Письмо Госплана СССР N АБ-162/16-127, Минфина СССР, Госкомцен СССР N 10-86/1080, ЦСУ СССР от 10.06.1975

О методических материалах по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях машиностроения и металлообработки

110. Для определения фактической себестоимости продукции при нормативном методе учета используются, как правило, нормативные калькуляции, т.е. калькуляции изделий, исчисленные по действующим на начало месяца нормам. Себестоимость продукции, определенная на основе нормативных калькуляций, называется нормативной.

При изготовлении несложных изделий, плановая калькуляция на которые незначительно отличается от нормативной, допускается для исчисления фактической себестоимости продукции использовать вместо нормативных плановые калькуляции.

111. Сводный учет затрат на производство при нормативном методе, как правило, ведется по типам машин или группам однородных изделий и статьям затрат с подразделением на расходы по нормам, отклонениям от норм и изменениям норм. Под однородными изделиями понимаются изделия, близкие между собой по конструкции и имеющие больший удельный вес общих деталей и узлов.

112. Исчисление фактической себестоимости продукции производится путем прибавления к нормативной себестоимости или вычета из нее выявленных в отчетном периоде отклонений от норм и изменений норм.

Фактическую себестоимость отдельных изделий исчисляют на основе нормативной калькуляции с применением индексов отклонений от норм и изменений норм, выявленных по статьям расходов и по соответствующим группам изделий. Эти индексы определяются как процентное отношение изменений норм и отклонений от норм к затратам по нормам.

113. Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции на предприятиях осуществляется централизованно. Исключения могут быть допущены для отдельных предприятий с разрешения министерств и ведомств.

114. Учет затрат на производство может вестись без бухгалтерского перечисления себестоимости полуфабрикатов производства своего предприятия при передаче их из цеха в цех (бесполуфабрикатный вариант).

Учет издержек производства может также осуществляться по полуфабрикатному варианту с перечислением в текущем учете плановой себестоимости полуфабрикатов своего предприятия при передаче их из цеха в цех в системе счетов бухгалтерского учета. В этом случае полуфабрикаты учитываются по комплексной статье "Полуфабрикаты производства своего предприятия".

Плановая себестоимость полуфабрикатов доводится затем до фактической себестоимости.

115. На предприятиях с цеховой структурой управления учет должен обеспечивать выделение в себестоимости продукции затрат отдельных цехов. На предприятиях с бесцеховой структурой управления сводный учет затрат на производство может вестись по группам изделий и заказам в целом по предприятию.

Техника сводного учета затрат и составления отчетных калькуляций при различной сложности изготавливаемых изделий и в различных типах производства изложена ниже.

116. При позаказном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции (изделий). Фактическая себестоимость изделий, изготовляемых по заказу, определяется после его выполнения. Вся первичная документация составляется с обязательным указанием номеров (шифров) заказов. При изготовлении крупных изделий с длительным циклом производства заказы должны открываться не на изделие в целом, а на отдельные технологические узлы и агрегаты. Фактическая себестоимость единицы изделий или работ определяется после выполнения заказа путем деления суммы затрат на количество изготовленной по этому заказу продукции (изделий). При сдаче продукции (изделия) заказчику или на склад частями до окончания заказа в целом сдаваемая продукция (изделия) оценивается по плановой или фактической себестоимости однородных изделий, выпускавшихся ранее, с учетом изменений в их конструкции, технологии и условий производства. В целях обеспечения правильности отнесения затрат при позаказном методе должен быть организован надлежащий контроль за правильной выпиской первичных документов в соответствии с нормативно-технической документацией.

Использование основных элементов нормативного метода - учета отклонений от норм и учета изменения норм - при позаказном методе учета является основой для контроля за соблюдением и совершенствованием норм затрат.

2. Нормативные калькуляции и учет изменения норм

117. На предприятиях с крупносерийным и массовым типами производства основой для исчисления фактической себестоимости изготовляемых изделий служат нормативные калькуляции.

Нормативные калькуляции составляются на все виды изделий, выпускаемые предприятием. При изготовлении отдельных видов изделий в различных исполнениях нормативная себестоимость определяется для каждого варианта исполнения в отдельности.

Нормативные калькуляции используются также для контроля за динамикой снижения уровня норм как в целом по предприятию, так и по цехам, для сравнительного анализа себестоимости одинаковых изделий, изготовляемых на различных предприятиях, для планирования себестоимости и хозяйственного расчета в цехах и участках и т.п.

118. Нормативные калькуляции могут составляться последовательно на детали, узлы, сборочные соединения и изделия в целом.

Нормативные калькуляции могут составляться только на изделия в целом (т.е. без группировки затрат по деталям, узлам и переходам технологического процесса).

119. На предприятиях, вырабатывающих изделия с небольшим количеством деталей и узлов или изготовляющих большую номенклатуру деталей и узлов в качестве запасных частей, а также на предприятиях, составляющих нормативные калькуляции и осуществляющих учет изменения норм при помощи средств механизации, рекомендуется составлять нормативные калькуляции на детали, узлы (сборочные соединения) и т.д.

Нормативные калькуляции на детали и узлы составляются только по следующим затратам: материалы и покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий, основная и заработная плата производственных рабочих.

Нормативные калькуляции на изделие в целом включают в себя все затраты, включая и расходы по обслуживанию производства и управлению.

В первую очередь составляются нормативные калькуляции на детали, затем на узлы, и, наконец, на изделия в целом.

В нормативной калькуляции на деталь приводится ее шифр и наименование, а также указывается, в каких узлах, изделиях и в каком количестве применяется данная деталь.

Расход материалов показывается по их номенклатурным номерам (с указанием также номера калькуляционной группы материалов) как в натуральном, так и в стоимостном выражении. Заработная плата исчисляется по установленным нормам и расценкам на основе технологических карт по каждому цеху (в доле его участия).

Нормативная себестоимость узла представляет из себя итог себестоимости всех деталей, которые входят в состав данного узла, плюс стоимость материалов, расходуемых при сборке, плюс заработная плата по сборке. Это предопределяет построение нормативной калькуляции узла, которая отличается от нормативной калькуляции детали тем, что содержит специальный раздел для перечня деталей, входящих в узел.

Себестоимость отдельных деталей включается в нормативную калькуляцию узла на основании нормативных калькуляций деталей, а затраты по сборке узла - на основании технологических карт сборки.

Затраты цехов, которые участвуют в изготовлении деталей, входящих в данный узел, записываются в нормативную калькуляцию на узлы в сгруппированном виде по цехам-изготовителям. При этом показывается доля участия цехов в себестоимости узла, т.е. итоги затрат каждого из цехов в порядке процесса сборки узла.

Нормы расхода материалов на изготовление деталей, входящих в данный узел, приводятся в нормативной калькуляции узла по калькуляционным группам материалов. Расход материалов и заработная плата по сборке узла показывается по цеху, производящему сборку.

Нормативная калькуляция на сложные узлы, в которые входят не только отдельные детали, но и простые узлы, составляется так же, как и калькуляция на простые узлы.

Разница заключается лишь в том, что основанием для их составления служат не только нормативные калькуляции деталей, но и нормативные калькуляции узлов, входящих в состав сложных узлов.

Аналогично составляется нормативная калькуляция и на изделие в целом (как на сложный узел).

Нормативные калькуляции на детали и узлы на предприятиях служат для оценки брака продукции и незавершенного производства при инвентаризациях.

120. Составление нормативных калькуляций на изделие в целом, без составления нормативных калькуляций на детали и узлы, производится следующим образом:

1) Стоимость материалов, покупных изделий и полуфабрикатов определяется на основании сводных специфицированных норм расхода и действующих оптовых цен с учетом соответствующей доли транспортно-заготовительных расходов.

2) Трудоемкость и сумма заработной платы определяется на основании сводных данных отдела труда и заработной платы, составляемых на основании технологических карт или другой технической документации, отражающих уровень норм и зарплаты на 1-е число месяца.

3) Расходы по обслуживанию производства и управлению включаются в соответствии со сметами этих расходов и принятой методикой их распределения.

При составлении нормативных калькуляций на изделие в целом и отсутствии калькуляций на детали и узлы оценка брака деталей и незавершенного производства при инвентаризациях, так же как и выпуска первичных документов, осуществляется на основании технологических карт или других заменяющих их технических документов, содержащих необходимые показатели (план операции, нормы времени и расценки по заработной плате, нормы расхода материалов, нормы отходов и т.п.). В случае отсутствия в технической документации необходимых реквизитов (цена, стоимость материалов и т.д.) она должна быть ими дополнена.

121. На предприятиях с цеховой структурой управления нормативные калькуляции на изделия следует составлять с указанием доли участия каждого цеха в себестоимости изделия (на машинокомплекты цеха).

Нормативные калькуляции составляются, как правило, плановыми отделами предприятий с привлечением работников отдела подготовки производства и бухгалтерии (кроме тех случаев, когда составление нормативных калькуляций осуществляется на МСС или ВЦ). Однако во всех случаях ответственность за правильное составление этих калькуляций и за их достоверность возлагается на начальника планового отдела и главного бухгалтера.

При составлении нормативных калькуляций надлежит исходить из действующего технологического процесса производства, норм времени и расценок по заработной плате, норм расхода материалов и покупных полуфабрикатов с указанием чернового веса, чистого веса и отходов, действующего ценника на материалы и покупные полуфабрикаты и утвержденных квартальных смет расходов по обслуживанию производства и управлению.

Если действующим технологическим процессом предусмотрено несколько вариантов обработки детали (например, при недостаточной пропускной способности наиболее производительного станка допускается производить обработку на другом менее производительном оборудовании), в нормативной калькуляции предусматриваются затраты, имеющие место при наиболее экономичном варианте технологии.

В этом случае превышения затрат (как по зарплате, так и по материалам) при использовании менее эффективного варианта учитываются как отклонения.

Номенклатура статей расходов плановых, нормативных и отчетных калькуляций, а также калькуляционных групп материалов должны быть тождественны.

122. Разработку форм нормативных калькуляций для конкретного предприятия необходимо осуществлять с учетом методики сводного учета затрат на производство (бесполуфабрикатный или полуфабрикатный вариант).

На предприятиях, где сводный учет затрат ведется по бесполуфабрикатному варианту в разрезе цехов, в нормативных калькуляциях выделяются затраты отдельных цехов.

На предприятиях, применяющих полуфабрикатный вариант, в нормативных калькуляциях вводится специальная статья, по которой у цехов-потребителей отражается плановая себестоимость внутризаводских полуфабрикатов.

123. Для своевременного внедрения в производство всех изменений, связанных с совершенствованием производимой продукции, технологии ее изготовления и т.д., на предприятиях, как указывалось, должен быть установлен порядок оформления изменений норм, а также извещения заинтересованных отделов и цехов об этих изменениях. Извещения об изменении норм расхода материалов должны выписываться, как правило, технологической службой, а норм времени и расценок - отделом труда и заработной платы. Извещения об изменении конструкции изделия (введение новых деталей и узлов, аннулирование других деталей, изменение применяемости деталей в узлах и изделиях и т.п.) выписываются конструкторским отделом. По извещениям об изменении норм вносятся изменения в техническую и плановую документацию (технологические карты и др.), являющуюся основанием и для выписки первичных документов (материальных требований, лимитных карт, рабочих нарядов, маршрутных листов и т.п.), в которых указываются действующие расходные нормы для выдачи на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также для начисления заработной платы.

На предприятиях должен быть организован систематический контроль за своевременным оформлением изменений норм, внесением изменений в техническую и плановую документацию и применением измененных норм в оперативной работе цехов и отделов.

Изменение текущих норм следует, как правило, приурочивать к началу месяца.

В тех случаях, когда изменения норм производятся на протяжении отчетного месяца, разница между нормами, приведенными в нормативных калькуляциях, и новыми нормами до конца отчетного месяца выявляется и учитывается особо.

Изменения норм должны отражаться в нормативных калькуляциях на 1-е число месяца.

Извещения направляются во все заинтересованные цехи и отделы (в том числе в бухгалтерию, в плановый отдел), где вносятся соответствующие изменения в техническую документацию, а также в нормативные калькуляции.

Для внесения изменений в нормативную калькуляцию изделий целесообразно использовать карточки-извещения об изменениях норм, в которых накапливаются все изменения, произведенные за месяц (так как изменения норм в нормативные калькуляции вносятся на 1-е число месяца).

Внесение изменений норм в нормативные калькуляции деталей и узлов осуществляется в той же последовательности, которая применяется при составлении этих калькуляций, т.е. сначала вносятся изменения в нормативные калькуляции деталей, а затем (с учетом применяемости деталей и узлов) в нормативные калькуляции узлов и т.д.

Плановый отдел и бухгалтерия предприятия должны организовать тщательный контроль за своевременным внесением изменений норм в нормативные калькуляции.

124. Учет изменений норм имеет важнейшее значение также для организации контроля за проведением цехами и отделами заводов мероприятий, направленных на внедрение новой техники и передовой технологии, автоматизацию и механизацию производства и т.д.

При этом в учете должно отражаться влияние отдельных мероприятий на снижение норм расхода материалов, трудовых и других затрат и сущность проведенных мероприятий в разрезе факторов, принятых для обоснования плана снижения себестоимости (улучшение конструкции деталей, узлов и изделий; совершенствование технологии их изготовления и т.д.). В учете следует указывать также, какие цехи и отделы провели изменения норм и участие этих цехов и отделов в достигнутых результатах.

Этот учет ведется на основании извещений об изменениях норм в специальных ведомостях.

Данные указанных ведомостей должны систематически рассматриваться руководителями и общественностью предприятий с целью анализа и контроля выполнения плана организационно-технических мероприятий.

3. Учет расхода материалов в производстве

125. Большое значение для снижения себестоимости продукции на машиностроительных предприятиях имеет обеспечение сохранности материальных ценностей в местах их хранения и на всех стадиях обработки, надлежащая организация учета, контроля и анализа расходования материальных ресурсов в сфере производства, своевременное выявление отклонений фактического расхода материалов от действующих норм, правильное определение материальных затрат на выпускаемую продукцию.

Применение в учете материалов средств вычислительной техники значительно облегчает выполнение поставленных задач и повышает качество оперативной и бухгалтерской отчетности.

Правильная организация учета материальных ценностей требует наличия на предприятиях номенклатуры-ценника. Материалы в номенклатуре-ценнике классифицируются по группам, подгруппам, видам или сортам. Каждому наименованию, марке, сорту, размеру материалов, включенному в номенклатуру-ценник, присваивается номенклатурный номер (шифр). В номенклатуре-ценнике указываются оптовые цены или плановая себестоимость материалов.

126. Текущий учет движения материальных ценностей должен осуществляться по оптовым ценам или по плановой себестоимости. При этом отдельно учитываются транспортно-заготовительные расходы или разница между фактической и плановой их себестоимостью.

127. В целях правильного отнесения транспортно-заготовительных расходов на себестоимость отдельных видов продукции эти расходы должны учитываться по отдельным группам материалов, топлива, покупных полуфабрикатов и списываться пропорционально стоимости материалов по оптовым ценам на те счета, на которые был первоначально обращен расход материалов.

Разница между фактической и плановой себестоимостью материалов учитывается по группам материалов и относится на те счета, на которых первоначально был отражен расход материалов, пропорционально их плановой себестоимости.

128. Прием, отпуск, хранение и учет материалов по каждому складу (кладовой) возлагаются на определенных лиц, несущих ответственность за сохранность ценностей.

Учет материалов на складах регламентируется "Основными положениями по учету материалов на предприятиях и стройках", утвержденными Министерством финансов СССР. В этих положениях предусматривается своевременное документирование всех поступающих на склады предприятий грузов, проверка их состояния, взвешивание и выявление возможных расхождений между данными сопроводительных документов и фактически принятыми материалами. Наличие расхождения в количестве, ассортименте или качестве материалов оформляется специальным актом, служащим основанием для предъявления претензий к поставщику или транспортной организации.

Под отпуском материалов, топлива и полуфабрикатов на производство понимается отпуск этих материальных ценностей непосредственно для изготовления продукции. Отпуск указанных ценностей в кладовые цехов и хозяйств следует рассматривать не как отпуск на производство, а как перемещение материальных ценностей.

Отпуск в производство и учет использования драгоценных металлов и алмазов осуществляется в соответствии со специальной инструкцией Министерства финансов СССР.

129. Основными видами документов по оформлению отпуска материалов на производство являются лимитные карты и требования.

Лимитные карты упрощают документооборот, способствуют сокращению количества документов и обеспечивают контроль за отпуском материалов в производство.

Лимитные карты выписываются, как правило, в двух экземплярах. Один экземпляр лимитной карты до начала месяца (квартала) передается цеху - потребителю материалов, а второй экземпляр - складу или кладовой цеха.

Отпуск материала в производство может осуществляться складом или кладовой цеха только при предъявлении представителем цеха (участка) своего экземпляра лимитной карты, в котором цех должен проставить затребованное количество материала.

Лимиты на отпуск материалов в производство устанавливаются на основе утвержденных прогрессивных норм расхода материалов, производственных программ цехов с учетом остатков материалов, не израсходованных цехами на начало планируемого периода.

Установленные лимиты отпуска материала могут изменяться в связи с условиями производства (в связи с уточнением объемов незавершенного производства, изменением программы по отдельным деталям, в связи с заменой материалов и т.д.). Внесение изменений в лимиты производится теми же лицами, которым предоставлено право их утверждения.

130. Отпуск складами материалов на производство осуществляется только лицами цехов, хозяйств и отделов, которым доверено получение этих материальных ценностей. Списки лиц, которым предоставлено право требовать и получать со складов материалы, а также образцы их подписей должны быть сообщены цехами (хозяйствами) соответствующему складу.

Лимитирование отпуска осуществляется на основные и вспомогательные материалы, инструменты и покупные полуфабрикаты.

131. Сверх лимита материальные ценности отпускаются только по особому требованию при наличии письменного разрешения директора, главного инженера или лиц, ими на то уполномоченных.

При замене материала, предусмотренного технологией, другим материалом в требовании на замену материала проставляется номенклатурный номер, наименование и количество того материала, который подлежит отпуску взамен отсутствующего.

132. Материалы, топливо и полуфабрикаты должны отпускаться в производство по весу, объему или счету в строгом соответствии с установленными расходными нормами.

Отпуск по лимитным картам материалов может производиться лишь из одного заранее прикрепленного склада и лишь в пределах количества, установленного лимитами по данному наименованию материалов.

133. На предприятиях массового и крупносерийного производства целесообразна организация централизованного питания цехов материалами. В этих случаях отдел материально-технического снабжения организует централизованную подачу материалов со складов непосредственно на рабочие места по заранее составленному графику подач. При этом склады предприятия на основании установленных сроков подачи материалов своевременно подготавливают их к производственному потреблению, заказывают транспортные средства и т.д. Графики подачи материалов основываются на данных оперативно-производственного планирования, что обеспечивает ритмичность производства.

134. Получение материалов, необходимых для изготовления продукции взамен забракованной (или для исправления брака), оформляется требованиями. Требования составляются на основании актов (извещений) о браке с указанием шифра изделия, деталей или номера заказа, по которому изготовлена забракованная продукция.

135. Материалы, подвергающиеся резке или раскрою (листовая сталь, кожа, текстиль и т.д.) в производстве, должны учитываться не только в весовом выражении (или погонных метрах), но и соответствующих единицах использования (кв. метры и т.п.).

136. На каждом предприятии должен быть организован учет и контроль за использованием материалов. При этом низовой (цеховой, складской) оперативный количественный учет использования материалов должен служить основой бухгалтерского учета их использования.

137. Ведение оперативного количественного учета использования материалов должно быть возложено на лиц, ответственных за правильное использование материальных ценностей в производстве.

Сводный учет и контроль за использованием материалов осуществляется бухгалтерией.

138. Выявление отклонений от норм по расходу материалов организуется в зависимости от таких факторов, как замена материалов, качество их использования (качество раскроя, применение отходов вместо полноценных материалов).

Выявление отклонений производится одним из следующих методов:

а) методом документирования отклонений;

б) методом учета партионного раскроя материалов;

в) инвентарным методом.

139. Методом документирования пользуются для выявления отклонений, возникающих вследствие замены материалов и при отпуске сверх норм штучных материалов.

Сущность этого метода заключается в том, что отклонения от норм, вызванные указанными обстоятельствами, оформляются специальными документами.

140. Для выявления отклонений по каждой партии раскраиваемого материала (преимущественно при раскрое дорогостоящих материалов) пользуются методом учета партионного раскроя.

Учет партионного раскроя осуществляется планово-диспетчерским бюро цеха в учетных картах, открываемых на каждую партию раскраиваемого материала.

В карты заносится количество материала, поданного к рабочему месту, количество заготовок (деталей), изготовленных из этой партии, а также количество полученных отходов и неиспользованного материала, возвращенного обратно.

Расход материала по нормам выявляется путем умножения количества выработанной продукции на установленную норму расхода (брутто). Сопоставлением количества фактически израсходованного материала с расходом по нормам (брутто) устанавливается результат: экономия или перерасход. Аналогичный контроль осуществляется в отношении отходов.

В карте учета раскроя материалов указываются причины отклонений (положительных или отрицательных) и лицо, от которого эти отклонения зависели.

В условиях подачи в раскрой партии металлов (или других материалов) в подсортированном по размерам виде выявление результатов партионного раскроя может быть облегчено.

В этом случае отпадает необходимость обязательного взвешивания каждой партии подаваемого в раскрой металла. В раскройной карте на основании технологических карт раскроя должно быть указано, какое количество и каких заготовок должно быть получено в результате раскроя данной партии металла.

Для выявления результатов раскроя при этом достаточно сопоставить фактически полученное количество заготовок с нормативным количеством.

Излишек или недобор заготовок, умноженный на нормативный вес, определяет экономию или перерасход металла по данной партии.

141. При инвентарном методе отклонения выявляются по каждому виду и номенклатурному номеру материалов по отдельным исполнителям, отделениям или по цеху в целом.

При этом отклонения по расходу материалов выявляются путем сопоставления фактического расхода их с расходом по действующим нормам не по каждой партии, а укрупненно - за различные периоды времени (за смену, пятидневку, декаду или месяц).

Применение того или иного варианта инвентарного метода учета обусловливается структурой управления производством, ценностью и дефицитностью отдельных расходуемых материалов, имеющимися возможностями механизации учета и т.п.

При этом методе основным учетным регистром являются "Карты учета использования материалов", ведущиеся планово-диспетчерскими бюро цехов, на каждый номенклатурный номер материала.

На начало отчетного периода (смены, декады, месяца) производится инвентаризация остатков не израсходованных в производстве материалов, находящихся на рабочих местах.

В картах по данным технической документации или нормативных калькуляций проставляются текущие нормы расхода материалов на детали, а также количество деталей (заготовок), выработанных из данного материала. Количество деталей фиксируется на основании данных учета выработки рабочих.

142. Выявленные отклонения от норм показываются в соответствующих графах карт учета использования материалов. Периодически (по пятидневкам, декадам, месяцу в целом) на основании карт учета использования материалов, а также карт учета раскроя работники ПДБ (ПРБ) цехов составляют отчет об использовании материалов в производстве.

Этот отчет с объяснениями начальника цеха о причинах отклонений и принятых мерах по устранению непроизводительных расходов передается в бухгалтерию для проверки и проставления стоимостных показателей.

В условиях механизированного ведения учета в машиносчетном бюро или станции рапорты и отчеты об отклонениях, их причинах и виновниках составляются на счетных машинах непосредственно по данным первичных документов или заготовленных с них перфокарт.

К рапортам и отчетам прилагаются объяснения, а также планы проведения мероприятий, направленных на лучшее использование материалов.

143. Расширение специализации и кооперирования производства повышает значение учета использования покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий на многих предприятиях.

Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия цехи предприятия и производственные участки получают со складов отдела материально-технического снабжения или отдела комплектации. Виды и стоимость указанных полуфабрикатов и изделий определяют специфику организации учета их использования в производстве.

Общие принципы организации этого учета сводятся к следующему. Отпуск покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий на сборочные участки лимитируется на основании производственной программы, степени применяемости их в узлах и готовой продукции. Выдача полуфабрикатов в сборку (на рабочее место) оформляется выпиской спецификации (комплектовочной карты), осуществляемой работниками планово-диспетчерского бюро цеха на каждого рабочего-сборщика или на бригаду рабочих. В соответствии с технологией сборки в спецификациях перечисляются все полуфабрикаты (комплектующие изделия), отпускаемые в производство.

Спецификация составляется в двух экземплярах: один передается в кладовую цеха, а второй - рабочему-сборщику (бригадиру). После отдачи полуфабрикатов в производство кладовщик на основании спецификации списывает в расход их количество по карточке складского учета. В спецификации рабочего (бригады) учитываются собранные узлы (изделия) и возвращенные в кладовую неиспользованные полуфабрикаты.

По выполнении заданной работы в спецификации подсчитывается расход покупных полуфабрикатов (комплектующих изделий) по норме применяемости на фактическое количество собранных узлов (изготовленной продукции), а затем расход по норме сопоставляется с фактическим расходом. Таким образом, выявляются результаты использования покупных полуфабрикатов (изделий) в производстве. При выявлении недостач и брака составляется акт (извещение), в котором указываются их причины и виновники.

На замену или восполнение недостающих или забракованных полуфабрикатов (комплектующих изделий) выписывается специальное требование.

144. Стоимость отходов, исчисленная по данным учета (табуляграммы) о движении материалов в производстве, списывается с затрат на производство. При этом отходы списываются с затрат на производство обособленно по нормам и разница между фактическим количеством отходов и их количеством по нормам. По данным учета отходов контролируется сохранность и использование отходов в цехе.

Отходы сдаются на склады по сдаточным накладным с указанием количества. На основании накладных отходы списываются бухгалтерией на счет материалов.

В случае использования отходов на изготовление изделий широкого потребления или каких-либо других деталей их расход оформляется выпиской требований. Использованные отходы бухгалтерия списывает по соответствующим карточкам учета отходов в расход, а их стоимость перечисляется на соответствующий счет заказа.

145. Поступающие в бухгалтерию первичные документы по расходу материалов, после проверки правильности их заполнения, группируются по цехам, изделиям, счетам производства, статьям расходов по обслуживанию производства и управлению. Группировочные ведомости ведутся в разрезе счетов синтетического учета материалов.

На предприятиях, имеющих ВЦ или МСС, группировка расхода материалов должна производиться на счетных машинах. Табуляграммы служат для составления отчета о движении материалов.

На предприятиях, где отсутствуют средства механизации, первичные документы после записи в группировочные ведомости раскладываются в картотеке по цехам, видам продукции, а внутри их - по калькуляционным группам и номенклатурным номерам материалов.

146. Бухгалтерия должна произвести проверку отчетов об использовании материалов в производстве и расценить их путем проставления сумм, подсчитанных по первичным документам. На основе итогов по калькуляционным группам материалов ежемесячно составляется отчет о движении материалов в производстве.

Данные отчета о движении материалов используются в сводном учете издержек производства.

147. Помимо оперативного анализа возникающих отклонений (по данным первичных документов) анализ отчетных данных о фактическом использовании материальных ценностей осуществляется отделами завода (технологическим отделом, бюро (группой) материальных нормативов, бухгалтерией, плановым отделом).

Указанные отделы (службы) дают свое заключение (оценку) использования материалов в производстве, подготавливают предложения по устранению недостатков в производстве и план мероприятий более экономного расходования материальных ресурсов, организации сбора отходов производства и рационального их использования.

4. Учет выработки и заработной платы

148. Учет выработки продукции и заработной платы организуется в зависимости от типа производства, системы организации труда, применяемых систем и форм его оплаты.

Расширение прав предприятий в области труда и заработной платы, осуществленное за последние годы, создало большие возможности для внедрения на каждом предприятии наиболее эффективных форм и систем труда и положений о премировании.

149. Преобладающей формой оплаты на большинство промышленных предприятий до сих пор является сдельная. Ее применение во многих случаях эффективно. Сдельная оплата эффективна в том случае, когда результат работы непосредственно зависит от исполнителя и строго пропорционален количеству затраченного труда.

Основными условиями применения сдельной формы оплаты является нормирование работ, организация точного учета выработки и производственная целесообразность увеличения объема работ на данном рабочем месте.

За последние годы широкое распространение получила коллективная система сдельной оплаты труда. Развитие коллективной оплаты труда обусловлено расширением применения поточных и конвейерных линий на многих участках промышленных предприятий.

150. Коллективная сдельная система в зависимости от способа построения оплаты труда имеет две разновидности: коллективные сдельные расценки и индивидуальные сдельные расценки. Применяя коллективные сдельные расценки, в первую очередь, определяют сумму заработка всего коллектива (группы) рабочих, а потом, распределяя эту сумму, находят размер оплаты труда каждого рабочего. При индивидуальных сдельных расценках труд каждого рабочего оплачивается на основе расценок, установленных на выполняемые работы, однако учет выработки ведется по последней операции, следовательно, оплата производится по конечным результатам работы данного коллектива.

151. Повременная оплата труда подразделяется на простую повременную и повременно-премиальную системы.

Повременная оплата применяется на производственных участках с повышенными требованиями к точности и чистоте обработки и сборки изделий, на опытно-экспериментальных и других работах.

При этой системе заработная плата начисляется за урочное рабочее время по тарифной ставке (часовой, дневной, месячной), установленной в соответствии с квалификацией работника и характером выполняемой работы.

Основными условиями наиболее эффективного применения повременно-премиальной системы оплаты труда является наличие четкой характеристики содержания работы, прав и обязанностей премируемых работников; строгое закрепление рабочих за оборудованием, различие достоверного и своевременного учета показателей каждого премируемого работника.

152. В современных условиях с развитием технического прогресса на предприятиях широко применяются автоматические производственные линии. При автоматизированном производстве функции контроля и управления оборудованием частично или полностью передаются устройством, действующим без участия рабочего.

На автоматических линиях основным является соблюдение режима работы, предусмотренного технологией, а не стимулирование увеличения выработки продукции на основе сдельной формы оплаты труда. В этих условиях также применяется повременная и повременно-премиальная системы оплаты труда.

153. Учет производственной заработной платы организуется с подразделением на учет заработной платы по нормам и отклонениям от норм.

Под заработной платой по нормам понимается плата за работы, предусмотренные установленной на предприятии технологией и действующими нормами.

Отклонения от норм - это выплата заработной платы за работы, не предусмотренные установленным технологическим процессом производства, а также всякого рода доплаты, например доплаты, вызванные несоответствием качества материалов, инструментов и другими отступлениями от нормальных условий работы.

154. В зависимости от характера производства, системы организации и оплаты труда, технологического процесса, системы контроля качества продукции, уровня механизации учета и ряда других особенностей работы на предприятиях, в цехах (участках) для учета выработки продукции применяются различные варианты учета и формы первичных документов (маршрутный лист, рапорт о выработке и приемке работ, ведомость о выработке, лицевые счета, наряды и др.).

155. В условиях поточно-массового производства на конвейерных линиях с регламентированным ритмом работы и на поточных линиях со свободным ритмом при наличии закрепления операций за каждым рабочим обычно применяется рапорт о выработке.

Рапорт предусматривает ежедневную приемку выработки бригады (конвейера) с последней операции в течение отчетного месяца. Исчисление заработка рабочего (члена бригады) производится на оборотной стороне рапорта. На происшедшие в течение месяца изменения в закреплении рабочих за производственными операциями составляется соответствующая ведомость. Выработка рабочих (бригады) учитывается и оплачивается за годные изделия, принятые на конечной операции, по полной суммарной расценке всех фактически выполненных операций, закрепленных за рабочим (бригадой).

При общности основных принципов учета выработки на конечных операциях на отдельных предприятиях применяется различная документация.

156. На отдельных предприятиях основным документом учета выработки является двухнедельный бригадный наряд. При помощи вычислительной техники по окончании отчетного периода подсчитываются время по нормам, суммы заработной платы по каждому наименованию (номеру) детали и операции на весь выпуск продукции и суммы заработной платы каждого рабочего в соответствии с выработкой, указанной в рапорте. Общая сумма заработной платы всей бригады по данным указанных рапортов сопоставляется с суммой заработка всей бригады в соответствии с количеством продукции, сданной контролеру ОТК. С целью контроля за сохранностью деталей в производстве в учетных ведомостях проверяется баланс деталей бригады: остаток на начало расчетного периода; количество деталей, поступивших на производственный участок за расчетный период; годные детали, принятые ОТК; количество деталей, оставшихся на конец расчетного периода. Данные о выработке продукции производственных бригад, учитываемой указанным способом, сверяются с показателями бригадного наряда.

157. Характерной особенностью серийного типа производства является движение деталей при обработке предварительно установленными партиями. В этих условиях наиболее рациональным является применение маршрутной системы учета.

Маршрутный лист является документом, который сопровождает партию деталей в процессе производства по операциям ее обработки в цехе и обеспечивает необходимый контроль за правильностью соблюдения установленного технологического маршрута, за правильностью учета движения партии деталей в производстве и за соответствием количества выработанной продукции сумме начисленной рабочим заработной платы.

Рекомендуется использовать маршрутные листы и как документ по учету выработки продукции и начислению заработной платы. Для этой цели в маршрутных листах предусматриваются необходимые показатели.

Маршрутные листы, как правило, выписываются заранее работниками планово-диспетчерского (планово-распределительного) бюро цеха на партии деталей согласно графику запуска деталей в производство, технологическим картам и др. Операции в маршрутном листе перечисляются в той же последовательности, в какой они установлены в технологических картах.

При выдаче материалов, деталей, полуфабрикатов в работу в маршрутном листе отмечается выданное количество.

Каждая партия деталей проходит все операции, как правило, по данному маршрутному листу. Однако в отдельных случаях партия деталей в процессе работы может быть разукрупнена (разделена) на две-три партии. На вновь выделенную партию выписывается отдельный (дополнительный) маршрутный лист.

158. На отдельных предприятиях маршрутные листы применяют в сочетании с рапортами о выработке рабочих за смену. В этом случае сменный рапорт выполняет роль расчетного документа, в котором ежемесячно с маршрутных листов записываются результаты технической приемки по каждой операции.

Применение сменных рапортов дает возможность осуществлять оперативный анализ работы каждого рабочего и всего участка в целом в сопоставлении со сменным производственным заданием.

Внедрение маршрутной системы учета связано с проведением ряда подготовительных работ, в частности: с организацией комплектования и хранения партий деталей; с обеспечением производства стандартной и мерной тарой, весами и другими счетными приборами, облегчающими и ускоряющими определение количества деталей в партии на протяжении технологической обработки. Эти вопросы организации учета связаны с общим улучшением организации производства и контроля.

Успешное проведение маршрутной системы требует, чтобы размеры партии обрабатываемых деталей не изменялись, так как если разукрупнение партий приобретает постоянный характер, то маршрутная система теряет свою ценность и перестает нормально действовать.

При наличии машиносчетной станции возможно механизировать выписку маршрутных листов с помощью машин.

159. На предприятиях с индивидуальным (единичным) и мелкосерийным типами производства учет выработки и начисление заработной платы производятся по рабочим нарядам на сдельную работу. Нарядная система учета применяется также при выполнении ремонтных работ и отдельных разовых заказов.

Сущность нарядной системы заключается в том, что производственное задание дается в наряде на сдельную работу, где указываются работы и нормы времени на ее выполнение.

По мере выполнения задания в наряде проставляется результат технической приемки. Подсчет суммы заработка, причитающегося рабочему, осуществляется машиносчетной станцией (вычислительным центром) путем таксировки количества изготовленных деталей (изделий) на установленную расценку.

Применяемые наряды разнообразны: индивидуальные наряды (выписываемые на одного рабочего) и коллективные (выписываемые на группу или бригаду рабочих). Наряды выписываются на одну смену или на более продолжительный срок действия.

160. На работах, выполняемых коллективно (т.е. несколькими рабочими), применяют форму бригадного наряда, в котором на лицевой стороне указывают фамилию бригадира, а на оборотной - фамилии и табельные номера рабочих, входящих в состав бригады, с указанием их разрядов и фактически отработанного времени.

Нарядная система имеет ряд недостатков, к числу которых относится наличие большого количества первичных документов, ослабление контроля за пооперационной выработкой рабочих, что нередко приводит к скрытию брака, недостаче деталей и другим отрицательным явлениям.

161. В целях сокращения документации и повышения контрольных функций учета большое значение имеет применение накопительных нарядов, действующих продолжительное время.

Разновидностью накопительных нарядов являются лицевые счета рабочих и другие аналогичные документы. Применение накопительных нарядов и лицевых счетов рабочих позволяет значительно снизить трудоемкость учетных работ по выписке, оформлению и обработке документов.

162. Выписка нарядов на сдельную работу должна производиться до ее начала на основе технологических карт или других технических документов и в соответствии с производственной программой цеха.

После приемки продукции от рабочих наряды передаются на ВЦ, МСС или в бухгалтерию с приложением листков на доплату, листков на оплату простоя, актов о браке и других документов.

На предприятиях, имеющих ВЦ или машиносчетные станции, целесообразно применение дуаль-карт, в которых совмещаются первичные документы и перфорационная карточка.

163. Всякого рода доплаты за отклонения от нормальных условий работы являются непроизводительными расходами и могут быть одной из причин перерасхода фонда заработной платы предприятия.

Доплаты за отклонения от нормальных условий работы производятся при возникновении временных отступлений от установленного технологического процесса. Эти отклонения вызываются недостатками технической подготовки производства, несвоевременной и правильной организацией материального снабжения и т.п. Поэтому за доплатами к действующим нормам и расценкам, а также за оплатой операций, не предусмотренных технологическим процессом, должен быть установлен строгий контроль.

164. Выполнение дополнительных работ предварительно разрешается руководством предприятия - директором (главным инженером) или уполномоченным им лицом. В каждом отдельном случае следует тщательно проверять действительную необходимость доплаты. Правильно организованный учет и контроль за доплатами дают возможность вести эффективную борьбу по устранению причин, вызывающих отклонения от установленных норм.

В целях контроля и правильности учета в листке на доплату проставляется номер основного документа (рапорта или наряда), по которому выполнена работа, а в нем, в свою очередь, записывается номер документа на доплату.

165. Доплаты и оплата не предусмотренных технологическим процессом работ оформляются следующими документами: по разного рода доплатам к действующим нормам и расценкам - листками на доплату; по оплате дополнительных и случайных операций, не предусмотренных установленным технологическим процессом, - нарядами на сдельную работу с отличительным знаком (например, с красной чертой по диагонали бланка наряда). В этих документах указываются причины доплат и дополнительных работ, а также виновники отклонений.

166. Для правильного учета и анализа отклонений от норм по заработной плате устанавливается номенклатура причин отклонений.

Отклонения от норм по заработной плате на работах с повременной оплатой труда определяются по специальным расчетам, в которых приводятся (исходя из перечня рабочих мест и штатных должностей, количества изготовленных условных машинокомплектов изделий и установленной суммы заработной платы повременщиков на один машинокомплект) сумма заработной платы данной категории рабочих по нормам на выполненный объем работы; сумма заработной платы, фактически начисленной этим рабочим, и величина отклонений, выявляемая как разница между фактически начисленной заработной платой и суммой заработной платы по нормам (по расчету).

Для оперативного анализа и своевременного принятия мер указанные расчеты осуществляются в разрезе производственных участков (бригад) по пятидневкам или декадам. При наличии на предприятии средств вычислительной техники на ВЦ или МСС систематически (по пятидневкам или декадам) на основании данных первичной документации составляются ведомости (табуляграммы) об отклонениях от норм (по цехам, участкам, бригадам) с указанием причин их возникновения и виновников.

Анализ и контроль доплат имеют целью проверить их обоснованность, выяснить удельный вес отклонений по причинам, установить правильность оформления доплат и т.д.

Проведение анализа причин и виновников доплат дает возможность осуществлять мероприятия, направленные на ликвидацию отрицательных отклонений в производстве и закрепление положительных результатов работы.

ПРИМЕРНАЯ НОМЕНКЛАТУРА ПРИЧИН ОТКЛОНЕНИЙ ОТ НОРМ ПО ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ

----+---------------------+---------------------------------+-----
¦ N ¦ Наименование причин ¦      Характеристика причин      ¦Шифр¦
¦п/п¦     отклонений      ¦            отклонений           ¦    ¦
+---+---------------------+---------------------------------+----+
¦1. ¦Несоответствие       ¦Выполнение работы на оборудова-  ¦    ¦
¦   ¦оборудования         ¦нии, не предусмотренном техноло- ¦    ¦
¦   ¦                     ¦гическим процессом.              ¦    ¦
¦   ¦                     ¦Неудовлетворительная наладка     ¦    ¦
¦   ¦                     ¦оборудования                     ¦    ¦
¦   ¦                     ¦                                 ¦    ¦

¦2. ¦Несоответствие при-  ¦Отсутствие запланированных       ¦    ¦
¦   ¦способлений          ¦приспособлений                   ¦    ¦
¦   ¦                     ¦                                 ¦    ¦
¦3. ¦Несоответствие инст- ¦Применение инструментов несоот-  ¦    ¦
¦   ¦рументов             ¦ветствующего качества (снижающих ¦    ¦
¦   ¦                     ¦скорость резания и т.п.).        ¦    ¦
¦   ¦                     ¦Замена специальных инструментов  ¦    ¦
¦   ¦                     ¦инструментом общего назначения   ¦    ¦
¦   ¦                     ¦                                 ¦    ¦
¦4. ¦Несоответствие мате- ¦Несоответствие припусков, вызыва-¦    ¦
¦   ¦риалов (заготовок)   ¦ющее дополнительные операции     ¦    ¦
¦   ¦                     ¦(обдирку и т.п.).                ¦    ¦
¦   ¦                     ¦Нестандартность размеров матери- ¦    ¦
¦   ¦                     ¦алов, вызывающая добавочные опе- ¦    ¦
¦   ¦                     ¦рации (резку, сварку, зачистку и ¦    ¦
¦   ¦                     ¦т.п.).                           ¦    ¦
¦   ¦                     ¦Замена одного вида (сорта, профи-¦    ¦
¦   ¦                     ¦ля и т.п.) материала другим.     ¦    ¦
¦   ¦                     ¦Повышенная твердость материалов, ¦    ¦
¦   ¦                     ¦отливок или поковок              ¦    ¦
¦   ¦                     ¦                                 ¦    ¦
¦5. ¦Дефекты в подготовке ¦Переделка работ из-за неправильно¦    ¦
¦   ¦производства         ¦составленных чертежей.           ¦    ¦
¦   ¦                     ¦Неправильность установленных норм¦    ¦
¦   ¦                     ¦(расценок).                      ¦    ¦
¦   ¦                     ¦Несоответствие разряда работы    ¦    ¦
¦   ¦                     ¦разряду выполняющего ее рабочего.¦    ¦
¦   ¦                     ¦Дополнительные операции, не пре- ¦    ¦
¦   ¦                     ¦дусмотренные технологическим про-¦    ¦
¦   ¦                     ¦цессом                           ¦    ¦
----+---------------------+---------------------------------+-----

167. Простои рабочих и оплата простойного времени оформляются листком о простоях.

Листки о простоях выписываются на всех производственных рабочих, имевших в течение дня текущие простои, независимо от вида их оплаты.

При общих простоях всего цеха, участка или отделения индивидуальные листки на простои не выписываются, а простой оформляется актом с приложением списка рабочих, имевших простои.

Для учета и анализа простоев ниже приводится следующая примерная классификация их причин:

1. Неподача материалов и полуфабрикатов.

2. Отсутствие и неисправность инструмента и приспособлений.

3. Отсутствие технологической документации и чертежей, ошибки в документах.

4. Отсутствие электроэнергии, пара, газа, воздуха и пр.

5. Неисправность оборудования.

6. Отсутствие транспортных средств.

7. Прочие причины.

168. Сверхурочные работы могут производиться только при наличии надлежаще оформленного разрешения.

Списки лиц, оставляемых на сверхурочную работу на данный день, утверждаются начальником цеха.

169. Для обеспечения должного качества учета выработки и заработной платы первичная документация, поступающая в расчетную часть бухгалтерии (или на ВЦ, или на машиносчетную станцию), подвергается соответствующему контролю.

Документы, признанные при приемке дефектными (неправильно или небрежно составленными), к расчету не принимаются и возвращаются обратно для уточнения и исправления.

170. Распределение заработной платы по направлениям расходов производится в калькуляционном разрезе с подразделением ее на заработную плату по нормам и на отклонения от норм.

Основная заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием производственного оборудования или общехозяйственными работами, относится соответственно на статьи расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховых и общезаводских расходов.

Сумма дополнительной заработной платы за время очередных и дополнительных отпусков рабочих ежемесячно резервируется в сметном порядке пропорционально суммам основной заработной платы.

Другие виды дополнительной заработной платы относятся на себестоимость продукции в размере фактических расходов.

171. Общая сумма заработной платы по отчету о ее распределении по направлениям расхода должна соответствовать сумме по отчету о начисленной заработной плате.

На основании отчета (табуляграммы) о распределении заработной платы бухгалтерия делает записи по сводному учету издержек производства.

172. Плановый отдел, отдел труда и зарплаты и бухгалтерия предприятия организуют и осуществляют систематический контроль за соблюдением цехами и предприятием в целом планового фонда заработной платы, а также контроль за соответствием сумм начисленной заработной платы количеству и качеству принятой от рабочих продукции, указанных в документах по заработной плате и т.д.

На предприятиях должен быть обеспечен контроль за правильностью применения тарифных ставок, окладов, основных сдельных расценок, систем премирования; правильностью подсчета сумм заработной платы; выполнение цехами установленных заданий по снижению трудоемкости, средней заработной платы, численности работающих, фонду заработной платы и др.

173. Для правильного определения размеров выработки, недопущения обсчета, приписок и скрытия брака объем выработки продукции проверяется путем сопоставления количества поступивших на рабочее место заготовок (деталей) с количеством деталей (годных и брака), предъявленных рабочим к сдаче (баланс деталей). Контроль этого осуществляется при приемке работы от рабочих.

Бухгалтерия и отдел труда и заработной платы периодически на отдельных участках производства делают контрольную проверку качества учета выработки продукции методом баланса (выработано, сдано в соответствии с производственным маршрутом, остаток на начало и на конец проверяемого периода), используя для этих целей данные первичного учета.

174. Для обеспечения правильного учета выработки большое значение имеет повседневное совершенствование организации планирования и подготовки производства, улучшение организации рабочих мест, обеспечение оснасткой, облегчающей подсчет выработки (механические и электромагнитные счетчики, мерная тара, специальные весы для взвешивания мелких, стандартных по весу деталей, мерная укладка выработанной продукции в штабеля и т.п.).

В необходимых случаях должны быть организованы промежуточные комплектовочные кладовые для хранения заделов деталей и узлов.

5. Учет незавершенного производства

К незавершенному производству относится продукция, не прошедшая всех стадий обработки, предусмотренных технологическим процессом, а также изделия неукомплектованные, не прошедшие испытания и технической приемки.

Не относятся к незавершенному производству: разного рода материалы, полученные цехами, но не начатые обработкой (в том числе раскроем), независимо от того, где они находятся (в кладовой или у рабочего места), полученные со стороны и находящиеся в цехе полуфабрикаты, не начатые обработкой, комплектующие изделия и детали, не прошедшие операции сборки в узлы и изделия, окончательно забракованные детали, полуфабрикаты, узлы и изделия.

175. Правильный и своевременный учет незавершенного производства - важное условие нормального функционирования промышленного предприятия.

Учет движения деталей (полуфабрикатов) в производстве имеет своим назначением обеспечить контроль за сохранностью деталей (полуфабрикатов) по всему маршруту движения их в производстве; устранить возможность открытия брака и недостач, приписок выработки и иных злоупотреблений; повысить ответственность лиц, связанных с операциями по приему, выдаче и транспортировке деталей; улучшить качество оперативно-производственного планирования; установить контроль за остатками незавершенного производства.

176. Оформление учетной документации и ведение оперативного количественного учета полуфабрикатов в цехах осуществляется аппаратом ПДБ (планово-диспетчерское бюро), а на промежуточных складах - работниками этих складов.

Бухгалтерия завода осуществляет методическое руководство учетом движения полуфабрикатов, контролирует правильность оформления документации и ведение самого учета в местах нахождения полуфабрикатов.

177. При серийном характере производства учет движения деталей выполняет функции контроля на каждой стадии обработки партии деталей.

Каждая партия деталей после прохождения той или иной операции или ряда операций может сдаваться в цеховую кладовую.

В поточно-массовом производстве детали в процессе обработки в промежуточную кладовую не передаются.

178. Различают два основных вида учета движения деталей в производстве: подетальный и подетально-пооперационный. Учет ведется непосредственно на производственных участках. В учетной ведомости (журнале) отражаются: исходный остаток деталей, установленный по данным инвентаризации, поступление деталей на участок; передача годных деталей на склад или на другие участки; количество выявленного брака; потери, новый остаток. Подетальный учет, как правило, применяется в условиях поточно-массового производства.

При применении маршрутных листов с их помощью учитывается не только выработка, но и межоперационное движение деталей, что дает возможность определить наличие отдельных деталей по каждой стадии обработки в производстве, обеспечить контроль за пооперационным балансом деталей по каждой партии.

При отсутствии маршрутной системы учета для контроля за балансом деталей ведется пооперационный учет, осуществляемый на карточках на каждую деталь.

Для упрощения оперативного контроля и учета за движением деталей в производстве этот контроль и учет может быть организован не по отдельным деталям, а по их комплектам.

Цеховые работники, пользуясь данными количественного учета, осуществляют контроль за состоянием незавершенного производства.

Учет движения деталей (полуфабрикатов) в цеховых кладовых осуществляется, как правило, в карточках количественного учета.

При этом, когда на одном и том же складе хранятся одноименные детали, имеющие разную готовность, карточки открываются отдельно на каждую деталь по ее готовности (например, заготовка, деталь в обработанном виде).

При поступлении деталей из других цехов они приходуются, как правило, на основании сдаточных накладных, а при поступлении из своего цеха - на основании маршрутных листов, рабочих нарядов и других документов.

179. Для упрощения учета движения полуфабрикатов целесообразно передачу деталей из цеха в цех производить по месячным учетным картам применительно к лимитным картам по отпуску материалов.

Отпуск готовых деталей в сборку следует лимитировать, так как на сборку каждого конкретного изделия требуется строго определенный комплект деталей.

Отпуск деталей сборочным цехам должен производиться по спецификациям (комплектовочным картам) или другим аналогичным по значению документам.

В индивидуальном и мелкосерийном производстве спецификации выписываются на рабочего (сборщика) или на бригаду на основании производственного задания. При выписке перечисляются все детали и их количество (по норме), необходимое для выполнения запланированной работы.

На основании спецификации (комплектовочных карт) работники склада полуфабрикатов списывают детали в расход по складской карточке количественного учета. После выполнения заданной работы установленный (по спецификации) нормативный расход деталей сопоставляется с фактическим расходом и выявляется результат использования деталей. В конце отчетного периода спецификации закрываются. При этом в спецификации записывается на основе данных приемки выполненных работ переходящий остаток деталей и экземпляр цеховой спецификации сверяется с экземпляром, находящимся на складе.

Один экземпляр спецификации сдается с документами о выработке в бухгалтерию, а второй - хранится в кладовой цеха для справок.

В крупносерийном и массовом производствах детали на сборку выдаются комплектно в пределах установленного лимита на всю бригаду или поточную линию.

180. В массово-поточных производствах возможно применение бездокументной передачи деталей и узлов на сборку или составление месячных документов на передачу деталей и узлов. На предприятиях с серийным производством передачу деталей из цеха в цех целесообразно производить комплектами.

При бездокументной (без накладных) передаче деталей и узлов в сборочном цехе для каждого механического цеха в соответствии с технологическим процессом сборки размещаются вдоль конвейеров параллельно участкам сборки стеллажи для укладки деталей и узлов. На стеллажах отводятся отдельные места для каждого наименования деталей, и места укладки деталей оснащаются трафаретами.

Каждый механический цех систематически следит за наличием в сборке деталей и узлов по его номенклатуре, постоянно пополняя запасы деталей, подавая их в количествах, обеспечивающих ритмичную работу сборочного цеха.

181. С целью проверки незавершенного производства периодически должна осуществляться его инвентаризация.

182. Инвентаризация незавершенного производства осуществляется в соответствии с основными положениями Министерства финансов СССР по инвентаризации основных средств, товарно-материальных ценностей, денежных средств и расчетов.

183. Инвентаризация незавершенного производства имеет целью установить фактическое наличие не законченных изготовлением полуфабрикатов и деталей, находящихся в производстве; определить фактическую комплектность незавершенного производства и выявить неучтенный брак; проверить данные учета движения полуфабрикатов и общую сумму затрат по счету основного производства; проверить правильность распределения этой суммы по видам продукции и уточнить себестоимость выпущенной продукции.

184. Инвентаризация в цехах завода проводится цеховыми инвентаризационными комиссиями в составе начальника цеха (председатель), начальника ПДБ, бюро цехового контроля, представителя общественности и счетного работника.

Общее руководство и контроль за правильностью и своевременностью инвентаризации осуществляются общезаводской инвентаризационной комиссией под председательством руководителя предприятия.

Инвентаризационные комиссии, кроме общего руководства работой по подсчету наличия остатков незавершенного производства, обязаны:

а) тщательно выявлять причины образования излишков и недостач в незавершенном производстве;

б) устанавливать виновников недостач и потерь незавершенного производства;

в) разрабатывать предложения и мероприятия по устранению выявленных недостатков в производстве.

185. Данные инвентаризации незавершенного производства в количественном выражении сопоставляются с соответствующими данными оперативного учета.

186. При нормативном методе учета в качестве одного из подготовительных мероприятий по проведению инвентаризации незавершенного производства, в целях обеспечения правильной его оценки, проводится проверка нормативных калькуляций и норм. Эта проверка осуществляется путем сличения нормативных калькуляций или экземпляра технической документации, на основании которых оцениваются остатки незавершенного производства с основным экземпляром этой документации.

187. В результате инвентаризации могут выявляться имевшие место приписки выработки, неточное взвешивание материалов при отпуске их в производство, случаи скрытия брака и т.д.

На основе анализа данных инвентаризации должны осуществляться мероприятия по улучшению организации производства, планирования и учета.

188. Инвентаризация может производиться с помощью инвентаризационных ярлыков, которые выписываются на каждую деталь (узел).

Незавершенное производство оценивается в разрезе калькуляционных статей расходов, предусмотренных для калькулирования себестоимости готовой продукции, за исключением статьи "Потери от брака" и отдельных калькуляционных статей расходов, относимых, как правило, только на товарную продукцию (износ инструментов и приспособлений целевого назначения, расходы по освоению производства новых видов продукции и прочие производственные расходы).

189. На предприятиях и в цехах с крупносерийным и массовым характером производства целесообразно производить оценку деталей и полуфабрикатов по действующим нормам.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: