия и техническом состоянии вентиляционной системы (записи инспекций)
-----+---------------------+-------------+------------------------ ¦Дата¦Содержание заключения¦Рекомендуемые¦Организация, должность,¦ ¦ ¦ ¦ мероприятия ¦ подпись, печать ¦ +----+---------------------+-------------+-----------------------+ -----+---------------------+-------------+------------------------
9. Сведения о выполненных мероприятиях согласно рекомендациям
-----+---------------+-------------+------------------------------ ¦Дата¦ Вид работы ¦ Исполнитель ¦Ответственный за эксплуатацию¦ +----+---------------+-------------+-----------------------------+ -----+---------------+-------------+------------------------------
10. Сведения по ремонту вентиляционной системы
-----+----------------------+--------------------+---------------- ¦Дата¦ Вид ремонта ¦Перечень выполненных¦ Ответственный ¦ ¦ ¦ ¦ работ ¦за эксплуатацию¦ +----+----------------------+--------------------+---------------+ -----+----------------------+--------------------+----------------
Приложение 3
АКТ
ПРОМЫВКИ (ПРОДУВКИ) СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
г. ______________ "__" ___________ 19__ г.
Объект ___________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
представитель подрядчика _________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
в присутствии представителя технадзора ___________________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
составили настоящий Акт о том, что произведена промывка (продувка)
системы теплопотребления. Промывка (продувка) производилась:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Заключение: ______________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Представитель заказчика ________________
(подпись)
Представитель подрядчика _______________
(подпись)
Представитель технадзора _______________
(подпись)
Приложение 4
АКТ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
г. ______________ "__" ___________ 19__ г.
Объект ___________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
представитель подрядчика _________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
представитель технадзора _________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
составили настоящий Акт о том, что произведено гидравлическое
испытание оборудования ___________________________________________
системы теплопотребления _________________________________________
Элеваторный узел N ____________, подогреватель N _________________
Теплопотребляющее оборудование ___________________________________
Прочее основное оборудование _____________________________________
Результаты испытания:
при давлении ________ МПа (_____ кгс/кв. см) в течение ______ мин.
падение давления составило __________ МПа (__________ кгс/кв. см).
Осмотр произведен при давлении ________ МПа (________ кгс/кв. см).
При этом обнаружено ______________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Система теплопотребления выполнена по проекту ____________________ __________________________________________________________________ Чертежи N ________________________________________________________
Заключение: Оборудование системы теплопотребления считается выдержавшим (не выдержавшим) гидравлическое испытание.
Представитель заказчика ______________
(подпись)
Представитель подрядчика _____________
(подпись)
Представитель технадзора _____________
(подпись)
Приложение 5
АКТ
ТЕПЛОВОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
г. ______________ "__" ___________ 19__ г.
Объект ___________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
представитель подрядчика _________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
представитель технадзора _________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
составили настоящий Акт о том, что произведены осмотр и тепловое
испытание системы теплопотребления.
Результаты осмотра и испытания:
а) нагревательные приборы, трубопроводы и запорно-регулирующая
арматура соответствуют проекту;
б) имеются следующие дефекты по:
утеплению здания _____________________________________________
теплоизоляции системы ________________________________________
нагревательным приборам ______________________________________
трубопроводам ________________________________________________
запорно-регулирующей арматуре ________________________________
в) тепловые испытания проведены при температуре воды на входе
в систему _____ °C и расчетном расходе воды в системе. При этом
установлено, что система отрегулирована, стояки и нагревательные
приборы прогреваются нормально.
Представитель заказчика _____________
(подпись)
Представитель подрядчика ____________
(подпись)
Представитель технадзора ____________
(подпись)
Приложение 6
АКТ
ПРЕДПУСКОВЫХ ИСПЫТАНИЙ И РЕГУЛИРОВКИ
ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
г. ______________ "__" ___________ 19__ г.
Объект ___________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
представитель генерального подрядчика ____________________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
представитель специализированной монтажной организации ___________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
составили настоящий Акт о том, что:
1. Организацией __________________________________________________
(наименование)
были проведены работы по предпусковым испытаниям и регулировке
вентиляционных систем на проектные данные ________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование предприятия, цеха, помещения)
смонтированных ___________________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование монтажной организации)
по проекту, выполненному _________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование проектной организации)
2. Было испытано ____________ вытяжных и _______________ приточных
систем.
3. В процессе работы заказчику передана ведомость дефектов монтажа
и отступлений от проекта.
Отступления от проекта, указанные в пунктах ______________________
ведомости дефектов, согласованы с проектной организацией, о чем
имеется запись в _____________ экземпляре проекта, хранящемся у
заказчика.
До наладки вентиляционная система ________________________________
не соответствовала проекту по причине ____________________________
(при наличии нескольких
__________________________________________________________________
систем причины несоответствия проекту указываются по каждой
__________________________________________________________________
системе в отдельности)
4. Отклонение от проектных объемов вентиляционного воздуха по
отдельным установкам и отверстиям составляло от __________ до
________.
5. После регулировки и наладки производительность каждой системы
приведена в соответствие с проектом с отклонениями в пределах
+/- 10%.
Воздухообмен по помещениям
-------------------+-----------------------------+---------------- ¦ Наименование ¦ Воздухообмен, куб. м/ч ¦Невязка, +/- % ¦
¦ помещения +--------------+--------------+ ¦ ¦ ¦ приток ¦ вытяжка ¦ ¦ ¦ +-------+------+-------+------+-------+-------+ ¦ ¦ по ¦факти-¦ по ¦факти-¦ по ¦ по ¦ ¦ ¦проекту¦чески ¦проекту¦чески ¦притоку¦вытяжке¦ +------------------+-------+------+-------+------+-------+-------+ -------------------+-------+------+-------+------+-------+--------
6. Отклонения от проекта по расходу воздуха, проходящего через отдельные воздуховыпускные и воздухоприемные отверстия, после регулировки и наладки не выходят за пределы +/- 10%. 7. Теплопроизводительность калориферов приточных вентиляционных систем ___________________________________________________________ соответствует проектной __________________________________________ не соответствует проектной из-за _________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ 8. По результатам испытаний пылеулавливающие устройства по нагрузкам и аэродинамическим данным соответствуют проектным. 9. Увлажнительные устройства выполнены по проекту. 10. На все вентиляционные системы составлены паспорта и переданы заказчику. 11. Отрегулированные вентиляционные системы отвечают требованиям СНиП, ГОСТ, санитарных норм и могут быть допущены к сдаче в эксплуатацию.
Представитель заказчика __________________________________________
(подпись)
Представитель генерального подрядчика ____________________________
(подпись)
Представитель монтажной организации ______________________________
(подпись)
Приложение 7
АКТ
ПРИЕМКИ И СДАЧИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
г. ______________ "__" ___________ 19__ г.
Объект ___________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
представитель подрядчика _________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
представитель технадзора _________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О.)
составили настоящий Акт о нижеследующем:
подрядчик сдает, а заказчик принимает в присутствии представителя
__________________________________________________________________
работы, выполненные по проекту N _________________________________
разработанному ___________________________________________________
(наименование проектной организации)
согласованному (утвержденному) решением __________________________
__________________________________________________________________
(наименование организации)
N ____________ от "__" ______________ 19__ г.
1. Характеристика теплового узла
Теплоноситель _____________________ параметры ____________________
Диаметр труб: подающей _____________ мм, обратной _____________ мм
а) элеватор N _________, диаметр сопла ____________ мм
б) подогреватель N __________, количество секций ________________,
длина __________ м, схема включения ______________________________
в) насосы: тип ____________________ количество ___________________
мощность электродвигателя _____________ кВт,
частота вращения ______________________ об./мин.
г) тип отопительной системы ______________________________________
__________________________________________________________________
(однотрубная, двухтрубная, попутная, розлив верхний, нижний)
количество стояков ______, тип и поверхность нагрева отопительных
приборов _________________________________________________________
Отопительно-вентиляционное оборудование __________________________
__________________________________________________________________
(отопительные агрегаты, воздушные завесы, приточные установки,
секции кондиционеров, тип, количество)
Контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства
---------------+-----------------+---T-----------+---------------- ¦ Наименование ¦ Место установки ¦Тип¦Диаметр, мм¦Количество, шт.¦ ¦ ¦и номер по схеме ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------+-----------------+---+-----------+---------------+ ---------------+-----------------+---+-----------+----------------
Проектные данные присоединяемых систем
-----------+------------------------------------------------------- ¦ Объем ¦ Расчетные тепловые нагрузки, ГДж/ч (Гкал/ч) ¦ ¦помещения,+---------+----------+-----------+---------------+-----+ ¦ куб. м ¦отопление¦вентиляция¦горячее во-¦технологические¦всего¦ ¦ ¦ ¦ ¦доснабжение¦ нужды ¦ ¦ +----------+---------+----------+-----------+---------------+-----+ -----------+---------+----------+-----------+---------------+------
Наладки и дефекты в момент составления акта и сроки их устранения __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Наличие документации:
Акты на опрессовку _______________________________________________
(номер, дата)
Акты на скрытые работы ___________________________________________
(номер, дата)
Акты испытания сварки ____________________________________________
(номер, дата)
Акты проверки качества изоляции __________________________________
(номер, дата)
Акты промывки ____________________________________________________
(номер, дата)
Акты теплового испытания _________________________________________
(номер, дата)
Исполнительные чертежи ___________________________________________
Паспорт системы теплопотребления _________________________________
__________________________________________________________________
Инструкция по эксплуатации _______________________________________
__________________________________________________________________
Заключение комиссии __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________
Общие замечания
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Эксплуатацию системы теплопотребления осуществляет _______________
__________________________________________________________________
(наименование организации)
Дефекты устранены. Объект может быть включен в постоянную
(временную на срок ___________) эксплуатацию.
Представитель заказчика __________________________________________
(подпись)
Представитель подрядчика _________________________________________
(подпись)
Представитель технадзора _________________________________________
(подпись)
Приложение 8
АКТ
ПРИЕМКИ И СДАЧИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
"__" ___________ 19__ г.
Настоящий Акт составлен о том, что комиссия в составе ____________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
осмотрела предъявленные к сдаче в эксплуатацию смонтированные ____
__________________________________________________________________
(наименование монтажной организации)
вентиляционные системы ___________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование систем)
по чертежам ______________________________________________________
__________________________________________________________________
При приемке установлено следующее: _______________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
В соответствии с вышеизложенным перечисленные вентиляционные
системы __________________________________________________________
__________________________________________________________________
считать с "__" ___________ 19__ г. принятыми в эксплуатацию.
Качество монтажа _________________________________________________
__________________________________________________________________
Сдали: ________________________ Приняли: _________________________
(подпись) (подпись)
________________________ __________________________________
(подпись) (подпись)
Приложение 9
ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
Наименование здания (помещения) __________________________________
__________________________________________________________________
-----+----------------------------------------+---------------+--------+---------+----- ¦Да- ¦Параметры теплоносителя на тепловом узле¦Температура ¦Сведения¦ Смену ¦Про-¦ ¦та, +----------------------------+-----------+воздуха в конт-¦о заме- +----+----+ве- ¦ ¦вре-¦ вода ¦ пар ¦рольных точках ¦ченных ¦сдал¦при-¦рил ¦ ¦мя +---------+------------------+------+----+помещения, °C ¦неис- ¦ ¦нял ¦ ¦ ¦ ¦давление ¦ температура ¦дав- ¦тем-+-T-T-T-T-T-T-T-+правнос-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в трубо- ¦в трубопроводе, °C¦ление,¦пе- ¦1¦2¦3¦4¦-¦-¦-¦-¦тях и их¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проводе, +----+--------+----+МПа ¦ра- +-+-+-+-+-+-+-+-+устране-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦МПа (кгс/¦по- ¦после ¦об- ¦(кгс/ ¦ту- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв. см) ¦даю-¦смеси- ¦рат-¦кв. ¦ра, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(сроки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+----+щем ¦тельного¦ном ¦см) ¦°C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦устра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦по- ¦об- ¦ ¦устрой- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нения) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦даю-¦рат-¦ ¦ства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щем ¦ном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----+----+----+----+--------+----+------+----+-+-+-+-+-+-+-+-+--------+----+----+----+ -----+----+----+----+--------+----+------+----+-+-+-+-+-+-+-+-+--------+----+----+-----
Приложение 10
ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
-----+-----T----------+-----------+----------+-----------+-------- ¦Дата¦Время¦ Номер ¦Температура¦Замеченные¦ Перечень ¦Подпись¦
¦ ¦ ¦установки ¦приточного ¦неисправ- ¦проведенных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воздуха, °C¦ности ¦ работ ¦ ¦ +----+-----+----------+-----------+----------+-----------+-------+ -----+-----+----------+-----------+----------+-----------+--------
Приложение 11
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ РАБОТ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
---------------------+---------------------+---------------------- ¦ Оборудование ¦ Состав работ ¦ Сроки проведения ¦ +--------------------+---------------------+---------------------+ ¦Трубы и изоляция ¦Наружный осмотр труб,¦Один раз в два года ¦ ¦ ¦очистка и окраска, ¦ ¦ ¦ ¦восстановление тепло-¦ ¦ ¦ ¦вой изоляции на от- ¦ ¦ ¦ ¦дельных участках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фланцевые соединения¦Замена дефектных ¦По мере необходимос- ¦ ¦ ¦прокладок ¦ти, но не реже одного¦ ¦ ¦ ¦раза в пять лет ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Задвижки, запорные ¦Смена набивки ¦По мере необходимос- ¦ ¦краны ¦ ¦ти, но не реже одного¦ ¦ ¦ ¦раза в год ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Проверка плотности ¦Два раза в год ¦ ¦ ¦закрытия (без разбор-¦ ¦ ¦ ¦ки) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Снятие, внутренний и ¦По мере необходимос- ¦ ¦ ¦наружный осмотры, ¦ти, но не реже одного¦ ¦ ¦шабрение дисков, про-¦раза в три года ¦ ¦ ¦верка плотности ко- ¦ ¦ ¦ ¦лец, опрессовка и ¦ ¦ ¦ ¦смена негодной арма- ¦ ¦ ¦ ¦туры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Спускные краны и ¦Разборка, притирка, ¦По мере необходимос- ¦ ¦воздушники ¦проверка плотности и ¦ти, но не реже одного¦ ¦ ¦смена негодной арма- ¦раза в год ¦ ¦ ¦туры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Грязевики ¦Вскрытие и очистка ¦Один раз в год ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Элеваторы ¦Внутренний осмотр ¦По мере необходимос- ¦ ¦ ¦корпуса, проверка со-¦ти, но не реже одного¦ ¦ ¦стояния сопла ¦раза в три года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Подогреватели ¦Рабочая проверка ¦Три раза в год ¦ ¦ ¦плотности подогрева- ¦ ¦ ¦ ¦теля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Очистка подогревателя¦Один раз в два года ¦ ¦ ¦и гидравлическая оп- ¦ ¦ ¦ ¦рессовка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Насосы ¦Вскрытие, чистка, ос-¦Один раз в год ¦ ¦ ¦мотр дисков, уплотне-¦ ¦ ¦ ¦ний и подшипников ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Предохранительные и ¦Вскрытие, осмотр, оп-¦Два раза в год ¦ ¦обратные клапаны ¦рессовка, регулировка¦ ¦ ¦ ¦и притирка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Трехходовые краны и ¦Проверка плотности и ¦Гильз - один раз в ¦ ¦гильзы для термомет-¦опрессовка гильз и ¦пять лет, кранов - ¦ ¦ров ¦кранов, притирка кра-¦один раз в год ¦ ¦ ¦нов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Приборы автоматичес-¦Проверка состояния, ¦По мере необходимос- ¦ ¦кого регулирования ¦смена деталей и ре- ¦ти, но не реже одного¦ ¦ ¦монт ¦раза в год ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Конденсационные ¦Притирка тарелок с ¦Один раз в год ¦ ¦горшки, инжекторы, ¦заменой деталей, на- ¦ ¦ ¦редукционные клапаны¦бивкой сальников ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Радиаторы ¦Смена радиаторных ¦По мере необходимости¦ ¦ ¦пробок, смена секций ¦ ¦ ¦ ¦в нескольких радиато-¦ ¦ ¦ ¦рах ¦ ¦ ---------------------+---------------------+----------------------
Приложение 12
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
1. Замена отдельных участков трубопроводов, пришедших в негодность, с увеличением при необходимости диаметров труб и изменением трассировки.
2. Полная или частичная смена тепловой изоляции с заменой при необходимости более совершенной конструкцией.
3. Замена пришедшей в негодность регулирующей и предохранительной аппаратуры и автоматических устройств.
4. Замена или дополнительная установка для улучшения условий эксплуатации электрических, электромагнитных, гидравлических и других приводов арматуры, регуляторов, насосов, вентиляторов, а также пусковой аппаратуры к ним.
5. Замена насосов, грязевиков, подогревателей, конденсатоотводчиков, элеваторов.
6. Очистка от накипи и продуктов коррозии поверхностей труб и тепломеханического оборудования механическим или химическим способом.
7. Установка самопишущих контрольно-измерительных приборов или дооборудование ими теплового узла и отдельного теплопотребляющего оборудования.
8. Реконструкция системы теплопотребления, включая тепловой узел, связанная с изменением схемы присоединения или заменой теплопотребляющего оборудования, изменением его размещения и тепловой мощности, переводом на другой вид теплоносителя, изменением технологического процесса.
Примечание. Сроки проведения капитального ремонта устанавливаются на основании данных заводов-изготовителей, условий эксплуатации, требований к техническому состоянию по условиям обеспечения безопасной и надежной работы оборудования, повышения его экономичности.
Приложение 13
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ РАБОТ ПРИ РЕМОНТАХ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1. Вентиляционные камеры, шахты забора и выброса воздуха
Осмотр:
проверка плотности соединений переходов от вентилятора в камеру, а также герметичности строительных конструкций с проверкой всех болтовых креплений;
выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест, проверка окраски, тепловой и звуковой изоляции;
проверка герметичности входной двери;
проверка действия и состояния обводных каналов и клапанов, а
также утепленных клапанов в приточных камерах;
проверка состояния оснований, на которых установлены вентиляционные агрегаты;
проверка общего состояния шахт (окраски, теплоизоляции, креплений, выявление повреждений);
проверка состояния сеток, жалюзийных решеток и зонтов над шахтами;
проверка состояния мест прохода шахт через кровлю;
очистка сеток и жалюзийных решеток на шахтах;
проверка состояния устройств шумоглушения.
Текущий ремонт:
подтягивание неплотных соединений с заменой фланцев и болтов;
замена отдельных мест в ограждениях камеры и конструкциях шахт с ремонтом звуковой и тепловой изоляции;
перенавеска и герметизация дверей в камерах, замена неисправных сеток и жалюзийных решеток в шахтах;
устранение неисправностей обводных каналов и клапанов в камерах и шахтах с ремонтом теплоизоляции и утепленных клапанов;
замена зонта над шахтой;
очистка камер и шахт от загрязнений и ржавчины;
ремонт мест прохода шахт через кровлю;
окраска или оштукатуривание ремонтировавшихся мест в камерах и шахтах, а также элементов, необходимость окраски или оштукатуривания которых установлена осмотром.
Капитальный ремонт:
Замена или ремонт более 50% всех конструктивных элементов камер и шахт;
замена обводных и заборных клапанов;
ремонт устройств шумоглушения;
полная окраска камеры и шахты.
2. Вентиляторы
Осмотр:
проверка состояния кожуха и соединений отдельных его элементов (выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест);
проверка балансировки рабочего колеса без снятия его с вала (по дрожанию кожуха, равномерному вращению от руки);
проверка правильности соблюдения зазоров между рабочим колесом и кожухом;
Примечание. Биение рабочего колеса вентилятора, измеренное на внешних кромках дисков, не должно превышать:
для вентиляторов с номерами от 2 до 6,3 - 1 мм в радиальном направлении, 2 мм в осевом направлении;
для вентиляторов с номерами от 8 до 12,5 - 2 мм в радиальном направлении, 3 мм в осевом направлении;
для вентиляторов с номерами от 12,6 - 3,5 мм в радиальном направлении, 5 мм в осевом направлении.
Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежного вентилятора в осевом и радиальном направлениях не должны превышать 1% диаметра рабочего колеса.
У осевых вентиляторов зазоры между лопатками и обечайками не должны превышать 0,5% диаметра рабочего колеса.
проверка состояния подшипников;
проверка состояния рабочего колеса (выявление погнутости, загрязнения, некомплектности лопаток);
проверка состояния всех креплений вентилятора на фундаменте или установочной площадке;
проверка посадки шкива на валу, состояния посадки рабочего колеса на валу и правильности направления его вращения, а также соответствия рабочего колеса кожуху вентилятора;
проверка правильности взаимного расположения электродвигателя и вентилятора (при ременной передаче), а также горизонтальности установки вентилятора на фундаменте или площадке.
Текущий ремонт:
исправление вмятин, дефектов сварных швов в кожухе вентилятора;
балансировка рабочего колеса (без снятия с вала), исправление шпоночных соединений, восстановление необходимых зазоров;
подтягивание всех креплений и замена негодных болтовых соединений;
смена негодных шарикоподшипников и ремонт подшипников скольжения (смена вкладышей, перезаливка и др.);
смена отдельных лопаток, заварка лопнувших мест в рабочем колесе;
проточка или шлифовка шеек вала;
ремонт или замена ремня, замена шкива;
очистка вентилятора от загрязнений.
Капитальный ремонт:
замена кожуха или рабочего колеса;
замена или ремонт вала и замена подшипников;
балансировка рабочего колеса на балансировочном станке;
полная окраска вентилятора и установочной площадки;
ремонт виброоснования.
3. Масляные фильтры
Осмотр:
проверка чистоты и состояния фильтрующих поверхностей;
проверка состояния всех креплений отдельных элементов фильтров;
проверка состояния и действия механизмов передвижения полотен самоочищающихся фильтров и механизма взбалтывания масла с проверкой степени загрязненности масла в масляной ванне фильтра;
проверка наполнения кассет фильтрующим наполнителем (кольца Рашига) и состояния масляной пленки.
Текущий ремонт:
ремонт фильтрующих поверхностей с заменой негодных сеток и наполнителей;
ремонт каркасов и кассет ячейковых фильтров;
ремонт механизмов передвижных фильтрующих полотен в самоочищающихся масляных фильтрах и замена масла в масляной ванне;
прочистка и промывка фильтрующих поверхностей и смачивание их маслом.
Капитальный ремонт:
замена более 50% кассет в установленных рамах ячейковых фильтров;
замена более 50% деталей в механизмах передвижения и фильтрующего полотна в самоочищающемся фильтре;
полная окраска всех элементов в необходимых местах.
4. Сеть воздуховодов и местные отсосы
Осмотр:
проверка плотности всех соединений с подтяжкой болтов;
выявление больших вмятин, пробоин, прокорродировавших мест, проверка состояния элементов жесткости воздуховодов и каркасов местных отсосов;
проверка состояния элементов крепления (подвески, хомуты, кронштейны);
проверка состояния и действия шиберов, дроссель-клапанов и других запорных и регулирующих устройств;
проверка состояния и действия воздуховыпускных и воздухозаборных устройств на сети воздуховодов;
проверка правильности расположения местных отсосов по отношению к местам образования и выделения вредных веществ;
проверка состояния окраски тепловой и звуковой изоляции воздуховодов;
очистка отдельных участков воздуховодов и отдельных укрытий до очередной очистки по графику;
поверка состояния проходов воздуховодов через стены и перекрытия.
Текущий ремонт:
замена негодных фланцев, болтов, прокладок, устройств креплений воздуховодов и местных отсосов (подвески, кронштейны и т.п.);
исправление вмятин, заделка пробоин, смена отдельных негодных звеньев и конструкций, устранение погнутостей с установкой недостающих сеток и решеток;
устранение неисправностей в запорных и регулирующих устройствах с установкой недостающих;
восстановление неправильно установленных местных отсосов;
очистка воздуховодов и местных отсосов в доступных без разборки местах, необходимость и срочность которой установлены ходом ремонтных работ;
окраска наружной поверхности в местах, подвергавшихся ремонту, а также тех элементов и части вентиляционной сети, необходимость которой установлена периодическим осмотром.
Капитальный ремонт:
замена более 50% всех конструктивных элементов воздуховодов, местных отсосов и других составных частей вентиляционных сетей;
полная окраска и антикоррозионная защита (в местах, где она предусмотрена);
замена более 50% теплоизоляции и противошумной изоляции воздуховодов.
5. Калориферы
Осмотр:
проверка чистоты поверхности нагрева;
проверка состояния пластин, спиралей и их прилегания к трубам, а также трубок (выявление течи, коррозионных повреждений);
проверка состояния болтовых и сварных соединений, а также крепления калориферов на подставках;
проверка состояния и действия обводных клапанов, а также герметичности соединений калориферов и строительных конструкций камеры.
Текущий ремонт:
подтягивание всех болтовых соединений и креплений, устранение зазоров между калориферами и строительными конструкциями камеры;
выправление вмятин пластин и спиралей и устранение течей в трубках;
ремонт подставки и каркасов;
ремонт обводного клапана;
промывка наружных поверхностей нагрева.
Капитальный ремонт:
восстановление оцинковки поверхности нагрева калориферов;
замена более 50% всех трубок;
реконструкция при необходимости схемы обвязки калориферов, дооборудование калориферной установки недостающими воздушниками, спускниками, штуцерами для манометров и гильзами для термометров;
промывка внутренних полостей трубок раствором ингибированной соляной кислоты;
окраска всей калориферной установки;
замена крышек калориферов;
промывка наружной поверхности.
6. Циклоны
Осмотр:
проверка состояния отдельных элементов, фундамента и установочных площадок;
проверка герметичности всех соединений и состояния болтовых соединений.
Текущий ремонт:
исправление вмятин, замена прокорродировавших участков, подварка неплотных сварных швов;
подтягивание всех неплотных фланцевых соединений и креплений с заменой негодных болтовых соединений;
очистка от загрязнений и пыли с окраской в доступных местах;
ремонт водоснабжающихся устройств в циклонах с водяной пленкой.
Капитальный ремонт:
замена более 50% всех конструктивных элементов;
полная очистка от загрязнений и пыли, окраска.
Приложение 14
СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНОГО ЦИКЛА И МЕЖРЕМОНТНОГО И МЕЖОСМОТРОВОГО ПЕРИОДОВ ДЛЯ ВЫТЯЖНОЙ И ПРИТОЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ ПРИ ТРЕХ- И ДВУХСМЕННОЙ ИХ РАБОТЕ
------------------+-------------------+------------+-------------- ¦Вредные выделения¦ Продолжительность ¦Продолжи- ¦Продолжитель-¦ ¦ ¦ ремонтного цикла, ¦тельность ¦ность меж- ¦ ¦ ¦ год, для системы ¦межремонтно-¦осмотрового ¦ ¦ ¦ ¦го периода, ¦периода, ¦ ¦ ¦ ¦мес., для ¦мес., для ¦ ¦ ¦ ¦системы ¦системы ¦ ¦ +----+----T----+----+------+-----+------+------+ ¦ ¦вы- ¦при-¦вы- ¦при-¦вытяж-¦при- ¦вытяж-¦при- ¦ ¦ ¦тяж-¦точ-¦тяж-¦точ-¦ной ¦точ- ¦ной ¦точной¦ ¦ ¦ной ¦ной ¦ной ¦ной ¦ ¦ной ¦ ¦ ¦ ¦ +----+----+----+----+------+-----+------+------+ ¦ ¦ число смен ¦ ¦ +---------+---------T--T---T--T--T---T--T--T---+ ¦ ¦ 3 ¦ 2 ¦3 ¦ 2 ¦3 ¦2 ¦ 3 ¦2 ¦3 ¦ 2 ¦ +-----------------+----+----+----+----+--+---+--+--+---+--+--+---+ ¦Тепло, газы не- ¦6 ¦8 ¦8 ¦11 ¦6 ¦8 ¦8 ¦11¦3 ¦4 ¦4 ¦5,5¦ ¦коррозионного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦действия, масля- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ная аэрозоль ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Газы и пары кор- ¦4 ¦8 ¦6 ¦11 ¦4 ¦6 ¦8 ¦11¦2 ¦3 ¦4 ¦5,5¦ ¦розионного дейст-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вия, пыль, влага ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Газы и пары силь-¦3 ¦8 ¦4 ¦11 ¦3 ¦4 ¦8 ¦11¦1,5¦2 ¦4 ¦5,5¦ ¦нокоррозионного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦действия, пыль и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦транспортируемые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦по воздуховодам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалы истира-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ющего действия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(пневмотранспорт)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ------------------+----+----+----+----+--+---+--+--+---+--+--+----
Ремонтный цикл для вытяжных и приточных вентиляционных систем имеет следующую структуру: К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К (К - капитальный ремонт; Т - текущий ремонт; О - осмотр).
Примечания. 1. При переходе от трехсменного режима работы к односменному продолжительность ремонтного цикла увеличивается в два раза.
2. Продолжительность ремонтного цикла для вентиляционных установок, проработавших два ремонтных цикла и более, может быть сокращена на 10%.
3. Ремонтный цикл - период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или период работы от начала ввода вентиляционной системы в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Межосмотровой период - период между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.
4. При окончании ремонтного цикла производится осмотр систем с целью выявления необходимости капитального ремонта. По результатам осмотра делается заключение о сроках проведения капитального ремонта.
Приложение 15
СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНОГО ЦИКЛА И МЕЖРЕМОНТНОГО И МЕЖОСМОТРОВОГО ПЕРИОДОВ ДЛЯ АЭРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ
------------------+----------------------------------------------- ¦Продолжительность¦ Продолжительность, мес. ¦ ¦ремонтного цикла,+---------------------+------------------------+ ¦ год ¦межремонтного периода¦ межосмотрового периода ¦ +-----------------+---------------------+------------------------+ ¦ 8 ¦ 16 ¦ 4 ¦ ------------------+---------------------+-------------------------
Ремонтный цикл для аэрационных устройств имеет следующую структуру: К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К.
Примечание. В систему планово-предупредительного ремонта аэрационных устройств не входят работы по ремонту электрооборудования механизмов и несущих конструкций аэрационных фонарей.
Для создания условий нормальной эксплуатации инженерного оборудования в РСЦ (или в подразделении, обслуживающем системы отопления и вентиляции) должен быть составлен график, обеспечивающий проведение необходимых технических осмотров в следующие сроки:
Наружные сети - 1 раз в неделю.
Инженерное оборудование:
административных и служебных зданий - 1 раз в месяц;
производственных зданий - 2 раза в месяц;
бытовых корпусов - 3 раза в месяц.
Арматура и приборы:
административных и служебных зданий - 2 раза в месяц;
производственных зданий - 3 раза в месяц;
бытовых помещений и корпусов - 3 раза в месяц.
Весенний и осенний осмотры:
Весенний осмотр - для составления объема ремонта на летний период.
Осенний осмотр - определение готовности систем отопления и вентиляции к работе в зимний период.
Приложение 16
ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ И ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
1. Пониженная температура теплоносителя в системе теплопотребления.
Возможные причины:
невыдерживание температурного графика в теплоприготовительной установке источника тепла;
повышенные тепловые потери во внешней тепловой сети или во внутренней разводке вследствие нарушения или увлажнения тепловой изоляции, затопления каналов прокладки трубопроводов;
снижение циркуляции (расхода) теплоносителя.
2. Пониженный расход теплоносителя на систему теплопотребления или теплопотребляющее оборудование.
Возможные причины:
недостаточная подача (давление) сетевого насоса или насоса на вводе или недостаточное давление пара на выходе из теплоприготовительной установки;
повышенное сопротивление в тепловой сети, на тепловом узле или внутренней разводке вследствие наличия неисправной или прикрытой запорной или регулирующей арматуры, местного засора в трубопроводах и оборудовании, засорения грязевика, дросселирующего устройства;
наличие открытых или не обеспечивающих достаточную плотность перемычек между подающим и обратным трубопроводами в тепловой сети, на тепловом узле, внутренней разводке или теплопотребляющем оборудовании;
неправильная регулировка наружной тепловой сети и внутренней системы;
наличие воздуха в системе;
значительная утечка воды из системы через открытые спускные устройства или вследствие неплотности трубопроводов, арматуры и оборудования.
3. Увеличенные утечки теплоносителя.
Возможные причины:
образование свищей, разрывов на трубопроводах и оборудовании вследствие интенсивной внутренней или внешней коррозии;
неплотности во фланцевых, резьбовых, сварных соединениях трубопроводов, арматуры, теплопотребляющего оборудования, контрольно-измерительных приборов, в сальниковых уплотнениях вследствие некачественного монтажа и ремонта;
нарушение плотности соединений и повреждение трубопроводов вследствие несоблюдения температурного режима пуска и останова системы, скорости изменения температуры теплоносителя, недостаточной компенсирующей способности при расчетной температуре теплоносителя или работа с повышенной температурой теплоносителя;
нарушение плотности соединений и повреждение их вследствие более высокого, чем допускается по техническим условиям, давления в системе;
увеличенный по сравнению с нормированным расход воды из системы на горячее водоснабжение и технологические нужды;
слив воды из системы вследствие открытия или нарушения плотности спускных устройств с целью улучшения циркуляции и т.п.
4. Гидроудары в системе.
Возможные причины:
нарушение режима прогрева и создание циркуляции в системе;
наличие воздуха в системе вследствие его неполного удаления или подсоса из-за более низкого, чем статическое, давления в системе;
вскипание воды в системе из-за более низкого по сравнению с требуемым давления;
конденсация пара в трубопроводах паровой системы вследствие повышенного охлаждения, пониженного расхода или температуры;
попадание пара в конденсационную линию помимо теплоприемника или вследствие недостаточного теплосъема в оборудовании.
5. Недостаточный или неравномерный прогрев теплопотребляющего оборудования.
Возможные причины:
недостаточный расход теплоносителя вследствие причин, указанных в п. 2 настоящего Приложения;
недостаточная температура теплоносителя по причинам, указанным в п. 1;
попадание воздуха в теплопотребляющее оборудование, образование воздушной пробки в подводящих трубопроводах вследствие неудовлетворительного гидравлического режима, несоблюдения уклонов трубопроводов.
6. Снижение температуры приточного воздуха в холодный период года.
Возможные причины:
отсутствие циркуляции или уменьшение расхода теплоносителя в системе или установке;
несоответствие температуры (расхода) теплоносителя температуре наружного воздуха;
замерзание теплоносителя в трубках калорифера;
неисправность схем автоматики или запорно-регулирующих устройств;
снижение теплоотдачи калориферной установки (загрязнение оребрения, засорение трубок, образование воздушных пробок);
увеличение расхода наружного воздуха через калориферную установку;
перетекание воздуха помимо калориферной установки.
7. Снижение подачи вентиляционного агрегата.
Возможные причины:
увеличение сопротивления системы (местные засоры в воздуховодах, закрытие клапанов и др.);
изменение направления вращения колеса вентилятора;
уменьшение частоты вращения рабочего колеса (из-за неполадок в системе электроснабжения, проскальзывания ремней и др.);
увеличение сопротивления фильтров вследствие их загрязнения.
8. Нарушение воздухообмена в отдельных помещениях.
Возможные причины:
изменение подачи приточных и вытяжных вентиляционных агрегатов;
неисправность воздухораспределителей;
частичная разрегулировка системы (изменение положения регулирующих органов и т.п.);
нарушение плотности воздуховодов;
нарушение плотности ограждающих конструкций (открыты двери, ворота, разбиты стекла);
несоответствие положения створок аэрационных устройств направлению ветра и температуре воздуха.
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное