Утверждена
Министерством путей сообщения
Российской Федерации
22 марта 1993 года
Классификация дефектов рельсов предназначена для статистического учета, анализа уровня эксплуатационной стойкости и надежности рельсов.
2.1. Все дефекты рельсов в классификации кодированы трехзначным числом. Использована следующая структура кодового обозначения:
первая цифра кода определяет вид дефекта рельсов и место его появления по элементам сечения рельса (головка, шейка, подошва);
вторая цифра определяет разновидность дефекта рельсов с учетом основной причины его зарождения и развития;
третья цифра указывает на место расположения дефекта по длине рельса.
Первые две цифры кода дефектов рельсов отделяются от третьей цифры точкой.
2.2. Вид дефекта и место его появления по элементам сечения рельса (головка, шейка, подошва) определяются цифрами:
1 - отслоения или выкрашивания металла на поверхности катания головки рельса;
2 - поперечные трещины в головке рельса и изломы из-за них;
3 - продольные горизонтальные и вертикальные трещины в головке рельса;
4 - пластические деформации (смятие), вертикальный, боковой и неравномерный износ головки рельса (длинные волны и рифли);
5 - дефекты и повреждения шейки рельса;
6 - дефекты и повреждения подошвы рельса;
7 - изломы рельса по всему сечению (исключая изломы, учитываемые в структуре кода под цифрой 2);
8 - изгибы рельса в вертикальной и горизонтальной плоскостях;
9 - прочие дефекты и повреждения рельса.
2.3. Разновидность дефекта рельсов, определяемая основной причиной его зарождения и развития (второй знак), обозначается цифрой:
0 - дефекты, связанные с отступлениями от технологии производства рельсов;
1 - дефекты, зависящие от металлургического качества рельсовой стали (местные неметаллические включения, вытянутые вдоль направления прокатки в виде дорожек-строчек) и связанной с этим недостаточной контактно-усталостной прочностью рельсового металла;
2 - дефекты, связанные с некачественной обработкой торцов;
3 - дефекты, связанные с нарушением требований инструкции по текущему содержанию железнодорожного пути, а также с нарушением в технологии обработки болтовых отверстий рельсов металлургическими комбинатами, линейными подразделениями и промышленными предприятиями путевого хозяйства дорог;
4 - дефекты, связанные с усиленным специфическим воздействием подвижного состава на рельсы (боксование, юз, ползуны и др.), в том числе и из-за нарушения режимов вождения поездов или из-за недостатков в содержании экипажной части подвижного состава;
5 - дефекты рельсов, полученные в результате механических воздействий на рельсы (удар инструментом, рельса о рельс и т.п.);
6 - дефекты в зоне сварных стыков, связанные с недостатками и нарушениями технологии сварки рельсов;
7 - дефекты, связанные с недостатками технологии закалки рельсов;
8 - дефекты, связанные с недостатками и нарушениями технологии наплавки рельсов или приварки рельсовых соединителей;
9 - дефекты, вызванные коррозией или другими, не перечисленными выше причинами.
Примечания. 1. Буквы "В" и "Г" после второй цифры означают соответственно "вертикальную" и "горизонтальную" ориентацию дефекта (трещины) в рельсе.
2. Появление дефекта рельса часто бывает следствием нескольких причин. Так, недостатки в содержании пути ускоряют развитие заводских дефектов. В связи с этим при определении разновидности дефекта должна быть выявлена решающая (определяющая) причина, с которой связано его появление и развитие.
2.4. Цифровое обозначение места расположения дефекта (третья цифра в номере дефекта) принято следующим:
1 - в стыке (на расстояние до 75 см от торца);
2 - вне стыка;
3 - в зоне контактной стыковой сварки рельсов.
Примечания. 1. Отсутствие третьей цифры в коде классификатора означает, что дефект может быть расположен в любом месте по длине рельса.
2. Зона сварки определяется расстоянием до 10 см симметрично от оси сварного шва (в нее также включается место установки прижимных губок сварочных машин).
--------------------------------------------+------------+-------+--------- ¦ Наименование дефекта и основная причина ¦Расположение¦Кодовое¦Схема- ¦ ¦ его появления и развития ¦ дефекта ¦обозна-¦тическое¦ ¦ ¦ по длине ¦чение ¦изобра- ¦ ¦ ¦ рельсов ¦ ¦жение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дефекта ¦ +-------------------------------------------+------------+-------+--------+ ¦ Отслоение и выкрашивание металла на ¦В стыке ¦10.1 ¦10.1-2 ¦ ¦поверхности катания головки из-за ¦Вне стыка ¦10.2 ¦<*> ¦ ¦недостатков технологии изготовления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рельсов - волосовин, закатов, плен и т.п. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Выкрашивание металла на боковой рабочей ¦В стыке ¦11.1 ¦11.1-2 ¦ ¦выкружке головки из-за недостаточной ¦Вне стыка ¦11.2 ¦<*> ¦ ¦контактно-усталостной прочности металла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Пробоксовка рельсов колесами локомотивов ¦В любом ¦14 ¦14 <*> ¦ ¦ ¦месте ¦ ¦ ¦ ¦ Отслоение и выкрашивание металла на ¦В стыке ¦17.1 ¦17.1-2 ¦ ¦поверхности катания в закаленном слое ¦Вне стыка ¦17.2 ¦<*> ¦ ¦головки (при отсутствии наплавки) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Выкрашивание наплавленного слоя на ¦В любом ¦18 ¦18 <*> ¦ ¦поверхности катания головки рельса ¦месте ¦ ¦ ¦ ¦ Поперечные трещины в головке в виде ¦В стыке ¦20.1 ¦20.1-2 ¦ ¦светлых или темных пятен и изломы из-за ¦Вне стыка ¦20.2 ¦<*> ¦ ¦них, вызванные внутренними пороками ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(флокенами, газовыми пузырями и др.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Поперечные трещины в головке в виде ¦В стыке ¦21.1 ¦21.1-2 ¦ ¦светлых или темных пятен и изломы из-за них¦Вне стыка ¦21.2 ¦<*> ¦ ¦вследствие недостаточной контактно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦усталостной прочности металла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Поперечные трещины в головке и изломы ¦В любом ¦24 ¦24 <*> ¦ ¦из-за них вследствие боксования, юза, ¦месте ¦ ¦ ¦ ¦прохода колес с ползунами или выбоинами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Поперечные трещины в головке и изломы ¦В любом ¦25 ¦25 <*> ¦ ¦из-за них вследствие ударов по рельсу ¦месте ¦ ¦ ¦ ¦(инструментом, рельсом о рельс) и других ¦ ¦ ¦ ¦ ¦механических повреждений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Поперечные трещины в головке из-за ¦В месте ¦26.3 ¦26.3 <*>¦ ¦нарушений технологии сварки рельсов ¦контактной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стыковой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварки ¦ ¦ ¦ ¦ Закалочные трещины в закаленном слое ¦В стыке ¦27.1 ¦27.1-2 ¦ ¦металла головки ¦Вне стыка ¦27.2 ¦<*> ¦ ¦ Вертикальное расслоение головки из-за ¦В стыке ¦30В.1 ¦30В.1-2 ¦ ¦остатков усадочной раковины ¦Вне стыка ¦30В.2 ¦<*> ¦ ¦ Горизонтальное расслоение головки из-за ¦В стыке ¦30Г.1 ¦30Г.1-2 ¦ ¦наличия скоплений неметаллических включений¦Вне стыка ¦30Г.2 ¦<*> ¦ ¦ Трещины в головке в месте приварки ¦В стыке ¦38.1 ¦38.1 <*>¦ ¦рельсовых соединителей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Волнообразная деформация головки рельса ¦По всей ¦40 ¦40 <*> ¦ ¦(длинные волны) ¦длине ¦ ¦ ¦ ¦ Смятие и вертикальный износ головки из-за ¦В стыке ¦41.1 ¦41.1-2 ¦ ¦недостаточной прочности металла ¦Вне стыка ¦41.2 ¦<*> ¦ ¦ Смятие головки внутреннего рельса в кривой¦В любом ¦43 ¦43 <*> ¦ ¦из-за его перегруза ¦месте ¦ ¦ ¦ ¦ Боковой износ головки рельсов сверх ¦По всей ¦44 ¦44 <*> ¦ ¦допускаемых норм ¦длине ¦ ¦ ¦ ¦ Смятие головки из-за неравномерности ¦В месте ¦46.3 ¦46.3 <*>¦ ¦механических свойств металла в месте ¦контактной ¦ ¦ ¦ ¦сварного стыка ¦стыковой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварки ¦ ¦ ¦ ¦ Смятие головки в виде седловины в зоне ¦В стыке ¦47.1 ¦47.1 <*>¦ ¦болтового стыка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Короткие (3 - 12 см) волнообразные ¦По всей ¦49 ¦49 <*> ¦ ¦неровности на головке рельсов - рифли ¦длине ¦ ¦ ¦ ¦ Расслоение шейки вследствие дефектов ¦В стыке ¦50.1 ¦50.1-2 ¦ ¦технологии изготовления рельсов ¦Вне стыка ¦50.2 ¦<*> ¦ ¦ Продольные трещины и выколы из-за них ¦В стыке ¦52.1 ¦52.1-2 ¦ ¦в местах перехода головки в шейку ¦Вне стыка ¦52.2 ¦<*> ¦ ¦ Трещины в шейке от болтовых и других ¦В стыке ¦53.1 ¦53.1-2 ¦ ¦отверстий в рельсах ¦Вне стыка ¦53.2 ¦<*> ¦ ¦ Трещины в шейке от маркировочных знаков, ¦В любом ¦55 ¦55 <*> ¦ ¦ударов по шейке и других механических ¦месте ¦ ¦ ¦ ¦повреждений и выколы из-за них ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Трещины в шейке в месте сварного шва ¦В месте ¦56.3 ¦56.3 <*>¦ ¦вследствие дефектов сварки и обработки ¦контактной ¦ ¦ ¦ ¦сварного шва ¦стыковой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварки ¦ ¦ ¦ ¦ Коррозия шейки рельсов ¦В любом ¦59 ¦59 <*> ¦ ¦ ¦месте ¦ ¦ ¦ ¦ Волосовины в подошве, трещины, выколы ¦В стыке ¦60.1 ¦60.1-2 ¦ ¦части подошвы и изломы из-за этих дефектов ¦Вне стыка ¦60.2 ¦<*> ¦ ¦ Выколы в подошве без видимых дефектов в ¦В стыке ¦62.1 ¦62.1-2 ¦ ¦изломе из-за некачественной ее обработки ¦Вне стыка ¦62.2 ¦<*> ¦ ¦ Трещины и выколы подошвы из-за ударов и ¦В любом ¦65 ¦65 <*> ¦ ¦других механических повреждений ¦месте ¦ ¦ ¦ ¦ Трещины в подошве из-за нарушений ¦В месте ¦66.3 ¦66.3 <*>¦ ¦технологии сварки рельсов ¦контактной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стыковой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварки ¦ ¦ ¦ ¦ Коррозия подошвы рельсов и ¦В любом ¦69 ¦69 <*> ¦ ¦коррозионно-усталостные трещины ¦месте ¦ ¦ ¦ ¦ Поперечные изломы рельсов из-за шлаковых ¦В стыке ¦70.1 ¦70.1-2 ¦ ¦включений и других дефектов макроструктуры ¦Вне стыка ¦70.2 ¦<*> ¦ ¦ Поперечные изломы рельсов вследствие ¦В любом ¦74 ¦74 <*> ¦ ¦прохода колес с большими ползунами или ¦месте ¦ ¦ ¦ ¦выбоинами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Поперечные изломы рельсов без видимых ¦В любом ¦79 ¦79 <*> ¦ ¦пороков в изломе ¦месте ¦ ¦ ¦ ¦ Изгибы рельсов при выгрузке с подвижного ¦В любом ¦85 ¦85 <*> ¦ ¦состава, ударах по рельсу и т.п. ¦месте ¦ ¦ ¦ ¦ Нарушение прямолинейности рельсов, ¦В месте ¦86.3 ¦86.3 <*>¦ ¦допущенное при сварке ¦контактной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стыковой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварки ¦ ¦ ¦ ¦ Другие, кроме перечисленных выше, дефекты ¦В стыке ¦99.1 ¦99.1-2-3¦ ¦и повреждения рельсов ¦Вне стыка ¦99.2 ¦<*> ¦ ¦ ¦В сварном ¦99.3 ¦ ¦ ¦ ¦стыке ¦ ¦ ¦ --------------------------------------------+------------+-------+---------
--------------------------------
<*> Рисунок не приводится.
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: