- Законы
- Кодексы
- Форум
Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности. ВНТП 645/1618-92
Утверждены
письмом Ассоциации
"Агропромнаучпроект"
при Минсельхозе России
от 7 апреля 1992 г. N ДН-60
Согласовано
письмом Госкомитета РСФСР
санитарно-эпидемиологического
надзора
от 1 апреля 1992 г. N 01-13/91-11
письмом ГУПО МВД СССР
от 29 октября 1991 г. N 070-44/19
письмом ВНИКМИ
от 25 ноября 1991 г. N 1-34/2136
Срок введения в действие
с 1 июля 1992 года
Утверждены Ассоциацией "Агропромнаучпроект" при Минсельхозе Российской Федерации (письмо от 07.04.92 N ДН-60) по согласованию с Госкомитетом РСФСР санитарно-эпидемиологического надзора (письмо от 01.04.92 N 01-13/91-11), ГУПО МВД СССР (письмо от 29.10.1991 N 070-44/19) и ВНИКМИ (письмо от 25.11.91 N 1-34/2136).
Разработаны институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром).
С введением в действие "Норм технологического проектирования предприятий молочной промышленности" ВНТП 645/1618-92 утрачивают силу "Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности" ВНТП 645/1347-85 и изменения N 1 к ним.
1. Общие положения
1.1. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности составлены в соответствии со СНиП 1.01.03-83* "Система нормативных документов в строительстве".
1.2. Настоящие нормы обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий молочной промышленности, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.
1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по разработке технологической части проектов, а также специальные требования технологического процесса к проектированию зданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные действующими общесоюзными нормами.
1.4. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных предприятий, мероприятий по повышению эффективности производства.
1.5. При проектировании постоянно следует учитывать законченные работы научно-исследовательских проектно-конструкторских организаций по созданию новой техники и технологии, новое оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, появившиеся после выхода настоящих норм.
2. Производственные мощности. Фонды времени и режимы работы предприятий, оборудования
2.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования и складских помещений.
Для предприятий молочной промышленности за единицу времени для определения производственной мощности принимается 8-часовая рабочая смена.
2.2. Емкость холодильников (сырохранилищ, маслосырбаз) для хранения молочных продуктов определяется в тоннах условной емкости в соответствии с "Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников".
2.3. Мощности предприятий устанавливаются:
для молочных заводов, комбинатов и цехов цельномолочной продукции - исходя из численности городского населения в зоне деятельности заводов и цехов, принимаемых размеров потребления цельномолочных продуктов в расчете на душу населения и режима работы предприятий;
для сыродельных, маслодельных и молочно-консервных комбинатов - исходя из объема закупок сырья, сезонности его поступления и режима работы предприятий.
Объемы закупок сырья, сезонность его поступления, численность населения в зоне деятельности проектируемых предприятий принимаются в соответствии со схемой развития и размещения предприятий молочной промышленности или технико-экономическим обоснованием (расчетом) на строительство предприятия.
2.4. Для молочных заводов, комбинатов и цехов, вырабатывающих цельномолочные продукты (питьевое молоко, кисломолочные продукты, творог, сметану и др.), производственная мощность определяется в цельномолочной продукции в пересчете на молоко цельное и в нежирной молочной продукции в пересчете на молоко обезжиренное путем умножения сменной производительности ведущего оборудования по каждому виду продукции на установленные коэффициенты пересчета с последующим суммированием произведений.
Коэффициенты пересчета принимать согласно Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности (ВНИКМИ, 1987 г.).
Не пересчитывается в молоко продукция, полученная с других заводов (творог, сметана, сырки, сырковая масса, выработанные из привозного сырья), а также сливки и молоко, отгружаемые на другие заводы для последующей переработки.
2.5. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.
Таблица 1
--------------------------------------------+----------+---------- ¦ Предприятия ¦ Кол-во ¦ Режим ¦ ¦ ¦ смен ¦ работы, ¦ ¦ ¦ работы ¦ смен ¦ ¦ ¦ в год ¦ в сутки ¦ +-------------------------------------------+----------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +-------------------------------------------+----------+---------+ ¦Городские молочные заводы и комбинаты и ¦600 ¦2 ¦ ¦цехи по выработке цельномолочной продукции ¦ ¦ ¦ ¦мощностью выше 10 т в смену ¦ ¦ ¦ ¦Мощность до 10 т в смену включительно ¦300 ¦1 ¦ ¦Сыродельные комбинаты и цехи по выработке ¦500 <**> ¦2 ¦ ¦всех видов сыров, кроме швейцарского ¦ ¦ ¦ ¦Заводы и цехи по выработке швейцарского ¦240 ¦2 ¦ ¦сыра ¦ ¦ ¦ ¦Молочно-консервные комбинаты: ¦ ¦ ¦ ¦сгущенного молока с сахаром ¦650 <**> ¦2,7 ¦ ¦сгущенного стерилизованного молока ¦450 <**> ¦2,0 ¦ ¦сухих детских молочных продуктов ¦600 <**> ¦2,5 ¦ ¦сухого цельного молока ¦650 <**> ¦2,7 ¦ ¦Цехи по производству масла: ¦ ¦ ¦ ¦на маслодельных комбинатах ¦200 <**> -¦1 - 2 <*>¦ ¦ ¦400 ¦ ¦ ¦на сыродельных комбинатах ¦250 <**> -¦1 - 2 <*>¦ ¦ ¦500 ¦ ¦ ¦Цехи по производству заменителей цельного ¦450 ¦2,5 ¦ ¦молока на молочно-консервных комбинатах и ¦ ¦ ¦ ¦сухой сыворотки ¦ ¦ ¦ ¦Цехи ЗЦМ, СОМ на маслодельных комбинатах ¦500 ¦2,5 ¦ ¦Межхозяйственные и сезонные цехи по ¦300 ¦2,5 ¦ ¦производству СОМ и ЗДМ ¦ ¦ ¦ ¦Цехи молочного сахара ¦500 <**> ¦2 ¦ ¦Цехи, вырабатывающие жидкие и пастообразные¦360 ¦1 ¦ ¦продукты для детей раннего возраста ¦ ¦ ¦ ¦Цехи мороженого ¦450 ¦2 ¦ --------------------------------------------+----------+----------
--------------------------------
<*> Две смены следует принимать для цехов, вырабатывающих более 10 т масла в смену.
<**> Принимается для типовых проектов, при привязке уточняется в соответствии с "Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности".
3. Нормы размещения и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов
3.1. Выбор основного технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, графика технологических процессов, ассортимента и вида фасовки продукции в соответствии с перечнями оборудования, серийно изготовляемого и намечаемого к выпуску машиностроительными заводами, а также импортного, закупаемого по контрактам.
Номенклатура импортного оборудования, применяемого в проекте, обуславливается заданием на проектирование.
3.2. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, исключать встречные потоки сырья и готовой продукции, а также соответствовать правилам техники безопасности и санитарии.
3.3. Нормы рабочей площади на единицу оборудования приведены в таблице 2.
Таблица 2
----------------------------------------------------+------------- ¦ Наименование оборудования ¦ Площадь, ¦ ¦ ¦ кв. м ¦ +---------------------------------------------------+------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ +---------------------------------------------------+------------+ ¦Автоматизированная пластинчатая охладительная уста-¦1,1 ¦ ¦новка производительностью 3000 л/час А1-ООЛ-3 ¦ ¦ ¦То же, производительностью 5000 л/час А1-ООЛ-5 ¦1,2 ¦ ¦То же, производительностью 10000 л/час 001-У10 ¦3,4 ¦ ¦Охладитель пластинчатый производительностью ¦3,5 ¦ ¦25000 л/час ООЛ-25 ¦ ¦ ¦Установка пластинчатая для охлаждения кефира и ¦10,0 ¦ ¦кефирного сгустка А1-ООЛ-12,5 ¦ ¦ ¦Автоматизированная пластинчатая пастеризационно- ¦32,0 ¦ ¦охладительная установка производительностью ¦ ¦
¦3000 л/час А1-ОКЛ-3 ¦ ¦ ¦То же, производительностью 5000 л/час А1-ОК2Л-5 ¦32,0 ¦ ¦То же, производительностью 10000 л/час А1-ОКЛ-10 ¦51,5 ¦ ¦То же, производительностью 15000 л/час А1-ОКЛ-15 ¦54,0 ¦ ¦То же, производительностью 25000 л/час А1-ОКЛ-25 ¦75,0 ¦ ¦Установка теплообменная пластинчатая для пастериза-¦45,0 ¦ ¦ции молока при производстве кисломолочных продуктов¦ ¦ ¦А1-ОПК-5 ¦ ¦ ¦То же, производительностью 10000 л/час А1-ОПК-10 ¦45,0 ¦ ¦Автоматизированная пластинчатая пастеризационно- ¦19,5 ¦ ¦охладительная установка для питьевых сливок произ- ¦ ¦ ¦водительностью 2000 л/час А1-ОКЛ-2 ¦ ¦ ¦Автоматизированная пластинчатая пастеризационно- ¦25,0 ¦ ¦охладительная установка для смеси мороженого произ-¦ ¦ ¦водительностью 2500 л/час А1-ОКЛ-2,5 ¦ ¦ ¦Установка нагревательная пластинчатая для нагрева- ¦6,3 ¦ ¦ния молока в тонкослойном непрерывном потоке перед ¦ ¦ ¦разделением молока на обрат и сливки или перед ¦ ¦ ¦свертыванием его при производстве сыра А1-ОНЛ-5 ¦ ¦ ¦Установка пластинчатая теплобоменная производитель-¦9,0 ¦ ¦ностью 10000 л/час А1-ОНС-10 ¦ ¦ ¦То же, производительностью 25000 л/час А1-ОНС-25 ¦12,4 ¦ ¦Трубчатая пастеризационно-охладительная установка ¦18,2 ¦ ¦производительностью 3000 л/час ТПУ-2,5М ¦ ¦ ¦Трубчатая пастеризационно-охладительная установка ¦6,0 ¦ ¦производительностью 5000 л/час А1-ОТЛ-5 ¦ ¦ ¦То же, производительностью 10000 л/час А1-ОТЛ-10 ¦6,0 ¦ ¦Автоматизированная пластинчатая охладительная ¦5,1 ¦ ¦установка для смеси мороженого производительностью ¦ ¦ ¦1250 кг/час А1-ООЛ-1,25 ¦ ¦ ¦Резервуар для хранения молока вертикальный без сис-¦43,0 ¦ ¦темы охлаждения В1-ОХВ-50 ¦ ¦ ¦То же, В2-ОХР-100 ¦43,0 ¦ ¦Резервуар для созревания сливок и производства ¦4,0 ¦ ¦кисломолочных продуктов емкостью 1000 л Я1-ОСВ-1 ¦ ¦ ¦То же, емкостью 2500 л Я1-ОСВ-2,5 ¦5,3 ¦ ¦То же, емкостью 4000 л Я1-ОСВ-4 ¦7,0 ¦ ¦То же, емкостью 6300 л Я1-ОСВ-6,3 ¦10,6 ¦ ¦То же, емкостью 10000 л Я1-ОСВ-10 ¦15,0 ¦ ¦Резервуар для созревания сливок емкостью 6300 л ¦43,0 ¦ ¦Л5-ОАВ ¦ ¦ ¦Танк универсальный емкостью 1000 л Г2-ОТ2-А ¦6,0 ¦ ¦Ванна пастеризационная емкостью 600 л В1-ОП2-А ¦5,7 ¦ ¦То же, емкостью 1000 л В1-ОП2А-01 ¦5,7 ¦ ¦Ванна длительной пастеризации емк. 350 л В1-ВД2П ¦2,6 ¦ ¦Ванна сливкосозревательная ВСГМ-800 ¦9,2 ¦ ¦Ванна сливкосозревательная ВСГМ-2000 ¦13,5 ¦ ¦Линия розлива кисломолочных продуктов и молока в ¦113,7 ¦ ¦стеклянные бутылки производительностью 3000 бут./ч ¦ ¦ ¦М2-ОЛ2-3 ¦ ¦ ¦То же, производительностью 6000 бут./ч М2-ОЛ4-6 ¦186,0 ¦ ¦То же, производительностью 12000 бут./ч Б2-ОРЛ ¦320,0 ¦ ¦Линия розлива простокваши и сметаны в стеклянные ¦205,0 ¦ ¦бутылки производительностью 6000 бут./ч И2-ОРА-6 ¦ ¦ ¦Автомат для розлива молока в полиэтиленовые пакеты ¦18,0 ¦ ¦М6-ОРЗЕ производительностью 25 пак./мин. ¦ ¦ ¦Линия поточного производства сливочного масла ¦97,0 ¦ ¦методом сепарирования производительностью 1000 кг/ч¦ ¦ ¦П8-ОЛФ ¦ ¦ ¦Линия производства сливочного масла методом непре- ¦570,0 ¦ ¦рывного сбивания производительностью 1000 кг/ч ¦ ¦ ¦А1-ОЛО-1 ¦ ¦ ¦Ливия поточно-механизированная для производства ¦67,0 ¦ ¦казеина-сырца производительностью 5000 л/ч Я9-ОКЛ ¦ ¦ ¦Поточно-механизированная линия производства ¦337,0 ¦ ¦творога производительностью 2500 л/ч Я9-ОПТ-2,5 ¦ ¦ ¦То же, производительностью 5000 л/ч Я9-ОПТ-5,0 ¦370,0 ¦ ¦Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного ¦60,0 ¦ ¦мороженого на вафлях производительностью ¦ ¦ ¦200 - 250 кг/час