- Законы
- Кодексы
- Форум
Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы стальных баллонов, работающих под давлением. РД 14-001-99
¦ ¦баллона ¦со дня ввода баллона в эксплуатацию ¦ +---+---------------------+--------------------------------------+ ¦34 ¦Расчетный ресурс ¦Продолжительность эксплуатации балло- ¦ ¦ ¦баллона ¦на, срок, в течение которого изготови-¦ ¦ ¦ ¦тель гарантирует надежность работы ¦ ¦ ¦ ¦баллона при условии соблюдения режима ¦ ¦ ¦ ¦эксплуатации, указанного в инструкции ¦ ¦ ¦ ¦изготовителя ¦ +---+---------------------+--------------------------------------+ ¦35 ¦Экспертное техниче- ¦Техническое диагностирование баллона, ¦ ¦ ¦ское диагностирование¦выполняемое по истечении расчетного ¦ ¦ ¦ ¦срока службы баллона, а также после ¦ ¦ ¦ ¦аварии или обнаружения повреждений, с ¦ ¦ ¦ ¦целью определения возможных параметров¦ ¦ ¦ ¦и условий дальнейшей эксплуатации ¦ ----+---------------------+---------------------------------------
Приложение 2
(справочное)
НОМЕНКЛАТУРА СТАЛЬНЫХ БАЛЛОНОВ МАЛОЙ ЕМКОСТИ (0,4 - 12 Л)
------------------+----------------+----------+----------+----------------- ¦ Наименование, ¦ Стандарт ¦Макс. раб.¦Емкость, л¦ Наименование ¦ ¦ назначение ¦ (ГОСТ, ТУ) ¦ давл., ¦ ¦ наполнителей ¦ ¦ ¦ ¦кгс/кв. см¦ ¦ баллона ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦1. Баллоны для ¦ГОСТ 949-73 ¦200 ¦0,4 - 12,0¦Азот ¦ ¦газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦2. Баллоны для ¦ГОСТ 15860 ¦16 ¦5,0; 12,0 ¦Пропан ¦ ¦сжиженных газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦3. Баллоны из ¦ТУ 14-3-277-74 ¦200 ¦4,4; 7,3; ¦Аргон сырой, ар-¦ ¦сплава ПТ-3В для ¦ ¦ ¦9,7 ¦гон технический,¦ ¦воздуха и азота ¦ ¦ ¦ ¦аргон чистый ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦4. Баллоны для ¦ТУ 14-3-279-74 ¦200 ¦7,0 ¦Ацетилен, бутан ¦ ¦воздуха, гелия и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислорода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦5. Баллоны из ¦ТУ 14-3-298-74 ¦150 ¦5, 8, 10 ¦Бутилен ¦ ¦стали Х18Н12Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦6. Баллоны из ¦ТУ 14-3-304-74 ¦200 ¦2,0 ¦Водород ¦ ¦стали 20ХН4ФА ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦7. Баллоны для ¦ТУ 14-3-317-74 ¦400 ¦2,1 ¦Воздух, гелий ¦ ¦сжатого воздуха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦8. Баллоны из ¦ТУ 14-3-257-74 ¦200 ¦2,0 ¦Дихлордифтоме- ¦ ¦стали 3ОХМА ¦ ¦ ¦ ¦тан, закись ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦азота ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦9. Баллоны из ¦ТУ 14-3-429-75 ¦100 ¦1,3; 2,0; ¦Кислород, ¦ ¦стали 12Х18Н10Т ¦ ¦ ¦4,0; 6,0; ¦кислород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12,0 ¦медицинский ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦10. Баллоны из ¦ТУ 14-3-468-76 ¦500 ¦1,0; 1,35;¦Метан, нефтегаз ¦ ¦стали 38ХА ¦ ¦ ¦2,4; 8,0 ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦11. Баллоны типа ¦ТУ 14-3-568-76 ¦- ¦- ¦Пропан, ¦ ¦Аз-7 для азота и ¦ ¦ ¦ ¦псевдобутилен, ¦ ¦воздуха ¦ ¦ ¦ ¦сероводород ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦12. Баллоны ¦ТУ 14-3-321-74 ¦150 ¦2,0; 5,0 ¦Сернистый ангид-¦ ¦стальные ¦ ¦ ¦ ¦рид, углекислота¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦13. Баллоны для ¦ТУ 14-3-398-75 ¦200 ¦1,3; 2,0 ¦Фосген, фреон 11¦ ¦сжатого кислоро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦да, углекислоты и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦др. газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦14. Баллоны для ¦ТУ 14-3-416-75 ¦- ¦0,4 ¦Фреон 12, фреон ¦ ¦углекислоты ¦ ¦ ¦ ¦13 ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦15. Баллоны из ¦ТУ 14-3-422-75 ¦250 ¦0,4; 1,0; ¦Фреон 22 ¦ ¦стали 3ОХМА ¦ ¦ ¦1,3; 2,0 ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦16. Баллоны ¦ТУ 14-3-744-76 ¦- ¦2,0; 4,0; ¦Хлор, хлорметил,¦ ¦шаровые ¦ ¦ ¦12,0 ¦хлорэтил ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦17. Баллоны для ¦ТУ 14-3-640-77 ¦200 ¦0,1 ¦Циклопропан, ¦ ¦азота и воздуха ¦ ¦ ¦ ¦этилен ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦18. Баллоны ¦ТУ 14-3-649-77 ¦- ¦2,75 ¦Все другие ¦ ¦стальные ¦ ¦ ¦ ¦негорючие газы ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦19. Баллоны ¦ТУ 14-3-768-78 ¦150 ¦0,4; 4,0 ¦ ¦ ¦двухгорловые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦20. Баллоны ¦ТУ 14-3-778-79 ¦150 ¦7,0 ¦ ¦ ¦облегченные для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сжатого воздуха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦21. Баллоны ¦ТУ 14-3-903-80 ¦200 ¦4,0 ¦ ¦ ¦стальные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦22. Баллоны для ¦ТУ 14-3-1169-83 ¦630 ¦4,0 ¦ ¦ ¦сжатого воздуха и¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦азота ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦23. Баллоны ¦ТУ 14-3-904-80 ¦164 ¦2,3; 2,6 ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦24. Баллоны для ¦ТУ 14-3-1098-82 ¦300 ¦7,0 ¦ ¦ ¦сжатого воздуха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦25. Баллоны для ¦ТУ 14-3-1392-86 ¦170 ¦2,3; 8,0 ¦ ¦ ¦жидкой углекисло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ты ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦26. Баллоны для ¦ТУ 14-3-1409-87 ¦150 ¦2,0 ¦ ¦ ¦хладона ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦27. Баллоны элек-¦ТУ 14-3-3Р-08-94¦300 ¦0,1 - 10 ¦ ¦ ¦трополированные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для особо чистых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газообразных и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦жидких веществ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ------------------+----------------+----------+----------+-----------------
Приложение 3
(справочное)
НОМЕНКЛАТУРА СТАЛЬНЫХ БАЛЛОНОВ СРЕДНЕЙ ЕМКОСТИ (20 - 55 Л)
------------------+----------------+----------+----------+----------------- ¦ Наименование, ¦ Стандарт ¦Макс. раб.¦Емкость, л¦ Наименование ¦ ¦ назначение ¦ (ГОСТ, ТУ) ¦ давл., ¦ ¦ наполнителей ¦ ¦ ¦ ¦кгс/кв. см¦ ¦ баллона ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦1. Баллоны для ¦ГОСТ 949-73 ¦200 ¦20 - 50 ¦Азот, аммиак ¦ ¦газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦2. Баллоны для ¦ГОСТ 15860 ¦16 ¦27; 50 ¦Аргон сырой, ар-¦ ¦сжиженных газов ¦ ¦ ¦ ¦гон технический,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аргон чистый ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦3. Баллоны без- ¦ТУ 14-3-782-79 ¦230 ¦40 - 50 ¦Ацетилен, бутан,¦ ¦осколочного типа ¦ ¦ ¦ ¦бутилен ¦ ¦для сжатого воз- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦духа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦4. Баллоны водо- ¦ТУ 14-3-811-79 ¦225 ¦45 ¦Водород, воздух ¦ ¦родные, газогене-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦раторы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦5. Баллоны из ¦ТУ 14-3-638-77 ¦400 ¦50 ¦Гелий, дихлор- ¦ ¦сплава 14 для ¦ ¦ ¦ ¦дифторметан, ¦ ¦азота, гелия и ¦ ¦ ¦ ¦закись азота ¦ ¦воздуха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦6. Баллоны для ¦ТУ 14-3-1176-83 ¦630 ¦40 ¦Кислород, ¦ ¦азота, кислорода,¦ ¦ ¦ ¦кислород ¦ ¦воздуха ¦ ¦ ¦ ¦медицинский ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦7. Баллоны для ¦ТУ 14-3-1182-83 ¦350 ¦40 ¦Метан, нефтегаз,¦ ¦азота, кислорода,¦ ¦ ¦ ¦пропан ¦ ¦воздуха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦8. Баллоны из ¦ТУ 14-3-1311-84 ¦150 ¦40 ¦Псевдобутилен, ¦ ¦сплава ПТ-3В для ¦ ¦ ¦ ¦сероводород, ¦ ¦азота и воздуха ¦ ¦ ¦ ¦сернистый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ангидрид ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦9. Баллоны авто- ¦ТУ 14-3-1590-88 ¦200 ¦50 ¦Углекислота, ¦ ¦мобильные ¦ ¦ ¦ ¦фосген ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦10. Баллоны элек-¦ТУ 14-3Р-08-94 ¦300 ¦20 - 40 ¦Фреон 11, фреон ¦ ¦трополированные ¦ ¦ ¦ ¦12, фреон 13 ¦ ¦для особо чистых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газообразных и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦жидких веществ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦11. Баллоны для ¦ТУ 14-3Р-10-94 ¦150 ¦25 - 50 ¦Хлор, хлорметил,¦ ¦сжиженных и раст-¦ ¦ ¦ ¦хлорэтилен, ¦ ¦воренных газов ¦ ¦ ¦ ¦циклопропан, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦этилен и все ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦другие горючие и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦негорючие газы ¦ ------------------+----------------+----------+----------+-----------------
Приложение 4
(справочное)
НОМЕНКЛАТУРА СТАЛЬНЫХ БАЛЛОНОВ БОЛЬШОЙ ЕМКОСТИ (80 - 1000 Л И БОЛЕЕ)
------------------+----------------+----------+----------+----------------- ¦ Наименование, ¦ Стандарт ¦Макс. раб.¦Емкость, л¦ Наименование ¦ ¦ назначение ¦ (ГОСТ, ТУ) ¦ давл., ¦ ¦ наполнителей ¦ ¦ ¦ ¦кгс/кв. см¦ ¦ баллона ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦1. Баллоны для ¦ГОСТ 9731-79 ¦250 ¦80 - 500 ¦Вода, азот ¦ ¦газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦2. Баллоны для ¦ГОСТ 12247-80 ¦400 ¦80 - 1000 ¦Аммиак ¦ ¦газа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦3. Баллоны для ¦ТУ 14-3-246-74 ¦- ¦100 - 500 ¦Аргон, воздух ¦ ¦воздуха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦4. Баллоны из ¦ТУ 14-3-638-77 ¦400 ¦80 - 405 ¦Аргон чистый, ¦
¦сплава 14 для ¦ ¦ ¦ ¦азот, гелий, ¦ ¦азота, гелия и ¦ ¦ ¦ ¦воздух ¦ ¦воздуха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦5. Баллоны из ¦ТУ 14-3-1285-83 ¦200 ¦50 ¦Ацетилен, азот, ¦ ¦сплава 14 для ¦ ¦ ¦ ¦гелий, воздух ¦ ¦азота, гелия и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воздуха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦6. Баллоны для ¦ТУ 14-3-1196-83 ¦400 ¦- ¦Бутан, бутилен ¦ ¦газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦7. Баллоны для ¦ТУ 14-3-1256-83 ¦200 ¦80 ¦Водород ¦ ¦газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦8. Баллоны из ¦ТУ 14-3-1311-85 ¦150 ¦125 ¦Воздух, гелий, ¦ ¦сплава ПТ-3В для ¦ ¦ ¦ ¦дихлордифтор- ¦ ¦азота и воздуха ¦ ¦ ¦ ¦метан, закись ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦азота ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦9. Баллоны для ¦ТУ 14-3-1248-84 ¦200 ¦50 ¦Кислород, кисло-¦ ¦топливных емкос- ¦ ¦ ¦ ¦род медицинский,¦ ¦тей на автомоби- ¦ ¦ ¦ ¦метан ¦ ¦лях ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦10. Баллоны ¦Фирмы США ¦400 ¦14700 ¦Пропан, псевдо- ¦ ¦гидравлические ¦ ¦ ¦ ¦бутилен, серово-¦ ¦многослойные ¦ ¦ ¦ ¦дород, сернистый¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ангидрид ¦ +-----------------+----------------+----------+----------+----------------+ ¦11. Баллоны ¦ТУ 122-58 ¦320 ¦6800 ¦Углекислота, ¦ ¦гидравлические и ¦ ¦ ¦ ¦фосген, фреон ¦ ¦воздушные ¦ ¦ ¦ ¦11, фреон 12, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фреон 13, фреон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦22, хлор, хлор- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦этилен, хлорме- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тил, хлорэтил, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦циклопропан, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦этилен, все дру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гие горючие и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦негорючие газы ¦ ------------------+----------------+----------+----------+-----------------
Приложение 5
(обязательное)
СРОКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ БАЛЛОНОВ ПРИ ОТСУТСТВИИ В ПАСПОРТЕ РАСЧЕТНОГО (НАЗНАЧЕННОГО) СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ
---------------------------------------------+----------------------------- ¦Наименование баллона, параметры эксплуатации¦ Регистрируемые органами ¦ ¦ ¦ Госгортехнадзора ¦ ¦ +-------------+--------------+ ¦ ¦Первичный ¦Вторичный срок¦ ¦ ¦срок диагнос-¦диагностирова-¦ ¦ ¦тирования, ¦ния, лет ¦ ¦ ¦лет ¦ ¦ +--------------------------------------------+-------------+--------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +--------------------------------------------+-------------+--------------+ ¦1. Баллоны, установленные стационарно, а ¦ ¦ ¦ ¦также установленные постоянно на передвижных¦ ¦ ¦ ¦средствах, в которых хранятся сжатый воздух,¦ ¦ ¦ ¦кислород, аргон, гелий с температурой точки ¦ ¦ ¦ ¦росы минус 35 °С и ниже, измеренной при дав-¦ ¦ ¦ ¦лении 15 МПа (150 кг/кв. см) и выше, а также¦ ¦ ¦ ¦баллоны с обезвоженной углекислотой с числом¦ ¦ ¦ ¦циклов нагружения от внутреннего давления: ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦- не более 10 (статический режим нагруже- ¦25 ¦Через 5 лет ¦ ¦ния) ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦- не более 5 х 10 (малоцикловый режим ¦20 ¦Через 3 года ¦ ¦нагружения) ¦ ¦ ¦ +--------------------------------------------+-------------+--------------+ ¦2. Баллоны со средой, вызывающей разрешение ¦ ¦Устанавливает-¦ ¦и физико-химическое превращение материалов ¦ ¦ся по резуль- ¦ ¦(коррозия и т.п.): ¦ ¦татам первич- ¦ ¦а) со скоростью менее 0,1 мм/год при числе ¦ ¦ного диагнос- ¦ ¦циклов нагружения от внутреннего давления: ¦ ¦тирования, но ¦ ¦ 3 ¦ ¦не более 5 лет¦ ¦- не более 10 (статический режим нагруже- ¦20 ¦ ¦ ¦ния) ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦- не более 5 х 10 (малоцикловый режим наг- ¦15 ¦ ¦ ¦ружения) ¦ ¦ ¦ ¦б) со скоростью более 0,1 мм/год при числе ¦ ¦ ¦ ¦циклов нагружения от внутреннего давления: ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦- не более 10 (статический режим нагруже- ¦15 ¦ ¦ ¦ния) ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦- не более 5 х 10 (малоцикловый режим ¦14 ¦ ¦ ¦нагружения) ¦ ¦ ¦ ---------------------------------------------+-------------+---------------
Примечание: При эксплуатации баллонов с числом циклов нагружения от
3
внутреннего давления более 5 х 10 (многоцикловый режим нагружения) сроки
технического диагностирования устанавливаются специализированной
научно-исследовательской организацией по согласованию с Госгортехнадзором
России.
Приложение 6
(рекомендуемое)
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ БАЛЛОНОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ СТАЦИОНАРНО НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
1. Подбор и анализ эксплуатационно-технической документации на баллоны: паспорта, чертежи, сменный и ремонтный журналы, предписания государственных инспекторов Госгортехнадзора за время эксплуатации баллонов и сведения об их выполнении. Обобщение полученных сведений и уточнение их на соответствие требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и действующей НД (100% баллонов).
2. Составление схем контроля (развертки) баллонов с указанием мест и методов контроля.
3. Сбор данных по фактическим режимам и условиям работы баллона (группы баллонов) за все время эксплуатации. Подготовка справки следующего содержания: параметры работы баллона (группы): число часов наработки; число пусков-остановов; число гидравлических испытаний с указанием пробных давлений; среднесуточные диаграммы в координатах Р (МПа) - t (время); Т °С - t (время). Справку готовит владелец баллонов.
4. Выбор контрольных групп баллонов для 100% контроля неразрушающими методами по статическим (паспортным) данным по плавкам металла. Контрольные группы назначаются при количестве в партии диагностируемых баллонов более 10 штук. Партией баллонов считаются изготовленные из одной марки стали, одной конструкции, одного объема, давления и изготовленные по одним нормативным документам.
5. Определение порядка выполнения работ по диагностированию: отключение, опорожнение, выдача наряда-допуска с анализом среды в баллоне.
6. Подготовка наружной поверхности баллонов для контроля неразрушающими физическими методами путем зачистки абразивным инструментом до чистоты R <= 40 мкм. z
На баллонах контрольных групп по п. 4 зачистка металла на наружной поверхности производится на 100% поверхности. На остальных баллонах - в местах радиусных переходов и контрольных участках шириной 200 мм по периметру, через каждые 500 мм по длине баллона. Не допускается удаление краски на поверхности баллона газопламенным способом. Участки баллонов, имеющие любую маркировку (цифровую, буквенную и др.), выбитую на металле, обвести краской и зачистке не подвергать.
7. Вывернуть штуцеры из горловин баллонов для внутреннего осмотра баллонов и состояния резьбы.
8. Проверить маркировку баллонов на соответствие паспортным данным, требованиям нормативных документов, по которым они изготовлены.
9. Провести визуальный контроль на наличие поверхностных дефектов с применением лупы до 20-кратного увеличения. Все выявленные при осмотре дефекты нанести на схему контроля с указанием места их расположения и размеров (трещины любой протяженности, расслоения металла, выходящие на поверхность коррозионные язвины). Организация и порядок производства работ по визуальному и измерительному контролю выполняются в соответствии с обязательными требованиями РД 34.10.130-96, согласованными с Госгортехнадзором России.
10. Провести стилоскопирование металла баллонов с целью подтверждения марочного состава для баллонов, изготовленных из легированных сталей.
11. Провести визуальный контроль внутренней поверхности 100% баллонов с применением перископических устройств (эндоскопов) типа КСП-30 или других с целью выявления трещин, расслоений, очагов коррозии и других дефектов.
12. Провести измерение твердости металла (НВ) переносными твердомерами типа ВПИ-2, НТ-5070-02, ТЕМП-2, ТЕМП-3 или др. с целью оценки механических свойств металла на соответствие нормативным требованиям. Измерение твердости производить на 100% баллонов в местах радиусных переходов и на контрольных участках по п. 6.
13. Выполнить магнитно-порошковую дефектоскопию (МПД) наружной поверхности баллонов с целью выявления дефектов типа трещин и расслоений, выходящих на поверхность. Контроль выполнять на баллонах контрольных групп (по п. 4) - 100% поверхности; на остальных баллонах - на радиусных переходах и контрольных участках, цилиндрической части и в местах выявленных дефектов при внешнем осмотре.
14. Провести ультразвуковую дефектоскопию (УЗД) с целью выявления внутренних дефектов. Контроль выполнять в соответствии с ГОСТ 17410-78.
15. Провести измерение толщины стенок баллонов ультразвуковым методом в местах радиусных переходов, контрольных участков на цилиндрической части, в четырех точках во взаимно перпендикулярных направлениях каждого участка, в местах с максимальной коррозией и в местах выборок (вышлифовок) возможных дефектов.
16. Оформить отчетную техническую документацию на выполненные работы по контролю неразрушающими методами по п. п. 2, 8 - 15 (акты, протоколы, заключения, схемы) и провести анализ полученных данных с целью оценки технического состояния баллонов.
17. Провести расчетную оценку состояния металла и при необходимости остаточного ресурса прочности баллонов с учетом малоциклового нагружения от внутреннего давления и температуры, выявленных при обследовании и контроле дефектов и фактических толщин стенок. Расчеты выполняются для каждого баллона индивидуально.
18. При необходимости производится вырезка металла из баллона и изготовление образцов для определения химсостава, мехсвойств и проведения металлографических исследований из баллона, имеющего наихудшие показатели по результатам обследования и контроля. Необходимость данных испытаний определяется по результатам обследования, контроля и выполненных расчетов на статическую и усталостную прочность.
19. Проведение контрольного химанализа, испытание мехсвойств и металлографические исследования на образцах металла.
20. Гидравлические и (или) пневматические испытания баллонов (100%) проводятся пробным давлением, установленным по результатам обследования и расчетов на прочность. (Испытания проводить в соответствии с требованиями "Правил о сосудах" и РД 03-29-93 при положительных результатах контроля п. п. 9 - 15, 17 - 19.)
21. Обработка, анализ и обобщение результатов технического диагностирования по отчетной документации и составление окончательного заключения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации баллона (группы баллонов).
Приложение 7
(рекомендуемое)
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПРИ АВАРИИ СТАЛЬНОГО БАЛЛОНА (ГРУППЫ БАЛЛОНОВ)
1. Общие положения
1.1. Настоящая Типовая программа является рекомендательным документом, предназначенным для организаций, эксплуатирующих баллоны, а также для работы комиссии, расследующей аварию.
1.2. В качестве первичных материалов для исследования причин разрушения баллонов являются:
- акт обследования места разрушения и первичного анализа причин разрушения;
- макроскопическое описание излома;
- образцы для проведения аналитического исследования с целью определения химического состава материала;
- образцы для металлографического исследования;
- изломы для проведения микрофрактографического анализа;
- образцы для определения механических свойств материала и характеристик трещиностойкости.
2. Требования к акту осмотра и визуального обследования
2.1. Акт обследования (первичный) составляется владельцем баллона и утверждается руководителем. После прибытия представителя Госгортехнадзора или экспертной комиссии для расследования причин аварии баллона составляются отдельно акты обследования независимо от наличия первичного акта обследования, составленного владельцем баллона.
2.2. Акт обследования разрушения баллона (группы баллонов) и первичного анализа причин аварии, описание излома, дают информацию о причинах разрушения, о нарушениях техники безопасности; в них указываются факты нарушения режима работы баллона при эксплуатации.
2.3. Общие требования к акту осмотра должны включать следующие сведения:
- завод-изготовитель, год выпуска и время ввода баллона в эксплуатацию, продолжительность эксплуатации;
- условия, при которых произошла авария (режим работы), и схема нагружения баллона (давление, температура и влажность внешней среды, наличие химического или термического воздействия, вибрация, удары, циклические или статические нагрузки и т.п.);
- обстоятельства, сопровождающие аварию (акустические эффекты, дым, течь, падение баллона и т.п.);
- прочие сведения.
2.3.1. К акту должны быть приложены следующие документы или их копии:
- паспорт и сертификат к баллону;
- чертежи разрушенного баллона и сведения по технологической обработке баллона при эксплуатации (термообработка, ремонт и т.п.);
- объяснительная записка оператора, в присутствии которого произошла авария;
- данные о техническом освидетельствовании баллонов за весь период эксплуатации до аварии баллона;
- дополнительные сведения.
2.3.2. К акту должны быть приложены фотографии:
- общий вид баллона;
- общий вид разрушенного баллона и места, где произошла авария;
- общий вид изломов разрушенных элементов.
Фотографирование для фиксации размеров должно производиться с приложением масштабной линейки или других объектов с известными размерами.
2.3.3. Если в момент разрушения баллон работал во взаимодействии с другими баллонами или изделиями, то к акту прилагается схема расположения всех баллонов или других изделий.
2.4. Макроскопическое описание изломов
2.4.1. Излом, представляющий собой непосредственный результат нарушения сплошности материала баллона, выявляет наиболее слабые места элемента и содержит информацию об особенностях и причинах разрушения. Вид излома определяется условиями нагружения, кристаллическим строением и микроструктурой металла и сварного соединения, технологией изготовления, анизотропией материала, окружающей средой, в которой работает баллон.
2.4.2. Визуальное исследование излома проводят без применения или с применением оптических приборов (лупа, стереомикроскоп).
2.4.3. По результатам визуального осмотра составляется схема излома с указанием в общем виде следующих зон в изломе:
- зона излома;
- зона очага разрушения;
- зона усталостного разрушения;
- зона ускоренного развития разрушения;
- зона долома.
2.4.4. Изломы классифицируются следующим образом:
2.4.3.1. По характеру ориентации:
- прямой - поверхность разрушения ориентирована нормально к оси поверхности баллона;
- косой - поверхность разрушения наклонена под углом к поверхности баллона;
- прямой со скосами (чашечный) - поверхность излома с наличием боковых скосов по краю излома.
2.4.3.2. По характеру силового воздействия:
- излом кратковременного однократного статического или разового ударного нагружения;
- излом длительного статического нагружения (ползучесть, коррозия, водородное охрупчивание);
- излом усталостного разрушения.
2.4.3.3. По характеру микрогеометрии излома:
- однородный - с морфологически единой поверхностью разрушения (без различных геометрических зон);
- неоднородный - с наличием зон, отличающихся по макрорельефу.
Граница между зонами на макроуровне может быть выделена по изменению цвета и шероховатости излома при переходе от одной зоны к другой. Различные зоны могут соответствовать различным стадиям разрушения;
- шевронный - с наличием системы ступенек, имеющих гиперболическую конфигурацию и совокупности образующих рисунок "елочки" или шеврона. По шевронному излому, как правило, легко найти очаг разрушения.
2.4.3.4. По поверхности, цвету и блеску излома:
- кристаллический, характеризующийся наличием блестящих плоских участков;
- волокнисто-полосчатый, характеризующийся наличием слоистости, связанной со структурной неоднородностью деформированного в процессе изготовления материала;
- волокнисто-чешуйчатый, характеризующийся наличием гладких участков в виде чешуек. Чаще встречается при разрушении деформированных материалов в направлении толщины станки баллона;
- камневидный, характеризующийся бугорчатым строением. Зерна без металлического блеска представляются как бы сплавленными.
2.4.3.5. По степени пластической деформации, происходящей в процессе разрушения:
- хрупкий излом - относительное сужение площади поперечного сечения, не превышающее 1,5%, а также прямой кристаллический вид излома;
- квазихрупкий излом - относительное сужение площади поперечного сечения до 15% с прямым видом излома;
- вязкий излом - относительное сужение площади поперечного сечения свыше 15%. Обычно волокнистый косой излом.
2.4.4. Химический анализ проводится для установления соответствия материала разрушенного баллона его марке по сертификату или проекту.
2.4.4.1. Для проведения химического анализа используют стружку весом 20 - 100 г.
2.4.4.2. Отбор стружки производится сверлением без смазки. При этом не следует допускать перегрева металла, т.е. появления цветов побежалости.
2.4.4.3. Для спектрального анализа допускается использование куска металла натурной толщины. При этом с исследуемой поверхности снимается шлифованием слой толщиной 1,5 - 2 мм.
2.4.4.4. Рекомендуется прилагать акт отбора проб для химического и спектрального анализов с приложением схем места отбора проб. Акт утверждает владелец баллона.
2.4.5. Отбор проб для металлографического и микрофрактографического анализа производится с целью исследования микроструктуры металла разрушенного баллона.
2.4.5.1. Для проведения металлографического анализа вырезают образцы и изготовляют шлифы таким образом, чтобы не вносить искажения в структуру вследствие механического и термического воздействий.
2.4.5.2. Рекомендуется все пробы маркировать и прилагать акт вырезки проб и схему расположения проб. Акт утверждается владельцем баллона.
2.4.6. Механические испытания материала разрушенного баллона заключаются в определении свойств материалов, характеризующих их способность сопротивляться деформированию и разрушению под воздействием внешних условий.
2.4.6.1. Наиболее распространенными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, ударный изгиб и трещиностойкость.
2.4.6.2. Из разрушенных элементов баллона вырезают пробы.
Количество проб и изготовляемых из них образцов зависит от цели исследования. Минимальное количество образцов для каждого вида испытаний должно быть не менее трех для каждой температуры испытаний.
2.4.6.3. Перед вырезкой проб выполняется схема расположения и маркировка. При вырезке проб должны быть обеспечены условия, предохраняющие образцы от влияния нагрева и наклепа.
2.4.6.4. При изготовлении образцов форма, размеры и допускаемые отклонения по размерам должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497, ГОСТ 9651, ГОСТ 9454, ГОСТ 25.506.
2.4.6.5. Рекомендуется прилагать акт вырезки проб, схему разрезки и местоположение образцов относительно излома элемента разрушенного баллона. Акт утверждается владельцем баллона.
2.4.7. Некоторые общие рекомендации.
2.4.7.1. Если хрупкий и квазихрупкий изломы содержат очаговый дефект, то рекомендуется тщательно исследовать причины разрушения.
Точное определение местонахождения очага разрушения обычно производится путем изучения рельефа поверхности излома, при этом учитывают характер материала баллона, его термическую обработку и вид нагружения.
2.4.7.2. Направление, в котором расположен очаг разрушения, всегда противоположно направлению разветвления трещины. Если трещина встречается с другой трещиной, расположенной под углом примерно 90°, то это свидетельствует о том, что последняя возникла позже, и очаг разрешения следует искать на образовавшейся ранее трещине.
2.4.7.3. Вершина V-образных шевронных изломов указывает на направление предполагаемого месторасположения очага разрушения.
2.4.7.4. Если разрушение баллона протекало с образованием вязких изломов, т.е. с большими пластическими деформациями, а усталостное пятно занимает менее 30% площади излома, то причиной разрушения в большинстве случаев является перегрузка баллона.
2.4.7.5. При обнаружении трещиноподобного макродефекта в металле баллона рекомендуется провести оценку его трещиностойкости согласно ГОСТ 25.506 и ПНАЭ Г-7-002-86.
2.4.7.6. По окончании научно-исследовательских работ по установлению причин разрушения баллона должно быть составлено заключение с выводами и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации баллонов.
Приложение 8
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ БАЛЛОНОВ
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 10-115-96. ПИО ОБТ 1996. Утв. ГГТН РФ 18.04.95.
2. ГОСТ 380-88. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
3. ГОСТ 949-73. Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр = 19,6 МПа (200 кг/кв. см). Технические условия.
4. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение.
5. ГОСТ 10006-80. Трубы металлические. Методы испытания.
6. ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
7. ГОСТ 12.1.001-89. ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.
8. ГОСТ 12.2.013-91. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний.
9. ГОСТ 12247-80. Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр = 31 и 39,2 МПа (320 и 400 кг/кв. см). Технические условия.
10. ГОСТ 12503-75. Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования.
11. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
12. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
13. ГОСТ 15860-84. Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия.
14. ГОСТ 17410-78. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
15. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
16. ГОСТ 18661-73. Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка.
17. ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.
18. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения.
19. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитно-порошковый метод.
20. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.
21. ГОСТ 22762-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести и вдавливанием шара.
22. ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
23. ГОСТ 25215-82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность.
24. ГОСТ 25504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости.
25. ГОСТ 25859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках.
26. ГОСТ 25773-83. Сосуды, работающие под давлением. Паспорт.
27. ГОСТ 26202-84. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.
28. ГОСТ 26266-90. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования.
29. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
30. ГОСТ 27.004-85. Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения.
31. ГОСТ 28702-90. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования.
32. ГОСТ Р 50599-93. Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации.
33. ГОСТ 5272-68. Коррозия металлов. Термины.
34. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технологические требования.
35. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
36. ГОСТ 6032-89. Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии.
37. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
38. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
39. ГОСТ 9012-59. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю.
40. ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах.
41. ГОСТ 9731-79. Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр = 24,5 МПа (250 кг/кв. см). Технические условия.
42. ОСТ 1421-77. Заготовка трубная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Технические требования.
43. ОСТ 1482-82. Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения.
44. ОСТ 24.201-03-90. Сосуды и аппараты высокого давления. Общие технические требования. Разр. ИркутскХиммаш. Утв. Минтяжмаш СССР 27.11.90.
45. ОСТ 26-1046-87. Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета.
46. ОСТ 26.01-84-78. Швы сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика магнитно-порошкового метода контроля.
47. ОСТ 26.11-03-86. Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля.
48. ОСТ 26.20-44-83. Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля.
49. ОСТ 26.291-94. Сосуды и аппараты стальные, сварные. Общие технические требования. Изм. 1 и 2.
50. РД-10-49-94. Методические указания по выдаче специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с обеспечением безопасности при эксплуатации объектов котлонадзора и подъемных сооружений. (Утв. Постановлением Госгортехнадзора России 31.01.94 N 6.)
51. РД 24.030.101-88. Методические указания. Общие требования к изготовлению стальных сварных сосудов. Минтяжэнергомаш. М., 1989 г.
52. ПНАЭ Г-7-002-86. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
53. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, 1996. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России N 57 от 17.11.95.
54. Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии. ОП N 501, ЦД-97, НПО ЦНИИТМАШ.
55. МТ-РТС-К-01-94. Методика ультразвукового контроля сварных соединений котлоагрегатов, трубопроводов и сосудов высокого давления дефектоскопом. УД 2-12 (2, 1).
56. Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок. РД 34.10.122-94, согласованный Госгортехнадзором России.
57. РД 34.17.439-96. Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы сосудов, работающих под давлением. Утверждены РАО ЕЭС России 01.03.96, согласованы с Госгортехнадзором России 03.04.96.
58. РД 03-29-93. Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды. Утверждены Госгортехнадзором России 23.08.93.
59. ТУ 14030151-81. Трубы стальные для изготовления баллонов. Технические условия.
60. И2-92. Инструкция по диагностике воздухосборников в условиях эксплуатации. Разр. НИИХИММАШ. Согл. Госгортехнадзором России 23.08.92.
61. ИЗ-94. Инструкция по диагностированию технического состояния резервуаров установок сжиженного газа. Разр. Центрхиммаш. Утв. Госгортехнадзором России 27.01.94.
62. ИЦМ-02-28-93. Технологическая инструкция по магнитопорошковому методу контроля сварных соединений, наплавок и основного металла при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов ТЭС, подконтрольных Госгортехнадзору России. Разр. НПО ЦНИИТМАШ. Согл. с Госгортехнадзором России.
63. "Типовая программа экспертного обследования технического состояния сосудов с истекшим сроком службы, подконтрольных органам Госгортехнадзора России, находящихся в эксплуатации в химических производствах (объектах) ПО "Златоустовский машзавод", Государственный ракетный центр КБ им. Академика В.П. Макеева и АООТ "Челябинский электродный завод", утвержденная ОАО "Востокэнергочермет" (12.11.96) и заводами - владельцами сосудов, согласованная: Дзержинский завод "Химмаш", Центрхиммаш, Центрхлорбезопасность и Госгортехнадзор России.
64. РД 03-131-97. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технических трубопроводов. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России N 44 от 11.11.96.
65. "Технология и технические условия ремонта и техдиагностирования стальных сварных сосудов, находящихся в эксплуатации", утвержденные ОАО "Востокэнергочермет" (12.12.95), согласованы: ЦентрНИИХиммашем, УралВТИ, Курганхиммашем, Туймазинским Химмашем и Госгортехнадзором России.
66. "Инструкция по визуальному и измерительному контролю" РД 34.10.130-96, утвержденная Минтопэнерго, согласовано с Госгортехнадзором России письмом N 12-22/357 от 16.04.96.
67. Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" N 116-ФЗ от 21.07.97.
68. Федеральный закон "О лицензировании отдельных видов деятельности" N 158-ФЗ от 25.09.98.
69. "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности", утверждены Постановлением Госгортехнадзора России N 64 от 06.11.98.
70. Разъяснение Управления по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями по техническому освидетельствованию объектов котлонадзора N 12-01/40 от 15.01.99, Госгортехнадзор РФ.
Приложение 9
(справочное)
СХЕМА ЭКСПЕРТНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ БАЛЛОНОВ
---------------------------------
¦Баллон с истекшим сроком службы¦
----------------+----------------
----------------+----------------
¦Анализ технической документации¦
----+----------TT----------------
---------------------------------------------
-------+----- -------+------ ----------------------+------------------
¦Оперативная¦ ¦ Экспертное ¦ ¦Эксплуатационной, монтажной, ремонтной,¦
¦диагностика¦ ¦обследование¦ ¦ по расчетам на прочность, по другим ¦
------------- L--T-------T-- ¦баллонам и отказам завода-изготовителя ¦
¦ ¦ -----------------------------------------
¦ ---------------------------
----------------------+---------- -----------+------------------
¦Анализ механизмов повреждений, ¦ ¦Визуальный осмотр, промеры, ¦
¦определение основных параметров¦ ¦дефектоскопия, мехиспытание,¦
¦ технического состояния ¦ ¦ металлография, химанализ ¦
----------------------+---------- -----------+------------------
¦ ---------------------------------
----------------------+-+-------- ------------------------------
¦ Выдача заключения +------------+ Дальнейшая эксплуатация ¦
----------------------T-T-------- ------------------------------
¦ --------------------
----------------------+----------------- ¦ ------------------------------
¦Уточнение напряженно-деформированного ¦ L-+ Уточнение характеристик ¦
¦ состояния, предельных состояний и их ¦ ¦ материалов ¦
¦ критериев ¦ -----------+------------------
----------------------T-T--------------- ¦
¦ ---------------------------------
----------------------+---¬ --------++------- -----------------------------
¦Расчет, экспериментальные+-+Выбор критериев+-+ Статическая прочность, ¦
¦ данные: тензометрия, ¦ --------+-------- ¦ малоцикловая усталость, ¦
¦ термовидение и другие ¦ ¦ ¦ многоцикловая усталость, ¦
--------------------------- ¦ ¦ трещиностойкость ¦
¦ -----------------------------
-------------+--------------
¦Оценка остаточного ресурса¦
-------------+--------------
-------------------------
------------+------ -------------------------
¦Выдача заключения+-------------------------------+Дальнейшая эксплуатация¦
----T-T-----+------ -------------------------
¦ ¦ ----------------------------------------------------------
¦ ------------------- ¦
----+--¬ --+-------------------------- ----+-----
¦Ремонт¦ ¦Снижение рабочих параметров¦ ¦Демонтаж¦
-------- ----------------------------- ----------
Приложение 10
(справочное)
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НЕРАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ СПЛОШНОСТИ БАЛЛОНОВ
------------+-----------+-----------+-----------+---------------------------------+---------------- ¦Способ де- ¦Минимальная¦Минимальная¦Производит.¦ Выявляемость дефектов ¦ Вид дефекта ¦ ¦фектоскопии¦ глубина ¦ величина ¦способа в +--------+--------+-------+-------+ ¦ ¦ ¦трещины, мм¦ раскрытия ¦относитель-¦Поверх- ¦Неметал-¦Ракови-¦Непро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ берегов ¦ных едини- ¦ностные ¦лические¦ны, % ¦вары, %¦ ¦ ¦ ¦ ¦трещины, мм¦цах ¦дефекты,¦включе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦% ¦ния, % ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-----------+-----------+-----------+--------+--------+-------+-------+---------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ +-----------+-----------+-----------+-----------+--------+--------+-------+-------+---------------+ ¦1. Ультра- ¦0,1 ¦0,001 ¦1 - 2 ¦10 ¦45 ¦85 ¦95 ¦Внутренние ¦ ¦звуковой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дефекты, корро-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зионный износ ¦ +-----------+-----------+-----------+-----------+--------+--------+-------+-------+---------------+ ¦2. Электро-¦0,1 ¦0,001 ¦2 - 3 ¦100 ¦- ¦- ¦- ¦Поверхностные ¦ ¦магнитный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дефекты, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦локальные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦концентраторы ¦ +-----------+-----------+-----------+-----------+--------+--------+-------+-------+---------------+ ¦3. Магнит- ¦0,01 ¦0,001 ¦1 - 2 ¦98 ¦- ¦- ¦- ¦Поверхностные ¦ ¦ный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трещины ¦ +-----------+-----------+-----------+-----------+--------+--------+-------+-------+---------------+ ¦4. Капил- ¦0,02 ¦0,01 ¦0,1 ¦100 ¦- ¦- ¦- ¦Поверхностные ¦ ¦лярный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трещины ¦ ------------+-----------+-----------+-----------+--------+--------+-------+-------+----------------
Приложение 11
Предприятие Контролируемое оборудование Схема (формуляр, чертеж) N
ЗАКЛЮЧЕНИЕ N
По магнитно-порошковой или цветной дефектоскопии баллона
(ненужное зачеркнуть)
"__" _____________ 199_ г.
Проверка (наименование баллона) ст. N ___________ рег. N __________________
(зав. N ______________________)
из стали _____________________ выполнена
в соответствии с __________________________________________________________
(инструкция, ГОСТ, ОСТ)
с применением приборов ____________________________________________________
(тип (дата поверки), схема контроля)
Результаты контроля
----------------+------------------------+------------+--------+----------- ¦Номер участка ¦Диаметр и толщина стенки¦ Описание ¦ Оценка ¦Примечание¦ ¦(соединения) по¦контролируемого объекта ¦обнаруженных¦качества¦ ¦ ¦схеме контроли-¦ (элемента, узла, ¦ дефектов ¦ ¦ ¦ ¦руемого объекта¦ детали), мм ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------------+------------+--------+----------+ ----------------+------------------------+------------+--------+-----------
Контроль произвел _________________________________________________________
(должность, квалификационный уровень, подпись,
___________________________________________________________________________
инициалы, фамилия)
Удостоверение N ___________________ дата выдачи ___________________________
Руководитель группы дефектоскопии
___________________________________________________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
К заключению должна быть приложена схема (формуляр, чертеж)
контролируемого баллона и схема расположения дефектов.
Предприятие Контролируемое оборудование Схема (формуляр, чертеж) N
ЗАКЛЮЧЕНИЕ N
По ультразвуковой дефектоскопии баллона
Проверка (наименование баллона) ст. N ___________ рег. N __________________
(зав. N ______________________)
из стали _____________________ выполнена
в соответствии с __________________________________________________________
(инструкция, ГОСТ, ОСТ)
с применением приборов _______________ на рабочей частоте _____________ МГц
(тип)
с углом призмы искателя ______________ град.
Дата проверки ________________________
Результаты контроля
----------------+------------------------+------------+--------+----------- ¦Номер участка ¦Диаметр и толщина стенки¦ Описание ¦ Оценка ¦Примечание¦ ¦(соединения) по¦контролируемого объекта ¦обнаруженных¦качества¦ ¦ ¦схеме контроли-¦ (элемента, узла, ¦ дефектов ¦ ¦ ¦ ¦руемого объекта¦ детали), мм ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------------+------------+--------+----------+ ----------------+------------------------+------------+--------+-----------
Контроль произвел _________________________________________________________
(должность, квалификационный уровень, подпись,
___________________________________________________________________________
инициалы, фамилия)
Удостоверение N ___________________ дата выдачи ___________________________
Руководитель группы дефектоскопии
___________________________________________________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
К заключению должна быть приложена схема (формуляр, чертеж)
контролируемого баллона и схема расположения дефектов.
Предприятие Контролируемое оборудование
АКТ N
По гидравлическому испытанию
"__" _____________ 199_ г.
Гидравлическое испытание (наименование баллона) ст. N _____________________
Рег. N _______________ (зав. N _____________) из стали ____________________
Основные размеры __________________________________________________________
Эксплуатируемого с "__" __________________ 199_ г.
Выполнено в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора РФ.
___________________________________________________________________________
(величина пробного давления, время выдержки под пробным давлением)
___________________________________________________________________________
(температура воды)
После выдержки под пробным давлением и снижения давления до (рабочего) был
выполнен осмотр баллона
Установлено: ______________________________________________________________
(признаков остаточных деформаций, трещин, разломов, течей,
___________________________________________________________________________
<...> в сварных соединениях, основном металле и в разъемных соединениях (не
обнаружено))
Решено: ___________________________________________________________________
(сосуд выдержал (не выдержал) гидравлическое испытание)
Пробным давлением _________________________________________________________
Испытание произвели:
____________________ ________________ ___________________________________
(должность) (подпись) (инициалы, фамилия)
____________________ ________________ ___________________________________
(должность) (подпись) (инициалы, фамилия)
____________________ ________________ ___________________________________
(должность) (подпись) (инициалы, фамилия)
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное