Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности

Внимание! Данный документ утратил силу
Текст документа по состоянию на июль 2011 года
Страница 8 из 9

12. Посторонние лица могут допускаться в топочное отделение только с особого разрешения администрации и лица, ответственного за безопасную эксплуатацию аппаратов.

13. Помещение топочного отделения должно содержаться в чистоте. Хранить в помещении посторонние материалы и предметы запрещается.

Проходы в помещении и выходы из него должны быть всегда свободными.

14. Курить в помещении топочного отделения категорически запрещается.



1.1. Контрольно-измерительные приборы и арматура

15. Аппараты и печи высокого давления должны быть оборудованы следующими контрольно-измерительными приборами:

манометрами, установленными на каждом контуре аппарата и печи и расположенными в топочном и печном отделениях;

поверхностными термометрами (термопары, термометры сопротивления) для измерения температуры поверхности паропровода каждого замкнутого контура аппарата и печи;

термометрами для измерения температуры внутри пекарной камеры в каждой топочной зоне.

Аппараты, работающие на газообразном топливе, должны быть оснащены также контрольно-измерительными приборами и арматурой в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве.

16. Количество манометров, установленных на каждом замкнутом контуре, должно быть не менее двух.

Манометры должны быть оснащены устройствами звуковой и световой сигнализации, оповещающей оператора о превышении давления выше допустимого.

17. Манометры должны устанавливаться на сифонной трубке диаметром не менее 10 мм с игольчатым вентилем.

18. Манометры, установленные на аппаратах, должны отвечать следующим требованиям:

а) на шкале манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению в аппарате, для снижения манометров - с учетом добавочного давления от массы столба жидкости;

б) манометр должен быть хорошо освещен и защищен от влияния лучистой теплоты кладки;

в) показания манометра должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Манометры не допускаются к работе:

а) если отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

б) истек срок поверки манометра;

в) разбито стекло или имеются другие повреждения.

19. Поверка манометров с их пломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в год органами Госстандарта.

Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться поверка рабочих манометров контрольным манометром, имеющим одинаковые с поверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных поверок.

Проверка исправности действия манометров с помощью игольчатых вентилей должна производиться не реже одного раза в смену с записью в сменном журнале.



1.2. Заполнение аппарата дистиллированной водой (конденсатом)

20. Вода, применяемая для заполнения аппаратов высокого давления, должна быть дистиллированная, свободная от жесткости, растворимых солей или загрязнения и полностью освобожденная от газов.

21. Заполнение аппарата высокого давления дистиллированной водой (конденсатом) допускается только с разрешения и при непосредственном надзоре лица, ответственного за безопасную эксплуатацию аппаратов высокого давления.

Количество воды, заливаемой в аппарат, устанавливается предприятием в зависимости от объема аппарата и должно составлять 1/3 заполняемого объема аппарата.

Количество конденсата и дата заполнения фиксируется в специальном журнале (журнал по водному режиму аппарата).

22. На предприятии должен иметься запас конденсата не менее полуторного объема одного аппарата.

Для хранения запаса конденсата должен быть градуированный резервуар, герметично закрытый в целях предохранения от насыщения жидкости газами и оборудованный насосом для закрытой перекачки конденсата в аппарат.

23. Резервуар для запасного конденсата должен иметь глухой змеевик или паровую рубашку для подогрева конденсата и быть оснащен манометром, термометром и предохранительным клапаном.

24. Перед каждым заполнением аппарата высокого давления и запасного резервуара должен быть произведен анализ конденсата.

Заполнение аппаратов и запасного резервуара конденсатом допускается лишь в том случае, если анализом (за подписью заведующего лабораторией) установлено, что конденсат отвечает предъявленным к нему требованиям. Результаты анализа заносятся в журнал по водному режиму аппаратов.

25. При постепенном и медленном падении давления пара в аппарате, сигнализирующем об утечке воды, допускается в исключительных случаях подкачка конденсата в аппарат для доработки находящегося в печи теста. Подкачка производится только с разрешения и при непосредственном участии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию аппарата высокого давления.

Подкачка конденсата должна производиться только из запасного резервуара с предварительным подогревом воды до температуры не ниже 75 °С.

Количество подкаченного конденсата замеряется и фиксируется в журнале лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию аппарата.

По окончании выпечки хлеба, находящегося в печи, работа аппарата прекращается для ликвидации утечки воды из системы.

Продолжение работы аппарата при наличии утечки воды из системы воспрещается.



2. Подготовка аппарата высокого давления к растопке

26. Пуск аппарата в работу осуществляется только с разрешения ответственного за его безопасную эксплуатацию, о чем делается соответствующая запись в журнале.

27. Растопка аппарата производится в присутствии лица, ответственного за его безопасную эксплуатацию.

28. Перед растопкой аппарата должна быть тщательно проверена его исправность и готовность к работе:

а) исправность топки и газоходов, запорных устройств;

б) исправность контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров) и арматуры;

в) заполнение аппарата дистиллированной водой;

г) исправность газового оборудования;

д) отсутствие в топке и газоходах людей и посторонних предметов.

29. Заполнение аппарата дистиллированной водой проверяется по записи в специальном журнале, где фиксируются: дата заполнения аппарата, количество воды, а также данные лабораторного анализа и заключение лаборатории о ее пригодности.

30. Перед каждым включением аппарата необходимо проверить исправность газоходов и арматуры и отсутствие утечки газа. Утечка газа через задвижки и краны проверяется мыльной эмульсией.

Проверка утечек газа на газопроводе с помощью открытого огня, горящих спичек и т.д. строго запрещается.

31. При наличии признаков загазованности розжиг аппаратов запрещается.

32. При подготовке к растопке аппарата необходимо также:

проверить по манометру необходимое давление газа;

продуть газопровод через продувочную свечу;

отрегулировать тягу аппарата до необходимого разрежения (до 2 мм вод. ст.).

33. Непосредственно перед растопкой аппарата должна быть проведена вентиляция топки и газоходов в течение 15...20 мин.



3. Растопка аппарата высокого давления

34. Растопка аппарата должна производиться только с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию аппарата высокого давления, о чем этим лицом делается запись в сменном журнале.

35. Растопка аппарата высокого давления производится при уменьшенной тяге и слабом огне путем внесения в топку горящего запальника. Розжиг газовых горелок производится следующим образом: ввести в топку к устью включаемой горелки запальник; подать газ, медленно открывая задвижку перед горелкой, и тут же начать подачу воздуха, затем постепенно и плавно увеличивать подачу воздуха и газа, одновременно регулируя разрежение в топке и пламя у горелки.

Если при зажигании происходит затухание пламени, необходимо немедленно прекратить подачу газа, вынуть запальник из топки и только после вентилирования топки и газоходов в течение 10...15 мин. приступить к повторному розжигу.

36. В связи с тем, что особо опасным периодом растопки аппарата является начальный период (повышение давления до 15 кгс/кв. см), увеличение давления до 50 кгс/кв. см и температуры пара до 263 °С должно производиться равномерно в течение 6...7 ч. В этот период особо строго следить за давлением пара в аппарате и температурой пара.

При этом давление пара должно соответствовать температуре по следующей шкале:



Давление пара, кгс/кв. см                              Температура пара, °С


           0,1                                                  46
           0,5                                                  81
           1,0                                                  99
           3                                                    133
           5                                                    151
           10                                                   179
           13                                                   197
           20                                                   211
           30                                                   233
           40                                                   249
           50                                                   263.


37. При растопке аппарата запрещается стоять против растопочных отверстий, чтобы не пострадать от случайного выброса пламени. При растопке следует обязательно пользоваться защитными очками.

38. После достижения в аппарате давления 50 кгс/кв. см допускается нормальная работа топки.



4. Работа аппарата

39. Во время работы аппарата обслуживающий персонал обязан строго соблюдать установленный режим работы аппарата и вести постоянный надзор за соответствием давления пара и его температуры по следующей шкале:



Давление пара, кгс/кв. см                      Температура пара, °С


50                                             263
55                                             269
60                                             274
65                                             280
70                                             285
75                                             289
80                                             294
90                                             302
100                                            310
110                                            317
120                                            323
125 - максимально допустимое                   325 - максимально допустимая
      рабочее давление                               температура.


40. Превышение максимально допустимого рабочего давления свыше 125 кгс/кв. см категорически запрещается.

41. Запись показаний давления пара по манометрам должна производиться оператором в сменном журнале не реже одного раза в час. В сменный журнал должны заноситься также все выявленные при эксплуатации неисправности.

42. В случае интенсивного падения давления по какому-либо манометру, сигнализирующего об утечке конденсата, оператор обязан немедленно доложить об этом ответственному за безопасную эксплуатацию аппарата лицу и сделать соответствующую запись в сменном журнале.

При понижении давления ниже 40 кгс/кв. см оператор обязан немедленно остановить аппарат.

43. При работе аппарата на газовом топливе оператор обязан:

а) вести непрерывное наблюдение за горением газа, регулируя подачу воздуха, поддерживать полное горение газа;

б) при изменении тепловой нагрузки аппарата строго соблюдать следующее правило: при увеличении тепловой нагрузки сначала прибавить газ, затем воздух; при уменьшении нагрузки - сначала убавить воздух, затем газ;

в) регулирование подачи газа и воздуха производить постепенно и плавно;

г) постоянно следить по приборам за давлением газа в общей газовой сети и за разрежением в топке.

44. Для освещения внутренней поверхности топки, газоходов аппарата пользоваться переносными лампами напряжением 12 В.

45. Немедленно следует остановить работу аппарата в случаях:

превышения давления выше допустимого;

резкого падения давления в аппарате (ниже 40 кгс/кв. см);

накаливания труб в аппарате "докрасна";

взрыва продуктов горения в топке или газоходе;

прекращения подачи газа, воздуха или электроэнергии;

утечки газа;

снижения давления газа;

отсутствия разрежения в топке;

неисправности контрольно-измерительных приборов;

возникновения пожара или его угрозы в топочном отделении.

46. Каждый аварийный случай оператор должен фиксировать в журнале и ставить о нем в известность лицо, ответственное за безопасную работу аппарата.



5. Работы по ремонту аппаратов высокого давления и ликвидации аварийных ситуаций

47. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт аппаратов высокого давления должны проводиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия, в соответствии с Инструкцией по расчету производственных мощностей действующих предприятий хлебопекарной промышленности (утверждена Минпищепромом СССР 23.12.85).

48. Выполненные работы по текущему и капитальному ремонту записываются в ремонтный журнал и в паспорт аппарата главным механиком или лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию аппаратов высокого давления. При ремонте аппарата должна быть составлена дефектная ведомость, а по его окончании - специальный акт, утвержденный главным инженером предприятия.

49. Все работы по ремонту аппаратов и ликвидации аварий проводятся по наряду-допуску утвержденной формы. Наряд выдается лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию аппаратов.

50. К ремонтным работам на аппаратах высокого давления допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным правилам труда и аттестованные в комиссии предприятия.

К сварке элементов аппарата (в том числе и ликвидации "свищей") могут быть допущены только сварщики, обученные и аттестованные в комиссии по обслуживанию объектов Госгортехнадзора и имеющие удостоверение соответствующей формы.

51. Проведение каких-либо работ по ремонту магистральных паропроводов, обогревательных и греющих секций аппаратов высокого давления, замена контрольно-измерительных приборов осуществляются только при полностью снятом давлении.

Перед началом ремонтных работ аппарат должен быть также надежно отключен от общего газопровода; на вентилях и заслонках соответствующих участков газопроводов и газоходов вывешены предупредительные плакаты, например: "Не включать! Работают люди!".

52. Допуск людей внутрь аппарата, а также работа людей в газоходах могут производиться только при температуре не выше 60 °С, время пребывания там людей при температуре 50...60 °С не должно превышать 20 мин.

53. Работа по ликвидации "свищей" производится только при полностью снятом давлении бригадой в количестве не менее двух человек под руководством инженерно-технического работника, назначенного ответственным за безопасную эксплуатацию аппаратов.

54. Используемые для проведения ремонтных работ сварочные материалы (электроды, провода и др.) должны иметь соответствующие сертификаты.

55. Места сварки не должны иметь ступенчатых наплывов и надрезов основного материала. Исправление дефектов сварки путем подварки или подчеканки запрещается. Забракованное место должно быть вырублено и заварено вновь.

56. Трубы, применяемые при замене вышедших из строя, должны изготавливаться по заказу хлебозаводов только на специальных предприятиях.

Трубы и материалы для них должны быть рассчитаны исходя из режима их работы и соответствовать действующим ГОСТам.

При поставке на хлебозавод труб завод-изготовитель должен представить документ (акт), подтверждающий соответствие труб предъявляемым к ним требованиям.

57. Перед пуском в эксплуатацию после капитального ремонта, устранения "свищей", а также при пуске аппарата, находившегося в нерабочем состоянии более одного года, аппарат должен быть подвергнут гидравлическому испытанию давлением 1,5 рабочего в течение 5 мин.

Результаты испытаний должны быть отражены в паспорте.



Форма



                                  ЖУРНАЛ
              для контроля работы аппаратов высокого давления
                          системы Марсакова Г.П.


___________________________________________________________________________
                        (наименование предприятия)
___________________________________________________________________________
               (марка аппарата и его регистрационный номер)


Проектная мощность ________________________________________________________
Максимально допустимое давление в аппарате ________________________________
Максимально допустимая температура в пекарной камере ______________________
Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию аппарата:
___________________________________________________________________________
            (дата назначения, номер приказа, должность, Ф.И.О.)


Стр. 2 журнала
и последующие

Дата

Время

Контроль за газом

Разрежение в топке

Давление пара

Температура

Отметка о неис- прав- ностях

Прием и сдача смены

Подпись ответст- венного за безо- пасную эксплуа- тацию аппарата

давле- ние на выходе

рас- ход

давление

печь N 1

печь N 2

...

печь N 1

печь N 2

...

печь N 1

печь N 2

...

смену сдал

смену принял

печь N 1

печь N 2

...





























































Приложение 16

Утверждены
Главхлебом МПП СССР
30 декабря 1974 года

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ИСПЫТАНИЮ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ПЕЧЕЙ



I. Общая часть

1. Нагревательные трубы должны быть рассчитаны на рабочее давление до 180 кг/кв. см при температуре до 355,4 °С в зависимости от конструкции хлебопекарной печи и расхода топлива на выпечку хлеба.

2. Изготовление нагревательных труб и их ремонт разрешаются на специальных предприятиях (заводах или мастерских, располагающих оборудованием и приборами для приготовления дистиллированной воды и испытания труб) в соответствии с настоящими Правилами.

3. Изготовление нагревательных труб и их ремонт на хлебозаводах или в пекарнях, не имеющих специального оборудования для этой цели, воспрещается.



II. Материалы для изготовления нагревательных труб

4. Трубы должны быть согласно ГОСТ 3102-46 из малоуглеродистой стали, бесшовные, размерами: наружный диаметр 35 мм, толщина стенок 5 или 6 мм. Отклонение от установленных размеров труб допускается в пределах: по наружному диаметру +/- 0,5 мм, по толщине стенок +15% и -10%.

5. Каждая поступающая на предприятие партия труб должна иметь сертификаты завода-изготовителя, гарантирующего механические свойства металла труб в соответствии с требованиями ГОСТ 301-44; производство дополнительных испытаний на заводе-потребителе труб необязательно.

6. В случае отсутствия сертификатов завода-изготовителя на поступившие трубы последние должны быть подвергнуты контрольному испытанию механических свойств металла на заводе-потребителе согласно ГОСТ 301-44 и ГОСТ 3102-46.

7. Трубы должны быть испытаны заводом-изготовителем на растяжение и на гидравлическое давление в 400 атм.

8. Использование годных отрезков труб, вышедших из строя при эксплуатации и при испытании, допускается с соблюдением следующих требований:

а) использование отрезков труб длиною менее 1 м не допускается;

б) количество отрезков не должно превышать двух для одной нагревательной трубы;

в) свариваемые концы должны быть центрированы; смещение одного отрезка трубы по отношению к другому допускается не более 0,5 мм;

г) места стыковой сварки отрезков труб не должны иметь ступенчатых наплывов или подрезов основного материала; устранение брака сварки путем подварки или чеканки дефектного места воспрещается, забракованное место должно быть вырублено и заварено вновь;

д) внутренний брак при стыковой сварке отрезков труб не допускается, отступление допускается не более 0,5 мм; размеры внутреннего диаметра сваренной трубы определяются при помощи металлических шаров: диаметром 24,5 мм для труб с внутренним диаметром 25 мм и диаметром 22,5 мм для труб с внутренним диаметром 23 мм. Металлический шар должен свободно проходить через сваренную трубу; в случае, если контрольный шар не проходит сваренные встык места труб, то излишние наплывы должны быть удалены;

е) сваренная из отрезков труба должна выдержать испытание в соответствии с ГОСТ 301-44 и ГОСТ 3102-46.

9. Электроды или сварочная проволока, применяемые при сварке концов труб, должны обеспечить нижеследующие механические свойства наплавленного металла:

а) временное сопротивление должно быть не ниже нижнего предела временного сопротивления свариваемого основного металла, удлинение должно быть не менее 18% и ударная вязкость не менее 8 кгс/кв. см;

б) применение при сварке электродов или присадочной проволоки с пониженным против нормы удлинением или ударной вязкостью не допускается.

10. Проверка механических свойств наплавленного металла должна быть осуществлена предприятием:

а) путем изготовления и испытания на растяжение трех цилиндрических образцов по ОСТ 7687;

б) испытанием на удар на маятниковом копре трех образцов размерами 10 х 10 х 55 мм с надрезом глубиной 2 мм и радиусом 1 мм; образцы на удар осуществляются и подготавливаются из сварных пластин методом холодной обработки; надрез располагается со стороны раскрытия шва в плоскости его симметрии;

в) средние результаты, полученные при испытании образцов из наплавленного металла, должны удовлетворять нормам, указанным в ст. 19 настоящих Правил, для отдельных испытываемых образцов допускается отклонение в сторону уменьшения не свыше 10%;

г) если по какому-либо из видов испытаний получены неудовлетворительные результаты, то по данному виду испытаний допускается проведение повторного испытания на удвоенном количестве образцов, исходя из числа образцов, давших неудовлетворительные результаты. Если при повторном испытании будут получены средние результаты ниже установленных в ст. 19 норм, то испытанная партия электродов или присадочного материала считается забракованной;

д) проба электродов или сварочной проволоки отбирается на каждые 1500 кг поступившей на предприятие партии, а также из каждой партии, поступившей на предприятие, в меньшем количестве;

е) в случаях наличия сертификатов завода - изготовителя электродов или сварочной проволоки, гарантирующих механические свойства наплавленного металла в соответствии с требованиями настоящих Правил, контрольные испытания на заводе - потребителе электродов или сварочной проволоки необязательны.

11. Вода для заполнения нагревательных труб допускается только дистиллированная, свободная от жесткости, растворимых солей или загрязнения (например, масла) и полностью освобожденная от газов - кислорода и углекислоты.

12. Для хранения запаса химически чистой и свободной от газов дистиллированной воды на предприятии должен быть градуированный резервуар, герметично закрытый для предохранения дистиллята от насыщения газами.

13. Кузнечный уголь допускается для кузнечной сварки концов труб при условии, если содержание сернистых соединений в нем не превышает 1,5%.



III. Стыковая сварка и заварка концов труб

14. К производству стыковой сварки труб могут быть допущены лишь опытные сварщики, имеющие удостоверения согласно правилам котлонадзора и выдержавшие испытания.

15. Для определения качества стыковых сварных соединений труб одновременно со сваркой последних должны быть изготовлены пробные стыки, из которых вырезаются образцы для различных механических испытаний.

16. Количество пробных стыков определяется из следующего расчета: каждый сварщик, производящий стыковую сварку, обязан сварить по одному пробному стыку на каждые сваренные им 50 стыков, но не менее одного стыка.

17. Из каждого пробного стыка вырезают по два образца для испытаний на разрыв и загиб, производящихся в соответствии с ГОСТ 7687.

18. Непровар стыковой сварки допускается не более 0,5 мм для труб с толщиной стенок 6 мм. Для труб с толщиной стенок 5 мм непровар не допускается.

19. Механические свойства испытанных образцов должны удовлетворять нижеследующим требованиям:

а) временное сопротивление по шву не ниже 40 кг/кв. мм и не ниже нижнего предела временного сопротивления материала труб;

б) угол загиба не менее 100 град.

20. При производстве стыковой сварки на заводе, не располагающем собственной механической лабораторией, или если в данном городе также нет механических лабораторий для проведения необходимых испытаний, то допускается нижеследующий порядок проверки качества сварных образцов:

а) пробные образцы, вырезанные согласно ГОСТ 7687, загибаются по методу свободного загиба, причем загиб обязательно должен проходить по сварному шву;

б) испытание на излом производится в тисках без снятия утолщения, таким образом, чтобы вершина шва была расположена на растянутой стороне образца;

в) результат испытания считается удовлетворительным, если угол загиба достигает 100 град., и при изломе не будут выявлены непровары свыше указанного в ст. 20 предела.

21. Перед заваркой концов трубы должны быть очищены от металла, промыты чистой водой и продуты воздухом, после чего проверены на отсутствие трещин, раковин, закатов и т.п.

22. В прочищенных и проверенных трубах путем кузнечной заварки заваривается сначала один конец трубы, который затем обжимается в форму полушара.

23. Завариваемый конец трубы обстукивается легкими ударами молотка, имеющего закругленный боек для удаления получившейся при заварке окалины.

24. Заварка второго конца трубы должна производиться так, чтобы была исключена всякая возможность загрязнения трубки.

25. Заваренный второй конец трубы должен быть обжат также в форму полушара.

26. В заваренных концах труб не должно быть трещин, плен, забоин и прочих дефектов.

27. Толщина стенки в торце заваренного конца трубы не должна быть более 12 мм и менее 6 мм; толщина торцевой стенки трубы должна проверяться выборочным путем в количестве 5% от количества заваренных труб.

28. Результаты проверки стыковой сварки и заварки концов труб должны быть оформлены соответствующим актом и записаны в сертификаты на проверенную партию труб.



IV. Гидравлическое испытание заваренных труб

29. Заваренные с обоих концов трубы должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность сварки.

30. Для производства испытания и заполнения в стенке трубы на расстоянии 150 мм от конца должно быть просверлено отверстие диаметром не более 8 мм.

31. Гидравлическое испытание заваренной трубы должно производиться путем опрессования трубы чистой водой под давлением 300 кг/кв. см в течение 5 мин., после чего давление опускается до 200 кг/кв. см, и производится осмотр трубы.

32. Во время нахождения сваренной встык трубы под гидравлическим давлением, равным рабочему, стенки таковой обстукиваются легкими ударами вокруг сваренного шва на расстоянии около 150 мм. Масса молотка не должна превышать 1,5 кг и иметь закругленный боек во избежание повреждения основного металла трубы.

33. Труба признается выдержавшей гидравлическое испытание, если нет признаков разрыва, течи или так называемых "слезок" в местах заварки труб, деформаций.



V. Заполнение труб дистиллированной водой

34. После гидравлического испытания труба должна быть освобождена от воды и присоединена к градуированному резервуару с запасом дистиллированной воды, отвечающей требованиям, указанным в ст. 11 и 12 настоящих Правил.

35. Количество дистиллированной воды, заливаемой в трубу, должно быть в пределах от 32 до 33% внутреннего объема трубы.

36. В целях предупреждения замерзания дистиллированной воды, находящейся в трубах, при зимнем хранении и перевозках труб допускается добавление к дистиллированной воде этилового спирта из расчета 12 куб. см на 100 куб. см воды.

37. Отверстия в трубах для заполнения дистиллированной водой или смесью, предусмотренной в ст. 36 настоящих Правил, должны быть немедленно заварены с предварительным удалением из трубы воздуха, путем создания в последней вакуума при помощи специального насоса или подогрева воды до температуры кипения.



VI. Тепловое испытание нагревательных труб

38. Каждая нагревательная труба после ее изготовления должна быть подвергнута тепловому испытанию.

39. Тепловое испытание труб должно производиться в специальных печах, сооружаемых в прочном каркасе, снабженном с переднего и заднего фронтов металлическими предохранительными щитами толщиной не менее 25 мм каждый, и установленных против торцовых концов испытываемых труб. В обмуровке печи должны быть устроены взрыворазрядники (проемы, закрытые надрезанным с внешней стороны асбестовым картоном) из расчета 0,5 кв. м на 1 куб. м топочного пространства. Взрыворазрядники должны быть расположены в верхней части печи и снабжены трубками того же сечения, что и взрыворазрядники - для отвода горючих газов из топочного отделения на волю, топка печи должна быть снабжена шибером, перекрывающим ход газов, с целью быстрого выключения нагрева труб.

40. Трубы для испытания должны укладываться в специальные, прочно закрывающиеся толстостенные (не менее 12,5 мм) металлические ящики, изолированные с внешней стороны, емкостью на 20...25 труб с уклоном от 10 до 12 мм на 1 м длины в сторону нагрева. Каждый ящик с испытываемыми трубами должен быть засыпан изолирующим огнестойким материалом (сухой песок, шлаковая вата, инфузорная земля и др.) с таким расчетом, чтобы между трубами и стенками ящика со всех сторон был образован слой изоляции толщиной не менее 80...100 мм. Свободные концы труб, подлежащие нагреву, выдвигаются в топку нагревательной печи на длину 300...400 мм.

41. Нагревательные трубы, уложенные в испытательный ящик, должны быть снабжены не менее чем двумя поверхностными гальванометрами на партию труб 20...25 шт. Термоэлектроды присоединяются при помощи хомутов к поверхности двух труб в точках, находящихся на расстоянии 1 м от концов труб, подлежащих нагреву. Гальванометр должен быть установлен в месте, гарантирующем безопасность для наблюдающего при разрыве или вылете испытываемой трубы.

Примечание. При отсутствии на заводе-изготовителе гальванометра допускается (до его получения) применение ртутных термометров.



42. Нагрев испытываемых труб должен производиться постепенно и доведен до 350 °С по гальванометру или по термометру до температуры в испытательном ящике не выше 300 °С, после чего шибер печи перекрывается, и ящик с трубами откатывается от печи.

43. Разгрузка ящика и осмотр труб допускаются после их охлаждения.

44. Нагревательные трубы признаются выдержавшими испытание, если в них:

а) не оказалось признаков разрыва стенок и мест заварки;

б) не обнаружено покраснения концов труб при их нагревании;

в) не замечается остающихся деформаций; трубы, имеющие раздутие свыше 3% от внешнего диаметра трубы, подлежат браковке.

45. Трубы с обнаруженным свищем допускаются к повторной заварке, для чего место сварочного свища должно быть прорублено, а затем заварено вновь. Обгоревшие при испытании концы труб подлежат замене до места, где структура металла от нагрева не изменилась, причем вновь привариваемый конец трубы должен отвечать требованиям, указанным в разд. II настоящих Правил.

46. Заполнение дистиллированной водой отремонтированных труб и повторное испытание их должны быть произведены в соответствии с требованиями, указанными в разделах V и VI Правил.



VII. Маркировка нагревательных труб

47. На поверхности нагревательных труб, выдержавших испытание, в средней их части должны быть выбиты следующие клейма:

а) клеймо завода-изготовителя овальной формы размерами 15 х 10 мм;

б) клеймо даты изготовления нагревательной трубы 3-гранной формы с размером каждой стороны 10 мм;

в) клеймо лица, ответственного за испытание и приемку труб на заводе-изготовителе, круглой формы диаметром 12 мм.

48. Глубина пробивания клейма на поверхности специально для этой цели наплавленного металла должна быть 0,5 мм.



Приложение 17

НОРМЫ БЕСПЛАТНОЙ ВЫДАЧИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОДЕЖДЫ, СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ И ДРУГИХ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОЧИМ И СЛУЖАЩИМ ПРЕДПРИЯТИЙ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ И МАКАРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ИЗВЛЕЧЕНИЕ ИЗ ТИПОВЫХ ОТРАСЛЕВЫХ НОРМ, УТВЕРЖДЕННЫХ ПОСТАНОВЛЕНИЯМИ ГОСКОМТРУДА СССР И ПРЕЗИДИУМА ВЦСПС ОТ 23.09.80 N 296/П-10 И 12.02.81 N 47/П-2)

----+-----------------------+----------------------------------+-------------------+-----------
¦ N ¦Наименование профессий ¦     Наименование спецодежды,     ¦    Обоснование    ¦Срок носки¦
¦п/п¦                       ¦    спецобуви и других средств    ¦                   ¦в месяцах ¦
¦   ¦                       ¦      индивидуальной защиты       ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦          (ГОСТ, ОСТ, ТУ)         ¦                   ¦          ¦
+---+-----------------------+----------------------------------+-------------------+----------+
¦1  ¦Выбивальщик мягкой тары¦Комбинезон хлопчатобумажный,      ¦Постановление      ¦12        ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.099-80,                 ¦Госкомтруда СССР и ¦          ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.100-80                  ¦Президиума ВЦСПС от¦          ¦
¦   ¦                       ¦Респиратор,                       ¦23.09.80 N 296/П-10¦До износа ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.028-76 - ШБ-1 "Лепесток"¦XVII. Общие        ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Ф-62Ш - ТУ 6-16-2485-81           ¦профессии для      ¦          ¦
¦   ¦                       ¦"У-2К" - ТУ 6-16-2267-78          ¦отраслей пищевой,  ¦          ¦
¦   ¦                       ¦"Астра-2" - ТУ 205 УССР 104-82    ¦мясной и молочной  ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Очки защитные,                    ¦промышленности,    ¦-"-       ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.013-86, тип ЗНЧ-72      ¦п. 427             ¦          ¦
¦2  ¦Дозировщик, сливщик-   ¦Халат хлопчатобумажный,           ¦То же, п. 428      ¦12        ¦
¦   ¦разливщик, смесильщик  ¦ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Фартук хлопчатобумажный с водоот- ¦                   ¦12        ¦
¦   ¦                       ¦талкивающей пропиткой с нагрудни- ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦ком, ГОСТ 12.4.029-76, тип А      ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Сапоги резиновые, ГОСТ 5375-79    ¦                   ¦12        ¦
¦   ¦                       ¦Перчатки хлопчатобумажные         ¦                   ¦3         ¦
¦   ¦                       ¦трикотажные                       ¦                   ¦          ¦
¦3  ¦Машинист загрузочных   ¦Комбинезон хлопчатобумажный с     ¦То же, п. 430      ¦12        ¦
¦   ¦механизмов, мойщик,    ¦водоотталкивающей пропиткой,      ¦                   ¦          ¦
¦   ¦чистильщик, обработчик ¦ГОСТ 12.4.099-80, ГОСТ 12.4.100-80¦                   ¦          ¦
¦   ¦технологических        ¦Фартук прорезиненный с нагрудни-  ¦                   ¦6         ¦
¦   ¦емкостей и тары        ¦ком, ГОСТ 12.4.029-76, тип А      ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Перчатки резиновые, ГОСТ 20010-74 ¦                   ¦Дежурные  ¦
¦   ¦                       ¦Сапоги резиновые, ГОСТ 5375-79    ¦                   ¦12        ¦
¦   ¦                       ¦Респиратор:                       ¦                   ¦До износа ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.028-76 - ШБ-1 "Лепесток"¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Ф-62Ш - ТУ 6-16-2485-81           ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦"У-2К" - ТУ 6-16-2267-78          ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦"Астра-2" - ТУ 205 УССР 104-82    ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Шланговый противогаз,             ¦                   ¦Дежурный  ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.121-83                  ¦                   ¦          ¦
¦4  ¦Машинист погрузочно-   ¦Комбинезон хлопчатобумажный,      ¦То же, п. 433      ¦12        ¦
¦   ¦разгрузочных машин всех¦ГОСТ 12.4.099-80, ГОСТ 12.4.100-80¦                   ¦          ¦
¦   ¦наименований           ¦Ботинки кожаные, ГОСТ 5394-74     ¦                   ¦12        ¦
¦   ¦                       ¦Рукавицы комбинированные,         ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.010-75                  ¦                   ¦3         ¦
¦   ¦                       ¦На наружных работах зимой         ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦дополнительно:                    ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Куртка хлопчатобумажная на        ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦утепляющей прокладке,             ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.084-80, ГОСТ 12.4.088-80¦                   ¦По поясам ¦
¦   ¦                       ¦Брюки хлопчатобумажные на         ¦                   ¦По поясам ¦
¦   ¦                       ¦утепляющей прокладке,             ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.084-80, ГОСТ 12.4.088-80¦                   ¦          ¦
¦5  ¦Мойщик                 ¦Фартук хлопчатобумажный с         ¦То же, п. 434      ¦6         ¦
¦   ¦                       ¦водоотталкивающей пропиткой с     ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦нагрудником, ГОСТ 12.4.029-76     ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Сапоги резиновые, ГОСТ 5375-79    ¦                   ¦12        ¦
¦   ¦                       ¦Перчатки резиновые, ГОСТ 20010-74 ¦                   ¦Дежурные  ¦
¦   ¦                       ¦Перчатки хлопчатобумажные трико-  ¦                   ¦3         ¦
¦   ¦                       ¦тажные                            ¦                   ¦          ¦
¦6  ¦Оформитель готовой     ¦Фартук хлопчатобумажный,          ¦То же, п. 435      ¦12        ¦
¦   ¦продукции, маркировщик,¦ГОСТ 12.4.029-76                  ¦                   ¦          ¦
¦   ¦укладчик-упаковщик,    ¦Рукавицы комбинированные,         ¦                   ¦3         ¦
¦   ¦машинист упаковочной   ¦ГОСТ 12.4.010-75                  ¦                   ¦          ¦
¦   ¦машины                 ¦                                  ¦                   ¦          ¦
¦7  ¦Подсобный (транспорт-  ¦Комбинезон хлопчатобумажный,      ¦То же, п. 436      ¦12        ¦
¦   ¦ный) рабочий           ¦ГОСТ 12.4.099-80, ГОСТ 12.4.100-80¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Рукавицы комбинированные,         ¦                   ¦3         ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.010-75, тип А           ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦В мокрых цехах:                   ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Фартук хлопчатобумажный с         ¦                   ¦6         ¦
¦   ¦                       ¦кислотозащитной пропиткой с       ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦нагрудником, ГОСТ 12.4.029-76     ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Костюм хлопчатобумажный,          ¦                   ¦12        ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.108-82, ГОСТ 12.4.109-82¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Сапоги резиновые, ГОСТ 5375-79    ¦                   ¦12        ¦
¦   ¦                       ¦Перчатки резиновые, ГОСТ 20010-74 ¦                   ¦Дежурные  ¦
¦   ¦                       ¦На наружных работах зимой:        ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Куртка хлопчатобумажная на        ¦                   ¦По поясам ¦
¦   ¦                       ¦утепляющей прокладке,             ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.084-80, ГОСТ 12.4.088-80¦                   ¦          ¦
¦8  ¦Слесарь-ремонтник,     ¦Костюм хлопчатобумажный с         ¦То же, п. 441      ¦12        ¦
¦   ¦слесарь по ремонту     ¦водоотталкивающей пропиткой или из¦                   ¦          ¦
¦   ¦аппаратурного          ¦пыленепроницаемой ткани,          ¦                   ¦          ¦
¦   ¦оборудования, наладчик ¦ГОСТ 12.4.109-82, ГОСТ 12.4.108-82¦                   ¦          ¦
¦   ¦машин и оборудования   ¦Ботинки кожаные, ГОСТ 5394-74     ¦                   ¦12        ¦
¦   ¦                       ¦Рукавицы комбинированные,         ¦                   ¦3         ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.010-75                  ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Респиратор:                       ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.028-76 - ШБ-1 "Лепесток"¦                   ¦До износа ¦
¦   ¦                       ¦Ф-62Ш - ТУ 6-16-2485-81           ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦"У-2К" - ТУ 6-16-2267-78          ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦"Астра-2" - ТУ 205 УССР 104-82    ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Очки защитные, ГОСТ 12.4.013-86,  ¦                   ¦-"-       ¦
¦   ¦                       ¦тип ЗИ5-12                        ¦                   ¦          ¦
¦9  ¦Кочегар технологических¦Костюм хлопчатобумажный с огнеза- ¦Постановление      ¦12        ¦
¦   ¦печей                  ¦щитной пропиткой,                 ¦Госкомтруда СССР и ¦          ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.045-78, ГОСТ 12.4.044-78¦Президиума ВЦСПС от¦          ¦
¦   ¦                       ¦                                  ¦12.02.81 N 47/П-2, ¦          ¦
¦   ¦                       ¦                                  ¦п. 31              ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Ботинки кожаные, ГОСТ 5394-74     ¦                   ¦12        ¦
¦   ¦                       ¦Рукавицы брезентовые,             ¦                   ¦1         ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.010-75                  ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Респиратор:                       ¦                   ¦До износа ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.028-76 - ШБ-1 "Лепесток"¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Ф-62Ш - ТУ 6-16-2485-81           ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦"У-2К" - ТУ 6-16-2267-78          ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦"Астра-2" - ТУ 205 УССР 104-82    ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Колпак или косынка                ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Очки защитные, ГОСТ 12.4.013-86   ¦                   ¦-"-       ¦
¦10 ¦Машинист компрессорных ¦Комбинезон хлопчатобумажный,      ¦То же, п. 41       ¦12        ¦
¦   ¦установок, машинист    ¦ГОСТ 12.4.099-80, ГОСТ 12.4.100-80¦                   ¦          ¦
¦   ¦холодильных установок  ¦Рукавицы комбинированные,         ¦                   ¦2         ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.010-75                  ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Противогаз, ГОСТ 12.4.121-83      ¦                   ¦До износа ¦
¦11 ¦Работник, занятый на-  ¦Комбинезон хлопчатобумажный,      ¦То же, п. 61       ¦12        ¦
¦   ¦ладкой технологического¦ГОСТ 12.4.099-80, ГОСТ 12.4.100-80¦                   ¦          ¦
¦   ¦оборудования в произ-  ¦Рукавицы комбинированные,         ¦                   ¦3         ¦
¦   ¦водственных цехах      ¦ГОСТ 12.4.010-75                  ¦                   ¦          ¦
¦12 ¦Слесарь по контрольно- ¦Полукомбинезон хлопчатобумажный,  ¦То же, п. 83       ¦12        ¦
¦   ¦измерительным приборам ¦ГОСТ 12.4.109-82, МИЗ             ¦                   ¦          ¦
¦   ¦и автоматике           ¦Рукавицы комбинированные,         ¦                   ¦2         ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.010-75                  ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Перчатки диэлектрические,         ¦                   ¦Дежурные  ¦
¦   ¦                       ¦ТУ 38-106359-79                   ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Галоши диэлектрические,           ¦                   ¦-"-       ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 13385-78                     ¦                   ¦          ¦
¦13 ¦Лаборант (всех наимено-¦Халат хлопчатобумажный,           ¦Постановление      ¦18        ¦
¦   ¦ваний), техник, препа- ¦ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83¦Госкомтруда СССР и ¦          ¦
¦   ¦ратор, занятые в хими- ¦Фартук прорезиненный с            ¦Президиума ВЦСПС от¦Дежурный  ¦
¦   ¦ческих и технологиче-  ¦нагрудником, ГОСТ 12.4.029-76     ¦12.02.81 N 47/П-2  ¦          ¦
¦   ¦ских лабораториях      ¦Перчатки резиновые, ГОСТ 20010-74 ¦"Нормы выдачи      ¦Дежурные  ¦
¦   ¦                       ¦Очки защитные, ГОСТ 12.4.013-86,  ¦спецодежды для     ¦До износа ¦
¦   ¦                       ¦тип 3011-80                       ¦сквозных профессий ¦          ¦
¦   ¦                       ¦                                  ¦и должностей",     ¦          ¦
¦   ¦                       ¦                                  ¦прил. 4, п. 35     ¦          ¦
¦14 ¦Уборщик производствен- ¦Халат хлопчатобумажный темный,    ¦То же, п. 95       ¦12        ¦
¦   ¦ных помещений, уборщик ¦ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83¦                   ¦          ¦
¦   ¦служебных помещений    ¦Ботинки кожаные, ГОСТ 5394-74     ¦                   ¦12        ¦
¦   ¦                       ¦Перчатки резиновые, ГОСТ 20010-74 ¦                   ¦6         ¦
¦   ¦                       ¦Рукавицы комбинированные,         ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.010-75                  ¦                   ¦2         ¦
¦   ¦                       ¦В мокрых цехах:                   ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Фартук с нагрудником с водостойкой¦                   ¦6         ¦
¦   ¦                       ¦пропиткой, ГОСТ 12.4.029-76       ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Сапоги резиновые, ГОСТ 5375-79    ¦                   ¦12        ¦
¦   ¦                       ¦Перчатки резиновые, ГОСТ 20010-74,¦                   ¦До износа ¦
¦   ¦                       ¦тип 1, П                          ¦                   ¦          ¦
¦15 ¦Гардеробщик            ¦Халат хлопчатобумажный темный,    ¦То же, п. 15       ¦12        ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83¦                   ¦          ¦
¦16 ¦Кладовщик              ¦Халат хлопчатобумажный темный,    ¦То же, п. 28       ¦12        ¦
¦   ¦материальных складов   ¦ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Телогрейка                        ¦                   ¦Дежурная  ¦
¦17 ¦Водитель грузового     ¦Куртка хлопчатобумажная,          ¦То же, п. 17       ¦12        ¦
¦   ¦автомобиля, исполняющий¦ГОСТ 12.4.109-82, ГОСТ 12.4.108-82¦                   ¦          ¦
¦   ¦обязанности грузчика   ¦Брюки хлопчатобумажные,           ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.109-82, ГОСТ 12.4.108-82¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Зимой на наружных работах:        ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Куртка хлопчатобумажная на        ¦                   ¦По поясам ¦
¦   ¦                       ¦утепленной прокладке,             ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.084-80, ГОСТ 12.4.088-80¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦Брюки хлопчатобумажные на         ¦                   ¦-"-       ¦
¦   ¦                       ¦утепленной прокладке,             ¦                   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦ГОСТ 12.4.084-80, ГОСТ 12.4.088-80¦                   ¦          ¦
----+-----------------------+----------------------------------+-------------------+-----------


Приложение 18

Утверждена
Госгортехнадзором СССР
20 февраля 1985 года

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОРГАНИЗАЦИИ БЕЗОПАСНОГО ПРОВЕДЕНИЯ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ



(Извлечения)

Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ содержит требования по организации и документальному оформлению газоопасных работ; определяет обязанности и ответственность руководителей и исполнителей этих работ; устанавливает порядок подготовки и непосредственного их проведения; определяет основные меры по обеспечению безопасности при ведении газоопасных работ, в том числе работ, связанных с пребыванием людей внутри аппаратов, емкостей, колодцев, тоннелей и другого аналогичного оборудования и сооружений.

Действующие и вновь разрабатываемые на предприятиях местные инструкции должны быть приведены в соответствие с настоящей Инструкцией.



1. Общие положения

1.1. С вводом в действие настоящей Типовой инструкции отменяются все ранее действовавшие инструкции по организации и безопасному проведению газоопасных работ и работ внутри емкостей.

1.2. Требования Типовой инструкции распространяются на газоопасные работы, выполняемые персоналом предприятия, а также сторонними организациями.

1.3. На каждом предприятии должна быть разработана общезаводская инструкция, уточняющая порядок подготовки и безопасного проведения газоопасных работ применительно к конкретным производственным условиям, которая согласовывается с газоспасательной службой (ГСС), службой техники безопасности, утверждается главным инженером и комитетом профсоюза.

Сторонние организации при выполнении газоопасных работ обязаны руководствоваться инструкцией предприятия-заказчика.

1.4. К газоопасным относятся работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей <*>, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону, определяемую в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, взрывопожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (ниже 20% объемных).

--------------------------------

<*> К ним относятся аппараты, сушильные барабаны, печи сушильные, реакторы, резервуары, цистерны и другое аналогичное оборудование, а также коллекторы, тоннели, колодцы, приямки и другие аналогичные места.



1.5. Газоопасные работы, в том числе работы, связанные с пребыванием людей внутри аппаратов, емкостей и другого оборудования, должны проводиться в тех случаях, когда они не могут быть механизированы, автоматизированы или проведены без непосредственного участия людей.

На каждом предприятии должны осуществляться меры по сокращению количества газоопасных работ и повышению уровня их безопасности путем усовершенствования технологических процессов и их аппаратурного оформления, внедрения современных методов диагностики, средств гидравлической, механической, химической очистки технологического оборудования и коммуникаций, оснащения технологических схем надежными средствами блокирования отдельных узлов и аппаратов и т.п.

1.6. На предприятии по каждому цеху (производству) должен быть разработан перечень газоопасных работ по форме Прил. 1.

В перечне должны быть отдельно указаны газоопасные работы:

I - проводимые с оформлением наряда-допуска по форме Прил. 2;

II - проводимые без оформления наряда-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ перед их началом в журнале по форме Прил. 3;

III - вызванные необходимостью ликвидации или локализации возможных аварийных ситуаций и аварий.

1.7. Перечень газоопасных работ разрабатывается начальниками цехов (установок, отделений при бесцеховой структуре), согласовывается с производственным (техническим, производственно-техническим) отделом, с газоспасательной службой, со службой техники безопасности и утверждается главным инженером. Перечень газоопасных работ должен периодически, не реже одного раза в год, пересматриваться и переутверждаться.

1.8. В перечне должны быть указаны: цех (установка, отделение при бесцеховой структуре), место и характер работы, возможные вредные и опасные производственные факторы при ее проведении, категория исполнителей (производственный персонал, газоспасатели или члены добровольных газоспасательных дружин), основные мероприятия, обеспечивающие безопасность выполняемых работ.

1.9. При возникновении необходимости проведения газоопасных работ, не включенных в утвержденный перечень, они должны выполняться по наряду-допуску в соответствии с требованиями настоящей Инструкции с последующим внесением их в десятидневный срок в перечень в установленном п. п. 1.6 и 1.7 порядке.

1.10. На проведение газоопасных работ оформляется наряд-допуск (Прил. 2), предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.

1.11. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, характеризующиеся аналогичными условиями их проведения, постоянством места и характера работ, определенным составом исполнителей, могут проводиться без оформления наряда-допуска. Все эти работы включаются в перечень газоопасных работ, составляемый в соответствии с п. п. 1.6...1.8 настоящей Инструкции.

Меры безопасности при проведении таких работ должны быть изложены в технологических регламентах, инструкциях по рабочим местам или в специальной инструкции. Регистрируются такие работы в цехе в журнале учета газоопасных работ (Прил. 3), проводимых без оформления нарядов-допусков. Журнал должен быть прошнурован, скреплен мастичной или сургучной печатью. Страницы в журнале должны быть пронумерованы. Срок хранения журнала - не менее трех месяцев со дня его окончания.

Газоопасные работы, связанные с предупреждением развития аварийных ситуаций и необходимостью локализации аварий, проводятся в соответствии с планами ликвидации аварий.

1.12. Газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, как правило, должны проводиться в дневное время.

В исключительных случаях проведение неотложных газоопасных работ может быть разрешено в темное время суток с участием или в присутствии представителя ГСС. При этом в наряде-допуске должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ, учитывающие условия их выполнения в темное время суток.

1.13. К выполнению газоопасных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим и прошедшие проверку знаний в установленном порядке.

1 ... 2 3 4 5 6 7 8 9 

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:

Курсы валют ЦБР

02.04.201503.04.2015
EUR62.747661.6919
USD58.353656.9902
UAH2.499082.42511
KZT0.3142360.306754
GBP86.526784.5564
CNY9.414459.19642
JPY0.4859970.476646

Интересные новости