М6-ОЛБ ¦ ¦ ¦Линия фасовки и закаливания мороженого в вафельные ¦91,0 ¦ ¦и бумажные стаканчики производительностью ¦ ¦ ¦до 480 кг/час М6-ОЛ2-В ¦ ¦ ¦Линия фасовки и закаливания мороженого производи- ¦112,0 ¦ ¦тельностью 375 - 450 кг/час М6-ОЛД ¦ ¦ ¦Автомат для расфасовки творога в пергамент ¦23,0 ¦ ¦производительностью М6-АР-2Т ¦ ¦ ¦Творожное оборудование ТО-2,5 ¦17,0 ¦ ¦Охладитель творога двухцилиндровый Д9-ОТ2Д ¦15,0 ¦ ¦Вальцовка для творога Е8-ОПУ ¦4,7 ¦ ¦Установка для охлаждения и прессования творога УПТ ¦9,43 ¦ ¦Автомат для расфасовки творожных сырков в пергамент¦23,0 ¦ ¦по 100 г М6-АР-2С ¦ ¦ ¦То же, по 50 г М6-АР-1С ¦12,0 ¦ ¦Автомат для расфасовки мягкого творога в коробки ¦30,0 ¦ ¦из полимерных материалов по 250 г М6-ОРЗ В-1 ¦ ¦ ¦То же, по 500 г М6-ОРЗ В-2 ¦30,0 ¦ ¦Автомат для изготовления коробочек из полимерных ¦19,6 ¦ ¦материалов емкостью 250 г и расфасовка в них ¦ ¦ ¦сметаны М6-ОРП ¦ ¦ ¦То же, М6-ОРД-1,2 ¦14,9 ¦ ¦Автомат для расфасовки домашнего сыра в бумажные ¦2,0 ¦ ¦стаканчики М6-АРЗ ¦ ¦ ¦Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки ¦5,6 ¦ ¦М6-ОР2Б ¦ ¦ ¦Машина для розлива молока во фляги производитель- ¦45,0 ¦ ¦ностью 100 - 120 фл./ч В2-ОРМ ¦ ¦ ¦Установка для восстановления сухого молока ¦ ¦ ¦Я16-ОПК 53 куб. м/ч ¦4,0 ¦ ¦Я16-ОП2Е 25 куб. м/ч ¦8,0 ¦
¦Кристаллизатор-охладитель для молочного сахара ¦13,2 ¦ ¦вместимостью 1000 л КМСР-72 (без шкафа) ¦ ¦ ¦То же, вместимостью 2000 л РЗ-ОКО ¦12,0 ¦ ¦Ванна для отваривания альбумина ТВАЛ-5 ¦16,9 ¦ ¦Ванна сырная с мешалкой вместимостью 2500 л ¦16,0 ¦ ¦Д7-ОСА-1 ¦ ¦ ¦Ванна сырная с мешалкой вместимостью 5000 л ¦33,0 ¦ ¦В2-ОСВ-5 ¦ ¦ ¦Ванна сырная с мешалкой вместимостью 10000 л ¦58,0 ¦ ¦В2-ОСВ-10 ¦ ¦ ¦Отделитель сыворотки производительностью ¦5,0 ¦ ¦до 25 куб. м/час Я7-00-23 ¦ ¦ ¦Аппарат формовочный для сыра емкостью по сырной ¦15,0 ¦ ¦массе 500 кг Я5-ОФИ ¦ ¦ ¦То же, емкостью 1000 кг Я5-ОФИ-1 ¦37,0 ¦ ¦Комплект баро-прессов для формования и прессования ¦35,0 ¦ ¦брусковых сыров с размерами форм 290 х 145 х 110 мм¦ ¦ ¦Я7-ОБП-1 ¦ ¦ ¦То же, с размерами форм 270 х 135 х 80 мм ¦38,0 ¦ ¦Я7-ОБП-1-01 ¦ ¦ ¦Пресс пневматический двухсекционный для прессования¦2,0 ¦ ¦всех видов сыров за исключением швейцарского и ¦ ¦ ¦сыров удлиненной цилиндрической формы Е8-ОПД ¦ ¦ ¦То же, четырехсекционный Е8-ОПГ ¦3,0 ¦ ¦Пресс для прессования швейцарского сыра Е8-ОПВ ¦4,0 ¦ ¦Пресс пневматический горизонтальный для круглого ¦5,3 ¦ ¦голландского сыра и малого ярославского Е8-ОПБ ¦ ¦ ¦Комплект оборудования для прессования всех видов ¦1,5 ¦ ¦сыров за исключением швейцарского и сыров удлинен- ¦ ¦ ¦ной формы Е8-ОПД-К (2-секционный) ¦ ¦ ¦То же, четырехсекционный Е8-ОПГ-К ¦3,0 ¦ ¦Машина для мойки сыра РЗ-МСЩ ¦4,2 ¦ ¦Машина сыромоечная карусельного типа МСК-198 ¦6,8 ¦ ¦Машина для обсушки сыра 44-А ¦15,8 ¦ ¦Комплект оборудования для упаковки сыра в термоуса-¦27,5 ¦ ¦дочную пленку М6-АУД ¦ ¦ ¦Полуавтоматический парафинер для сыра Г6-ОП4А ¦3,0 ¦ ¦Парафинер карусельного типа РЗ-ОПК-П ¦4,0 ¦ ¦Пресс туннельный для сыра Я7-ОПЭ ¦4,6 ¦ ¦Аппарат для плавления сырной массы Б6-ОПЕ ¦12,0 ¦ ¦Агрегат для измельчения и плавления сырной массы ¦32,0 ¦ ¦Б2-ОПН ¦ ¦ ¦Сушильная распылительная установка А1-ОР2Ч-01 ¦360,0 ¦ ¦Сушильная распылительная установка ОСВ-1 произво- ¦432,0 ¦ ¦дительностью 1000 кг исп. вл. в час ¦ ¦ ¦Установка сушильная распылительная производитель- ¦190,0 ¦ ¦ностью 150 кг исп. вл. в час А1-ОРЗ ¦ ¦ ¦Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой¦2,4 ¦ ¦осадка для очистки холодного молока в комплекте с ¦ ¦ ¦пультом управления произв. 10000 л/ч А1-ОХО ¦ ¦ ¦Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой¦2,0 ¦ ¦осадка производит. 5000 л/ч Г9-ОЦМ-5 ¦ ¦ ¦Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой¦2,0 ¦ ¦осадка произв. 10000 л/ч Г9-ОЦМ-10 ¦ ¦ ¦То же, производительностью 15000 л/ч Г9-ОЦМ-15 ¦2,0 ¦ ¦То же, производительностью 30000 л/ч Ж5-ОМ2Е-С ¦3,1 ¦ ¦Сепаратор-молокоочиститель производительностью ¦1,8 ¦ ¦5000 л/ч Г8-ОМА-3М ¦ ¦ ¦Сепаратор-сливкоотделитель производительностью ¦0,8 ¦ ¦1000 л/ч ОС2-Б ¦ ¦ ¦То же, производительностью 3000 л/ч Г9-ОСП-3М ¦1,4 ¦ ¦То же, Ж6-ОС2Г-3 ¦1,2 ¦ ¦Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной выгрузкой¦2,5 ¦ ¦осадка производительностью 5000 л/ч А1-ОЦР-5 ¦ ¦ ¦То же, производительностью 10000 л/ч ОС2Н-С ¦2,5 ¦ ¦Сепаратор для высокожирных сливок производитель- ¦1,4 ¦ ¦ностью 1000 кг/ч ОС2Д-500 ¦ ¦ ¦То же, производительностью 700 кг/ч Г9-ОСК ¦1,9 ¦ ¦Сепаратор с центробежной автоматической выгрузкой ¦3,2 ¦ ¦осадка для очистки сыворотки от казеиновой пыли ¦(без пульта)¦ ¦производит. 10000 л/ч ОХ2-С ¦ ¦ ¦Гомогенизатор производит. 1200 л/ч К5-ОГ-2А-1,25 ¦2,25 ¦ ¦ ¦(без пульта)¦ ¦То же, производит. 2500 л/ч А1-ОГМ-2,5 ¦4,0 ¦ ¦ ¦(без пульта)¦ ¦То же, производит. 5000 л/ч А1-ОГ-2М ¦4,0 ¦ ¦Гомогенизатор производит. 15000 л/ч РЗ-ОГМ-15 ¦13,5 ¦ ¦То же, производит. 25000 л/час РЗ-ОГМ-25 ¦13,5 ¦ ¦Гомогенизатор для сливочного масла производит. ¦3,3 ¦ ¦760 - 1520 кг/ч М6-ОГА ¦ ¦ ----------------------------------------------------+-------------
3.4. При надлежащем конструктивном исполнении отдельные виды оборудования следует устанавливать вне производственных зданий. Ниже приводится перечень такого оборудования:
молокохранильные резервуары;
башни распылительных сушилок;
воздухосборники для стационарных воздушных компрессорных установок;
оборудование аммиачных холодильных установок;
ресиверы линейные и дренажные;
конденсаторы;
маслоотделители;
панельные испарители, аккумуляторы холода и др.
При размещении на открытых площадках панельных испарителей и аккумуляторов холода предусматривать мероприятия, предотвращающие размораживание, а также навесы для защиты от прямых солнечных и атмосферных осадков.
3.5. При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:
между выступающими частями аппаратов в - 0,5 м местах, где не предусмотрено движение людей при установке аппаратов фронтами один - не менее 1,5 м к другому между выступающими частями аппаратов - 1,0 м
при одностороннем проходе (с учетом
разводки трубопроводов)
для оборудования с выдвижными частями - размеры проходов
(дверными люками, крышками и т.д.) определяют, учитывая
величину этих выдвижных
деталей с целью создания
условий для свободного
их удаления наружу
от верха оборудования до низа балок - не менее 0,5 м
от верха вакуум-аппаратов и сушилок до - расстояния принимать с
низа плит перекрытия учетом конструкций
оборудования и условий
его обслуживания
не менее 1,0 м.
3.6. При расчете пропускной способности трубопроводов скорость движения молока, пахты и сыворотки принимать не более 2, сливок и кисломолочных продуктов - 1, моющих растворов - 2,5 м в секунду.
С учетом этого пропускная способность стандартных труб и потери напора на 100 м протяженности труб составят:
--------------------------------------+-----T----+----T----+------ ¦Внутренний диаметр труб, мм ¦35 ¦50 ¦65 ¦80 ¦100 ¦ ¦Пропускная способность труб, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦куб. м в час: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ по молоку, пахте, сыворотке ¦7 ¦14 ¦24 ¦38 ¦57 ¦ ¦ по сливкам, кисломолочным ¦3,5 ¦7,0 ¦12 ¦19 ¦28,5 ¦ ¦ продуктам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ по моющим растворам ¦8,5 ¦17 ¦30 ¦45 ¦70 ¦ ¦Потери напора, мм водяного столба, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на 100 м протяженности труб: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ по молоку, пахте, сыворотке ¦12,5 ¦8,6 ¦6,5 ¦5,4 ¦4,4 ¦ ¦ по сливкам, кисломолочным продуктам ¦3,5 ¦2,5 ¦1,9 ¦1,5 ¦1,2 ¦ ¦ по моющим растворам ¦19 ¦13 ¦10 ¦8 ¦6,5 ¦ --------------------------------------+-----+----+----+----+------
Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок:
12Х18Н10Т или 08Х22Н6Т ГОСТ 9941-81
и других, разрешенных органами госсаннадзора.
3.7. Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью мягкоразбирающихся специальных подвесок, в исключительных случаях - на стойках.
Предельные расстояния между опорами принимать 3 м.
При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или самоанкерующимися болтами.
Магистральные трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2 - 2,2 м, не выше 2,5 м. На предприятиях, где процессы производства автоматизированы, высота расположения трубопроводов может быть увеличена.
Минимальная высота трубопроводов (немагистральных) должна обеспечить условия для уборки и дезинфекции помещений, но не менее 25 см.
3.8. Соединения молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях. Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3 м.
При проектировании молокопроводов и арматуры из нержавеющей стали с централизованной мойкой оборудования и трубопроводов на прямых магистральных участках допускается соединение труб на сварке.
3.9. В зависимости от конкретных условий предусматривать доставку сырья:
на сыродельные и маслодельные комбинаты
мощностью 100 т переработки молока в смену и менее в автомолцистернах 80% во флягах 20% мощностью по переработке более 100 т молока в смену в автомолцистернах 90% во флягах 10%
на молочные заводы и комбинаты, молочно-консервные
комбинаты
в автомолцистернах (или железнодорожным транспортом, учитывая экономическую целесообразность его применения) 100%.
В отдельных случаях допускается доставка части молока во флягах, что определяется заданием на проектирование данного предприятия.
3.10. При расчете оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока в цельном виде в количестве 100%.
Возможность приемки сливок (до 20% в пересчете на молоко от общего поступления) уточняется заданием на проектирование.
Предусматривать возможность приемки молока по сортам.
На молочных заводах и комбинатах предусматривать возможность получения восстановленного молока из расчета 50% от сменной мощности перерабатываемого молока.
3.11. Продолжительность приемки молока принимать:
на молочных заводах и комбинатах мощностью 100 т цельномолочной продукции в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на молочных комбинатах мощностью более 100 т в смену - в соответствии с заданием на проектирование, но не менее 4 часов в каждую смену; на сыродельных заводах мощностью 50 т перерабатываемого молока в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на комбинатах большей мощности - по 4 часа в каждую смену; на маслодельных и молочно-консервных комбинатах - непрерывную в течение 10 - 12 часов.
3.12. Учет количества принимаемого молока производить счетчиками, устанавливаемыми в отделении приемки. Для контрольного взвешивания молока и приемки сливок предусматривать молочные весы.
3.13. Насосы для откачки молока из автомобильных цистерн устанавливать под заливом.
3.14. Предусматривать доохлаждение всего поступающего молока, отвечающего требованиям ГОСТ 13264-68, с 10 до 4 °С.
3.15. Предусматривать возможность охлаждения молока, поступающего с температурой до 25 °С, в следующих количествах от общего количества поступающего молока:
------------------------------------------------------------+----- ¦на молочных заводах мощностью 50 т цельномолочной продукции¦25% ¦ ¦в смену и менее ¦ ¦ ¦на молочных комбинатах мощностью более 50 т цельномолочной ¦15% ¦ ¦продукции в смену, сыродельных, маслодельных и молочно- ¦ ¦ ¦консервных комбинатах ¦ ¦ ------------------------------------------------------------+-----
Объемы охлаждаемого молока следует уточнять при привязке проекта в зависимости от конкретных условий, не допуская длительного пребывания молока после дойки в неохлажденном состоянии.
4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии
4.1. Нормы расхода сырья и рецептуры принимается в соответствии с технологическими инструкциями с учетом установленной базисной жирности молока для данного региона.
4.2. Нормы расхода тепловой и электрической энергии на 1 т готовой продукции приведены в таблице 3.
Таблица 3
---------------------------+------+---------------+--------------- ¦ Наименование ¦Мощн.,¦ Тепловая ¦ Электрическая¦ ¦ видов продукции ¦т/см. ¦ энергия ¦ энергия ¦ ¦ ¦ +-------+-------+-------+------+ ¦ ¦ ¦Гкал/т ¦Дж/т х ¦кВт. х ¦Дж/т х¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 9 ¦ ч/т ¦ 9 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 10 ¦ ¦ 10 ¦ +--------------------------+------+-------+-------+-------+------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ +--------------------------+------+-------+-------+-------+------+ ¦Цельномолочная продукция ¦100 ¦0,433 ¦1,81 ¦150 ¦0,539 ¦ ¦в составе гормолзаводов ¦50 ¦0,518 ¦2,165 ¦100 ¦0,359 ¦
¦ ¦25 ¦0,703 ¦2,94 ¦210 ¦0,756 ¦ ¦ ¦10 ¦0,465 ¦1,94 ¦129,1 ¦0,46 ¦ ¦Сыр всех видов ¦5,0 ¦5,54 ¦23,3 ¦1968 ¦7,08 ¦ ¦ ¦2,5 ¦8,18 ¦34,4 ¦2490 ¦8,96 ¦ ¦ЗЦМ в составе маслодельных¦12,0 ¦7,00 ¦29,4 ¦538 ¦1,94 ¦ ¦комбинатов ¦6,0 ¦7,95 ¦33,4 ¦805 ¦2,90 ¦ ¦Цехи в составе комбинатов:¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦масла ¦20 ¦1,9 ¦8,0 ¦508 ¦2,01 ¦ ¦ ¦10 ¦2,1 ¦8,8 ¦603 ¦2,17 ¦ ¦ ¦6,0 ¦2,6 ¦10,9 ¦92,6 ¦3,33 ¦ ¦ ¦4,0 ¦3,7 ¦15,5 ¦927 ¦3,34 ¦ ¦ ¦2,0 ¦5,3 ¦22,3 ¦1333 ¦4,80 ¦ ¦мороженого ¦2,0 ¦1,733 ¦7,243 ¦626,1 ¦2,25 ¦ ¦пластических сливок ¦3,8 ¦2,418 ¦10,1 ¦1200 ¦4,313 ¦ ¦альбуминной пасты ¦1,8 ¦3,243 ¦13,55 ¦760 ¦2,729 ¦ ¦ ¦0,7 ¦2,24 ¦9,36 ¦1050 ¦3,774 ¦ ¦сгущенной сыворотки ¦0,8 ¦6,105 ¦25,5 ¦450 ¦1,617 ¦ ¦сгущенного фильтрата ¦3,4 ¦5,96 ¦24,9 ¦320 ¦1,149 ¦ ¦ ¦1,3 ¦3,93 ¦16,43 ¦470 ¦1,688 ¦ ¦сливок 35% жирности ¦3,7 ¦0,744 ¦3,11 ¦210 ¦0,756 ¦ ¦ ¦1,4 ¦0,546 ¦2,28 ¦100 ¦0,359 ¦ ¦молочного сахара ¦0,5 ¦5,216 ¦21,80 ¦2600 ¦9,35 ¦ ¦сухой сыворотки ¦2,2 ¦8,44 ¦35,5 ¦1229 ¦4,42 ¦ ¦Цехи <*>: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цельномолочной продукции ¦25 ¦0,461 ¦1,926 ¦96,7 ¦0,35 ¦ ¦ ¦10 ¦0,408 ¦1,71 ¦79,1 ¦0,28 ¦ ¦жидких детских молочных ¦10 ¦2,294 ¦9,59 ¦193 ¦0,69 ¦ ¦продуктов ¦5,0 ¦2,952 ¦12,34 ¦622 ¦2,24 ¦ ¦заменителя цельного ¦3,0 ¦0,764 ¦3,19 ¦529,4 ¦1,90 ¦ ¦молока ¦2,0 ¦1,106 ¦4,62 ¦986,3 ¦3,54 ¦ ¦ ¦1,0 ¦1,544 ¦6,45 ¦1422,2 ¦5,11 ¦ ---------------------------+------+-------+-------+-------+-------
--------------------------------
<*> В норму вошли только технологические и цеховые расходы.
4.2. В состав норм расхода включены все технологические, цеховые и общезаводские расходы, включая вспомогательный, административно-бытовой корпуса и котельную, а также освещение промплощадки. Не вошли в состав норм расходы на внеплощадочные сооружения водоснабжения и очистки сточных вод.
4.3. Нормы расхода тепловой и электрической энергии определены как средние за год для климатических районов с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки -30 °С по СНиП II-1-82.
Для других климатических районов нормы расхода необходимо умножить на поправочные коэффициенты К1, приведенные в таблице 4.
Таблица 4
-----------------------------+------------------------------------ ¦ Расчетная температура ¦ Поправочные коэффициенты К1 ¦ ¦наиболее холодной пятидневки¦ для предприятия мощностью ¦ ¦ по СНиП 2.01.01-82 ¦ по переработке молока в смену ¦ ¦ +----------------+------------------+ ¦ ¦ до 100 т ¦ 100 т и более ¦ +----------------------------+----------------+------------------+ ¦-15 ¦0,73 ¦0,82 ¦ ¦-20 ¦0,83 ¦0,89 ¦ ¦-25 ¦0,92 ¦0,95 ¦ ¦-30 ¦1,00 ¦1,00 ¦ ¦-35 ¦1,07 ¦1,04 ¦ ¦-40 ¦1,13 ¦1,07 ¦ ¦-45 ¦1,18 ¦1,09 ¦ -----------------------------+----------------+-------------------
4.4. Нормы водопотребления и водоотведения принимать в соответствии с Приказом Госагропрома СССР от 24.12.87 N 963.
5. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Нормативы подсобных помещений
5.1. Для хранения молока предусматривать емкости из расчета от суточного поступления:
на молочных заводах и комбинатах - 100%
на сыродельных комбинатах - 100%
на маслодельных и молочно-консервных комбинатах - 60%.
Для хранения сыворотки емкости предусматривать из расчета ее суточной выработки.
5.2. Продолжительность хранения готовой продукции принимать по таблице 5.
Таблица 5
----------------------------------+------------------------------- ¦ Молочные продукты ¦ Сроки хранения продукции на ¦ ¦ ¦заводах и комбинатах в сутках ¦ ¦ +------+------+------+---------+ ¦ ¦молоч-¦масло-¦сыро- ¦молочно- ¦ ¦ ¦ных ¦дельн.¦дельн.¦консервн.¦ +---------------------------------+------+------+------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +---------------------------------+------+------+------+---------¦ ¦Молоко и сливки пастеризованные; ¦0,5 ¦0,5 ¦0,5 ¦0,5 ¦ ¦молоко с наполнителями; кисломо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лочные напитки, вырабатываемые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦резервуарным способом; молоко и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сливки стерилизованные; творог, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦творог детский, сырково-творожные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Паста ацидофильная, сметана, ¦0,75 ¦0,75 ¦0,75 ¦0,75 ¦ ¦кисломолочные напитки, вырабаты- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ваемые термостатным способом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Жидкие и пастообразные продукты ¦3,0 ¦- ¦- ¦- ¦ ¦для детей раннего возраста ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сыр ¦Принимать по заданию на проек-¦ ¦Масло сливочное ¦тирование из расчета хранения ¦ ¦ ¦продукции на секцию из пяти ¦ ¦ ¦вагонов, но не менее одного ¦ ¦ ¦вагона в зависимости от мест- ¦ ¦ ¦ных условий ¦ ¦Масло сливочное ¦3,0 ¦3,0 ¦3,0 ¦3,0 ¦ ¦(остывочная камера) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Консервы сгущенные ¦- ¦- ¦- ¦Не более ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦20 ¦ ¦Сухие детские молочные продукты, ¦Не более 15 ¦ ¦сухое цельное и обезжиренное мо- ¦ ¦ ¦локо, заменители цельного молока,¦ ¦ ¦молочный сахар, сухая сыворотка ¦ ¦ ¦и другие сухие продукты ¦ ¦ ¦Мороженое, замороженные творожные¦Принимать по заданию на проек-¦ ¦полуфабрикаты ¦тирование в зависимости от ¦ ¦ ¦местных условий ¦ ----------------------------------+-------------------------------
5.3. Продолжительность хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов в резервных складах принимать по таблице 6.
Таблица 6
----------------------------------+---------------------------------- ¦ Сырье и материалы ¦ Нормы запаса в днях хранения ¦ ¦ ¦ на заводах и комбинатах ¦ ¦ +------+-------+-------+----------+ ¦ ¦молоч-¦масло- ¦сыро- ¦молочно- ¦ ¦ ¦ных ¦дельных¦дельных¦консервных¦ +---------------------------------+------+-------+-------+----------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +---------------------------------+------+-------+-------+----------+ ¦Сухое молоко для восстановления ¦10 ¦- ¦- ¦- ¦ ¦(из расчета 50% восстановления) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Гидрожиры и фосфатиды ¦- ¦10 ¦- ¦- ¦ ¦Сахар-песок ¦15 ¦- ¦15 ¦30 ¦ ¦Соль (поваренная, техническая) ¦15 ¦- ¦30 ¦- ¦ ¦Сироп плодово-ягодный и др. ¦15 ¦- ¦- ¦- ¦ ¦Дезинфицирующие, моющие средства ¦30 ¦30 ¦30 ¦30 ¦ ¦(сода каустическая, кальциниро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ванная, хлорная известь) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Химические материалы (в т.ч. ¦30 ¦30 ¦30 ¦30 ¦ ¦кислоты азотная, серная, соляная)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Текстильные изделия, спецодежда ¦25 ¦25 ¦25 ¦25 ¦ ¦Упаковочные материалы: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- фольга ¦20 ¦- ¦20 ¦20 ¦ ¦- полистирол ¦20 ¦- ¦20 ¦20 ¦ ¦- пергамент ¦20 ¦- ¦20 ¦20 ¦ ¦- ламинированная бумага ¦20 ¦- ¦- ¦- ¦ ¦- картонные и гофрокартонные ¦20 ¦20 ¦20 ¦20 ¦ ¦ короба ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- полиэтиленовая пленка ¦20 ¦20 ¦20 ¦- ¦ ¦- высечки для автоматов "Пюр-Пак"¦20 ¦- ¦- ¦- ¦ ¦Клепка и фанера для ящиков, бочек¦- ¦- ¦45 ¦45 ¦ ¦и барабанов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Жесть ¦- ¦- ¦- ¦45 ¦ ¦Бутылки молочные ¦5 ¦- ¦- ¦- ¦ ¦Катучие контейнеры для цельно- ¦5 ¦- ¦- ¦- ¦ ¦молочной продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ----------------------------------+------+-------+-------+-----------
Примечания: 1. Оперативные слады предусматривать из расчета 2-суточного хранения.
2. Площади резервных складов упаковочных материалов могут уточняться, исходя из условий поставки.
5.4. Расчетные нагрузки хранения готовой продукции принимать по таблице 7.
Таблица 7
---------------------+--------------------+------+----------------+-------- ¦ Продукция ¦ Транспортная ¦Высота¦Нагрузка (нетто/¦ Коэф. ¦ ¦ ¦ единица ¦штабе-¦брутто) в кг на ¦ испол.¦ ¦ ¦ ¦ля, мм¦1 кв. м площади ¦площади¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦грузов. ¦строит.¦ ¦ +--------------------+--------------------+------+--------+-------+-------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ +--------------------+--------------------+------+--------+-------+-------+ ¦Молоко пастеризован-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ное, кефир, сливки, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ацидофилин, просто- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кваша и т.п.: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в стеклянных банках ¦Стопка (7 корзин) ¦972 ¦160/470 ¦112/329¦0,7 ¦ ¦вместимостью 200 мл ¦корзина металличес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кая N 4 тип 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОСТ 49 51-82 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (42 корзины) ¦1122 ¦150/480 ¦75/240 ¦0,5 ¦ ¦ ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в бутылках стеклян- ¦Стопка (7 корзин) ¦1280 ¦202/560 ¦141/392¦0,7 ¦ ¦ных вместимостью ¦корзина металличес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦250 мл ¦кая N 3 тип 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОСТ 49 52-82 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (42 корзины) ¦1430 ¦188/560 ¦94/280 ¦0,5 ¦ ¦ ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-"- 500 мл ¦Стопка (6 корзин) ¦1466 ¦346/800 ¦242/560¦0,7 ¦ ¦ ¦корзина металличес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кая N 2 тип 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОСТ 49 52-82 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (30 корзин) ¦1375 ¦270/650 ¦135/325¦0,5 ¦ ¦ ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Стопка (6 полимерных¦1485 ¦346/710 ¦242/497¦0,7 ¦ ¦ ¦ящиков) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 49 1104-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (30 полимерных¦1390 ¦270/580 ¦135/290¦0,5 ¦ ¦ ¦ящиков) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 49 1104-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-"- ¦2780 ¦540/1160¦270/580¦0,5 ¦ ¦ ¦хранение в два яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Тара-оборудование ¦1214 ¦286/628 ¦200/440¦0,7 ¦ ¦ ¦(контейнер на коле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сах) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-"- 1000 мл ¦Стопка (5 корзин) ¦1480 ¦346/736 ¦242/515¦0,7 ¦ ¦ ¦корзина металличес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кая N 1 тип 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОСТ 49 52-82 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦30 корзин ¦1630 ¦324/720 ¦162/360¦0,5 ¦ ¦ ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Стопка (5 полимерных¦1500 ¦440/800 ¦308/560¦0,7 ¦ ¦ ¦ящиков) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОСТ 49 127-78 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (30 полимерных¦1650 ¦356/682 ¦178/341¦0,5 ¦ ¦ ¦ящиков) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОСТ 49 127-78 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-"- ¦3300 ¦712/1364¦356/682¦0,5 ¦ ¦ ¦хранение в 2 яруса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в бумажных пакетах ¦Тара-оборудование ¦1214 ¦570/700 ¦399/490¦0,7 ¦ ¦вместимостью 1000 мл¦(контейнер на коле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦"Пюр-Пак" ¦сах) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в бумажных пакетах ¦Тара-оборудование ¦1214 ¦510/630 ¦357/441¦0,7 ¦ ¦вместимостью 1000 мл¦(контейнер на коле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦"Татра-Брик" ¦сах) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦во флягах ФА-38 ¦Пакет (6 фляг) ¦2250 ¦708/980 ¦354/490¦0,5 ¦ ¦ ¦хранение в 3 яруса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Молоко стерилизован-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ное: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в стеклянных узко- ¦Стопка (6 корзин) ¦1574 ¦340/850 ¦238/595¦0,7 ¦ ¦горлых бутылках ¦корзина металличес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вместимостью 500 мл ¦кая N 7 тип 11 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОСТ 49 52-82 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (15 корзин) ¦1315 ¦280/700 ¦140/350¦0,5 ¦ ¦ ¦-"- ¦2655 ¦560/1400¦280/700¦0,5 ¦ ¦ ¦хранение в 2 яруса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-"- в бумажных паке-¦Тара-оборудование ¦1214 ¦510/630 ¦351/441¦0,7 ¦ ¦тах вместимостью ¦(контейнер на коле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1000 мл "Тетра-Брик"¦сах) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сырки творожные - ¦Универсальный поли- ¦1425 ¦500/650 ¦350/455¦0,7 ¦ ¦прямоугольные брике-¦мерный ящик ТП-029 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ты массой 100 г ¦(532 х 400 х 156) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10 ящиков по высоте ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Творог (заморожен- ¦Ящик картонный N 6 ¦1950 ¦1200/ ¦340/ ¦0,7 ¦ ¦ный) брикеты массой ¦ГОСТ 13513-80 ¦ ¦1460 ¦1022 ¦ ¦ ¦250 г ¦(385 х 195 х 195) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10 ящиков по высоте ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-"- пакет (60 ящи- ¦3375 ¦1680/ ¦1176/ ¦0,7 ¦ ¦ ¦ков) ¦ ¦2130 ¦1491 ¦ ¦ ¦ ¦хранение в 3 яруса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-"- 500 г ¦Ящик картонный N 6 ¦1950 ¦1060/ ¦742/931¦0,7 ¦ ¦ ¦(385 х 195 х 195) ¦ ¦1330 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10 ящиков по высоте ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13513-80 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-"- пакет (60 ящи- ¦3375 ¦1500/ ¦1050/ ¦0,7 ¦ ¦ ¦ков) ¦ ¦1950 ¦1365 ¦ ¦ ¦ ¦хранение в 3 яруса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Творог - брикеты ¦Универсальный поли- ¦1425 ¦640/800 ¦448/560¦0,7 ¦ ¦прямоугольные массой¦мерный ящик ТП-029 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦250 г ¦(582 х 400 х 156) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10 ящиков по высоте ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-"- пакет (42 ящика)¦2304 ¦1000/ ¦500/650¦0,5 ¦ ¦ ¦хранение в 2 яруса ¦ ¦1300 ¦ ¦ ¦ ¦-"- 500 г ¦Универсальный поли- ¦1425 ¦700/860 ¦490/602¦0,7 ¦ ¦ ¦мерный ящик ТП-029 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(532 х 400 х 156) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10 ящиков по высоте ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-"- пакет (42 ящика)¦2304 ¦1120/ ¦560/795¦0,5 ¦ ¦ ¦хранение в 2 яруса ¦ ¦1590 ¦ ¦ ¦ ¦Творог во флягах ¦Штабель 2 фляги ¦1200 ¦430/550 ¦300/385¦0,7 ¦ ¦(Н = 600, диам. 370)¦Пакет (6 фляг) ¦2250 ¦558/828 ¦362/538¦0,65 ¦ ¦ ¦хранение в 3 яруса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Творог в кадках ¦Пакет (4 кадки) ¦2310 ¦690/900 ¦448/585¦0,65 ¦ ¦(диам. 480, Н = 620)¦хранение в 3 яруса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сметана: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в полистироловых ¦Универсальный поли- ¦1425 ¦480/610 ¦336/427¦0,7 ¦ ¦коробочках ¦мерный ящик ТП-029 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(532 х 400 х 156) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10 ящиков по высоте ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в бумажных стаканчи-¦Ящик картонный N 6 ¦1170 ¦256/410 ¦179/287¦0,7 ¦ ¦ках массой 200 г ¦(385 х 195 х 195) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13513-80 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦6 ящиков по высоте ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦во флягах ¦Штабель 2 фляги ¦1200 ¦430/550 ¦300/385¦0,7 ¦ ¦(Н = 600, диам. 170)¦Пакет (6 фляг) ¦2250 ¦558/828 ¦362/538¦0,65 ¦ ¦ ¦хранение в 3 яруса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в кадках ¦Пакет (4 кадки) ¦2310 ¦720/960 ¦468/624¦0,65 ¦ ¦(диам. 480, Н = 620)¦хранение в три яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сыр советский ¦Пакет (16 ящиков) ¦3330 ¦1395/ ¦698/875¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик дощатый N 8 ¦ ¦1770 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(571 х 400 х 240) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в три яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сыр голландский ¦Пакет (15 ящиков) ¦3600 ¦1500/ ¦750/968¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик дощатый N 19 ¦ ¦1935 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(824 х 400 х 210) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в три яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сыр российский малый¦Пакет (10 ящиков) ¦3180 ¦990/1320¦495/680¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик дощатый N 25 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(634 х 590 х 192) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в три яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (18 ящиков) ¦3285 ¦1260/ ¦630/825¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик дощатый N 6 ¦ ¦1650 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(532 х 305 х 315) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в три яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сыр российский ¦Пакет (15 ящиков) ¦3600 ¦1080/ ¦540/765¦0,5 ¦ ¦большой ¦ящик дощатый N 19 ¦ ¦1530 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(824 х 400 х 210) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в три яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Костромской сыр ¦Пакет (18 ящиков) ¦3285 ¦1155/ ¦758/790¦0,5 ¦ ¦малый ¦ящик дощатый N 6 ¦ ¦1539 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(532 х 305 х 315) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в три яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сыр костромской ¦Пакет (18 ящиков) ¦3150 ¦1182/ ¦591/855¦0,5 ¦ ¦большой ¦ящик дощатый N 16 ¦ ¦1710 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(768 х 400 х 150) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в три яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сыр пошехонский ¦Пакет (18 ящиков) ¦3285 ¦1155/ ¦758/810¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик дощатый N 6 ¦ ¦1620 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(532 х 305 х 315) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в три яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сыр угличский ¦Пакет (18 ящиков) ¦3285 ¦1311/ ¦655/849¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик дощатый N 6 ¦ ¦1698 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(532 х 305 х 315) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в три яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сыр плавленый массой¦Пакет (72 ящика) ¦1938 ¦560/930 ¦280/465¦0,5 ¦ ¦30 г ¦ящик картонный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гофрированный N 8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13513-80 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(410 х 305 х 91) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в два яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (40 ящиков) ¦1870 ¦540/810 ¦270/405¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик картонный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гофрированный N 9 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13513-80 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(410 х 305 х 157) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в два яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (32 ящика) ¦2028 ¦586/966 ¦213/483¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик дощатый N 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(432 х 301 х 216) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в два яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (24 ящика) ¦2022 ¦826/832 ¦313/416¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик дощатый N 4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(422 х 301 х 287) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в два яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сыр плавленый массой¦Пакет (72 ящика) ¦1938 ¦900/1160¦450/580¦0,5 ¦ ¦62 г ¦ящик картонный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гофрированный N 8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13513-80 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(410 х 305 х 91) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в два яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (40 ящиков) ¦1870 ¦860 ¦430 ¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик картонный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гофрированный N 9 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13513-80 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(410 х 305 х 157) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в два яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (32 ящика) ¦2028 ¦978/1300¦489/650¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик дощатый N 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(432 х 301 х 216) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в два яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (24 ящика) ¦2022 ¦1000/ ¦500/650¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик дощатый N 4 ¦ ¦1300 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(422 х 301 х 287) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в два яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сыр плавленый массой¦Пакет (72 ящика) ¦1938 ¦1080/ ¦540/680¦0,5 ¦ ¦100 г ¦ящик картонный ¦ ¦1360 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гофрированный N 8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13513-80 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(410 х 305 х 91) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в два яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (40 ящиков) ¦1870 ¦1000/ ¦500/600¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик картонный ¦ ¦1200 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гофрированный N 9 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13513-80 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(410 х 305 х 157) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в два яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (32 ящика) ¦2028 ¦1080/ ¦540/680¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик дощатый N 3 ¦ ¦1360 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(432 х 301 х 216) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в два яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (24 ящика) ¦2022 ¦1160/ ¦580/780¦0,5 ¦ ¦ ¦ящик дощатый N 4 ¦ ¦1560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13361-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(422 х 301 х 287) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в два яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Масло сливочное: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦монолит ¦Пакет (36 ящиков) ¦3270 ¦2250/ ¦1350/ ¦0,6 ¦ ¦ ¦ящик картонный ¦ ¦2520 ¦1512 ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13515-80 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(386 х 260 х 235) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в три яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пакет (12 бочек) ¦3525 ¦1872/ ¦1123/ ¦0,6 ¦ ¦ ¦бочка фанерно-штам- ¦ ¦2134 ¦1010 ¦ ¦ ¦ ¦пованная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦масса 50 кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 5859-79 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(диам. 400, Н = 500)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хранение в три яруса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦брикет массой 200 г ¦Пакет (36 ящиков) ¦3450 ¦1686/ ¦1012/ ¦0,8 ¦ ¦ ¦ящик картонный N 1 ¦ ¦1985 ¦1179 ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 13513-80 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(315 х 240 х 250) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное